专利名称：用于电火花倒角的装夹工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种利用电火花对工件进行倒角的装夹工具。
背景技术：
随着科技的不断进步，对加工工件精度的要求越来越高。复合超硬材料如聚晶金刚石、硬质合金复合片等超硬材料的倒角，看是一道非常简单的加工工艺，但是如果倒角的精度达不到要求，直接影响着该产品的使用寿命。传统复合超硬材料的倒角一般使用金刚石砂轮进行加工，金刚石砂轮比较昂贵，加工成本高；金刚石聚晶层一般硬而脆，倒角过程中与金刚石砂轮作用力比较大，易造成金刚石聚晶层崩边或者产生豁口，在使用过程中，这些微小的崩边或者豁口就会导致金刚石产品损坏，出现裂痕或者不耐用等现象。为此需要在倒角这道加工工艺上进行改进，尽量避免由倒角造成产品的损坏。这就要求在倒角过程中尽量减小金刚石与金刚石砂轮之间的相互作用力，尽量做到进给量均勻，通过具有精确的进给量而控制倒角的精度。未解决上述问题，技术人员将电火花加工技术引入超硬材料及制品行业，利用电火花对超硬材料的工件进行倒角，这就需要与之相配套的装夹工具。实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种用于电火花倒角的装夹工具，它是通过设置了装夹装置，并设置与装夹装置匹配的角度调整装置，以保证加工精度。利用本实用新型，能够实现电火花加工倒角替代机械加工倒角，降低加工成本， 保证超硬材料的倒角精度，避免甭边及豁口，保证材料工件的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种用于电火花倒角的装夹工具，其中它包括固定底座，固定底座上设置有左固定立板及右固定立板，左固定立板与右固定立板之间连接有能够活动的旋转底座，并通过锁定螺栓定位，旋转底座上固定有下固定块，下固定块与上固定块相互配合，轴承套通过上固定块及下固定块与旋转底座连接，轴承套通过轴承与主轴连接，主轴的一端设置有装夹装置，主轴上设置有带轮，带轮与动力装置通过皮带连接。进一步，所述的左固定立板及右固定立板与旋转底座通过轴承活动连接。进一步，所述的右固定立板上设置有刻度盘，刻度盘与指针对应，指针设置在旋转底座与右固定立板的旋转轴上，并通过固定螺栓固定。 进一步，所述的装夹装置为装夹头或为卡盘。进一步，所述的带轮与主轴通过连接键连接并通过顶丝固定。进一步，所述的右固定立板上设置有下零位校准线，旋转底座上也设置有上零位校准线，上零位校准线与下零位校准线相互对应。进一步，所述的固定底座上设置有U型固定槽。本实用新型的有益效果为1、本实用新型是通过设置了装夹装置，并设置与装夹装置匹配的角度调整装置， 以保证加工精度。利用本实用新型，能够实现电火花加工倒角替代机械加工倒角，降低加工成本，保证超硬材料的倒角精度，避免甭边及豁口，保证材料工件的使用寿命。2、本实用新型的旋转主轴两端均与轴承相连，轴承完全封闭在轴承套内，轴承与轴承套紧密配合，这样就延长了轴承的使用寿命和旋转主轴的旋转精度。3、本实用新型的有角度刻度盘和零位校准线，调整方便快捷，加工精度高，大大提高加工效率，降低加工成本。4、本实用新型的旋转底座还可以设计成带有一定角度的旋转底座，这样装夹装置及主轴等设置在一定角度的旋转底座上，可以直接针对某一固定角度进行加工，不需进行零位校正。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的安装在旋转底座上的零部件的结构示意图；图3为本实用新型图2的A-A剖视示意图；图4为本实用新型的固定底座与旋转底座的结构示意图；图5为本实用新型图4的B部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、2、3、4、5所示，一种用于电火花倒角的装夹工具，它包括固定底座11，固定底座11上设置有左固定立板14及右固定立板9，左固定立板14与右固定立板9之间通过轴承活动连接有旋转底座16，旋转底座16与左、右固定立板14、9通过锁定螺栓15定位，旋转底座16上固定有下固定块17，下固定块17与上固定块2相互配合，轴承套18通过上固定块2及下固定块17与旋转底座16连接，轴承套18通过轴承与主轴3连接，主轴3的一端设置有装夹装置1，装夹装置1为装夹头，主轴3上设置有带轮4，带轮4与主轴3通过连接键19连接并通过顶丝5固定，带轮4与动力装置通过皮带连接。