专利名称：铝合金轮毂非接触式检验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金轮毂生产技术领域，更具体地说涉及一种铝合金轮毂直径检验装置。
技术背景如图1所示，现有铝合金轮毂在生产时，轮毂工件Al首先由加工中心机器人A3从输送辊A2上取下，然后由加工中心机器人A3送至加工中心A4中加工好后，再加工中心机器人A3由送到检验工作台A5处由人工进行铝合金轮毂直径的检验。人工检验铝合金轮毂直径的检验方式为，配置专业检验人员，用专业检验工具如游标卡尺进行直径检验。其不足之处是1、检验工作量大，人工劳动强度高，生产时需要跟班检验，跟班检验后还需要抽检，十分麻烦，同时检验时人为因素高。2、由于检验动用了大量人力，所以生产成本相应增高，检验效率低下
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金轮毂非接触式检验装置，它提高了检验效率，避免了人为因素的检验误差，降低了劳动强度，节省了人工成本。本实用新型的技术解决措施如下铝合金轮毂非接触式检验装置，包括摄像头、二轴自动求心气压夹盘、铝合金轮毂加工中心检验工作台和PLC控制柜，铝合金轮毂加工中心检验工作台上固定有二轴自动求心气压夹盘，摄像头的中心对着二轴自动求心气压夹盘的中心，铝合金轮毂卡制在二轴自动求心气压夹盘上，摄像头的图像信号输送给PLC控制柜，由PLC控制柜根据摄像头的图像信号显示铝合金轮毂的直径。所述铝合金轮毂加工中心检验工作台上固定有检验支架，摄像头固定在检验支架上。所述PLC控制柜通过显示屏显示和红绿灯报警显示铝合金轮毂的直径是否合格。本实用新型的有益效果在于1、它采用摄像头配合PLC控制柜自动检验，避免了人工检验带来的劳动强度大、 人工检验易出现误差、人工成本高的缺点。2、它自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为现有技术的结构示意图图2为本实用新型的结构示意图图2中1、摄像头；2、二轴自动求心气压夹盘；3、铝合金轮毂加工中心检验工作台；4、铝合金轮毂；5、PLC控制柜；6、检验支架。
具体实施方式
实施例见图2所示，铝合金轮毂非接触式检验装置，包括摄像头1、二轴自动求心气压夹盘2、铝合金轮毂加工中心检验工作台3和PLC控制柜5，铝合金轮毂加工中心检验工作台3上固定有二轴自动求心气压夹盘2，摄像头1的中心对着二轴自动求心气压夹盘2 的中心，铝合金轮毂4卡制在二轴自动求心气压夹盘2上，摄像头1的图像信号输送给PLC 控制柜5，由PLC控制柜5根据摄像头1的图像信号显示铝合金轮毂4的直径。所述铝合金轮毂加工中心检验工作台3上固定有检验支架6，摄像头1固定在检验支架6上。所述PLC控制柜5通过显示屏显示和红绿灯报警显示铝合金轮毂4的直径是否合格。工作原理二轴自动求心气压夹盘2为台湾生产的四爪自定心卡盘，铝合金轮毂4 加工完成后，由加工中心机器人送到二轴自动求心气压夹盘2上，此时，PLC控制柜5接收到加工中心机器人发来的信号告知铝合金轮毂4已经放置在二轴自动求心气压夹盘2上， PLC控制柜5驱动二轴自动求心气压夹盘2的气缸工作去夹紧铝合金轮毂4，这样铝合金轮毂4的中心便可以与摄像头1的中心位于同一轴线上。当铝合金轮毂4的中心与摄像头1的中心位于同一轴线上时，才可以开始启动摄像头1，这一动作由PLC控制柜5控制。摄像头1摄取铝合金轮毂4的图像信号输送给PLC 控制柜5，由PLC控制柜5根据摄像头1的图像信号显示铝合金轮毂4的直径。这样实现自动化检验铝合金轮毂4的直径。PLC控制柜5通过显示屏显示和红绿灯报警显示铝合金轮毂4的直径是否合格。 当产品合格时绿灯亮，当产品不合格时红灯亮，对于不合格的产品及时返工。
权利要求1.铝合金轮毂非接触式检验装置，包括摄像头(1)、二轴自动求心气压夹盘O)、铝合金轮毂加工中心检验工作台⑶和PLC控制柜(5)，其特征在于铝合金轮毂加工中心检验工作台C3)上固定有二轴自动求心气压夹盘0)，摄像头(1)的中心对着二轴自动求心气压夹盘⑵的中心，铝合金轮毂⑷卡制在二轴自动求心气压夹盘⑵上，摄像头⑴的图像信号输送给PLC控制柜(5)，由PLC控制柜( 根据摄像头(1)的图像信号显示铝合金轮毂的直径。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂非接触式检验装置，其特征在于铝合金轮毂加工中心检验工作台( 上固定有检验支架(6)，摄像头(1)固定在检验支架(6)上。
3.根据权利要求1、2所述的铝合金轮毂非接触式检验装置，其特征在于PLC控制柜 (5)通过显示屏显示和红绿灯报警显示铝合金轮毂(4)的直径是否合格。
专利摘要铝合金轮毂非接触式检验装置，铝合金轮毂加工中心检验工作台(3)上固定有二轴自动求心气压夹盘(2)，摄像头(1)的中心对着二轴自动求心气压夹盘(2)的中心，铝合金轮毂(4)卡制在二轴自动求心气压夹盘(2)上，摄像头(1)的图像信号输送给PLC控制柜(5)，由PLC控制柜(5)根据摄像头(1)的图像信号显示铝合金轮毂(4)的直径。它提高了检验效率，避免了人为因素的检验误差，降低了劳动强度，节省了人工成本。
文档编号B23Q17/20GK202212814SQ20112027324
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者丁杰松, 吕亮, 王庆武 申请人:浙江万丰科技开发有限公司