专利名称：自动开料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够自动输送片料、定位片料并利用机械式冲压机构连续地在片料中冲出圆片的生产设备，具体是一种开料机。
背景技术：
传统的开料机，在机架的底部设有片料收集箱，当片料放满时，采用手工的工作模式将其运走，并且片料在收集箱内不是有序放置，当进入下一道工序时，需要人工将片料放入加工设备，不仅工作效率低，而且还费时费力。
发明内容本实用新型目的在于提供一种工作效率高，省时省力的自动开料机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是自动开料机，主要由放料架、平片机、托料架、滚筒送料装置、机架、冲料机构、剪切装置和控制器构成，冲料机构和控制器设在机架上，剪切装置设在机架的一侧，滚筒送料装置、托料架、平片机和放料架依次设在机架的另一侧，其特征在于所述机架上且位于冲料机构的下方设有片料输送带。所述控制器为CNC控制器。本实用新型的有益效果由于在冲料机构的下方设了片料输送带，冲头冲下来的片料直接落入片料输送带上，从而很方便地将加工好的一个个片料带走；由于采用了 CNC 控制器，可将刀具车削的工序以编程的形式输入到控制器中，实现了自动化的操作，使控制更精确，生产速度快。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、放料架；2、平片机；3、托料架；4、滚筒送料装置；5、机架；6、冲料机构； 7、剪切装置；8、CNC控制器；9、片料输送带。
具体实施方式
如
图1所示，自动开料机，主要由放料架1、平片机2、托料架3、滚筒送料装置4、 机架5、冲料机构6和剪切装置7和CNC控制器8构成，冲料机构6和CNC控制器8设在机架5上，剪切装置7设在机架5的一侧，滚筒送料装置4、托料架3、平片机2和放料架1依次设在机架5的另一侧，所述机架5上且位于冲料机构6的下方设有片料输送带9。工作原理1、装模具进行开料生产前，设备的操作人员根据生产需要，操作模具更换装置，给自动开料机中的冲床装上相应的开料模具；2、装卷料进行开料生产前，设备的操作人员操作送料车，将放置在送料车上的卷状片料装到放料架上，将卷状片料展开，送进平片机中压平直后，将展开后的片料沿着托料架向冲床方向输送，由滚筒送料装置将片料送进冲床中，为开料生产做好准备；3、开料生产在装好片料后，设备的操作人员在设备的人机交互界面中输入完成生产所需的技术参数，然后启动自动生产程序，设备即按照预定程序运行，实现自动生产。生产时，送料滚筒带动片料向冲床移动实现纵向进给，油马达驱动横向摆动机构带动片料摆动，将片料移动到所需位置。片料移动到位后，冲头带动开料模具下行到片料的位置，在片料中冲出圆片，然后冲头上行归位。与此同时，冲床冲出的圆片落到冲床下面的片料输送带上，送到自动开料机外面。自动开料机不断重复进行“片料移动-冲片”的过程，连续地在片料中冲出圆片；4、边料处理在自动开料机进行冲片的过程中，剩余的边料被安装在冲床后的剪切装置裁切成指定长度的小片，送到自动开料机外的储存容器中存放。本实用新型具有以下特点1、自动开料机为全自动生产设备，在输入参数并启动后可实现全自动生产，自动化程度高，生产速度快；2、采用CNC控制系统，冲头驱动电机、输送带驱动电机采用电力电子器件/仪器实现调速，具有一定的先进性；3、片料给进、摆动使用伺服控制，片料的移动和定位准确；4、使用送料车和模具更换装置辅助片料和模具的装卸，装卸方便。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动开料机，主要由放料架、平片机、托料架、滚筒送料装置、机架、冲料机构、剪切装置和控制器构成，冲料机构和控制器设在机架上，剪切装置设在机架的一侧，滚筒送料装置、托料架、平片机和放料架依次设在机架的另一侧，其特征在于所述机架上且位于冲料机构的下方设有片料输送带。
2.根据权利要求1所述的自动开料机，其特征在于所述控制器为CNC控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种自动开料机，主要由放料架、平片机、托料架、滚筒送料装置、机架、冲料机构、剪切装置和控制器构成，冲料机构和控制器设在机架上，剪切装置设在机架的一侧，滚筒送料装置、托料架、平片机和放料架依次设在机架的另一侧，其特征在于所述机架上且位于冲料机构的下方设有片料输送带。所述控制器为CNC控制器。由于在冲料机构的下方设了片料输送带，冲头冲下来的片料直接落入片料输送带上，从而很方便地将加工好的片料带走；由于采用了CNC控制器，可将刀具车削的工序以编程的形式输入到控制器中，实现了自动化的操作，使控制更精确，生产速度快。
文档编号B21D28/02GK202290935SQ20112025746
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者伍建明 申请人:美亚(肇庆)金属制品有限公司