右固定立板9上设置有刻度盘12及下零位校准线7，刻度盘12与指针8对应，指针8设置在旋转底座16与右固定立板9的旋转轴上，并通过固定螺栓13固定，旋转底座16上设置有上零位校准线6，上零位校准线6与下零位校准线7相互对应。使用时，固定底座11通过U型固定槽10及T型螺栓固定在电火花机床上，将工件装在装夹头上，然后调整下零位校准线7与旋转底座16上的上零位校准线6，使两刻度线对齐，此时指针8应该指在刻度盘12的零刻度位置，若指针8不是指在零刻度位置，可将固定螺栓13松开，将指针8调整到零刻度位置，然后将固定螺栓13紧固，即零位校准完毕。若进行45°倒角，可转动旋转底座16，使指针8指在刻度盘12的45°位置，然后用锁定螺栓 15将角度锁定。然后启动动力装置，驱动带轮4，带轮4带动主轴3和装夹头旋转，从而带动工件旋转，利用电火花机床对工件进行倒角加工。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于它包括固定底座(11)，固定底座 (11)上设置有左固定立板(14)及右固定立板(9)，左固定立板(14)与右固定立板(9)之间连接有能够活动的旋转底座(16)，并通过锁定螺栓(15)定位，旋转底座(16)上固定有下固定块(17)，下固定块(17)与上固定块(2)相互配合，轴承套(18)通过上固定块(2)及下固定块(17)与旋转底座(16)连接，轴承套(18)通过轴承与主轴(3)连接，主轴(3)的一端设置有装夹装置(1)，主轴(3)上设置有带轮(4)，带轮(4)与动力装置通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的左固定立板(14)及右固定立板(9)与旋转底座(16)通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的右固定立板(9)上设置有刻度盘(12)，刻度盘(12)与指针(8)对应，指针(8)设置在旋转底座 (16)与右固定立板(9)的旋转轴上，并通过固定螺栓(13)固定。
4.根据权利要求1所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的装夹装置(I)为装夹头或为卡盘。
5.根据权利要求1所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的带轮(4)与主轴(3 )通过连接键(19 )连接并通过顶丝(5 )固定。
6.根据权利要求1所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的右固定立板(9 )上设置有下零位校准线(7 )，旋转底座(16 )上也设置有上零位校准线(6 )，上零位校准线(6)与下零位校准线(7)相互对应。
7.根据权利要求1所述的用于电火花倒角的装夹工具，其特征在于所述的固定底座(II)上设置有U型固定槽(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电火花倒角的装夹工具，它包括固定底座，固定底座上设置有左固定立板及右固定立板，左固定立板与右固定立板之间连接有能够活动的旋转底座，并通过锁定螺栓定位，旋转底座上固定有下固定块，下固定块与上固定块相互配合，轴承套通过上固定块及下固定块与旋转底座连接，轴承套通过轴承与主轴连接，主轴的一端设置有装夹装置，主轴上设置有带轮，带轮与动力装置通过皮带连接。本实用新型是通过设置了装夹装置，并设置与装夹装置匹配的角度调整装置，以保证加工精度。利用本实用新型，能够实现电火花加工倒角替代机械加工倒角，降低加工成本，保证超硬材料的倒角精度，避免甭边及豁口，保证材料工件的使用寿命。
文档编号B23H11/00GK202192347SQ20112031534
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者方海江, 秦庆伟 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司