专利名称：一种无驱动引带系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于带材精整设备领域，涉及一种冶金精整设备领域的机构，尤其是一种用于铜带拉弯矫直机组的无驱动引带系统。
背景技术：
现有的引带系统大都有独立的驱动系统，需要驱动电机，这样不但不经济，而且电控也相对比较复杂，难以适合大部分客户的现场需求。基于上述原因，如果采用无驱动引带系统，则不需要独立的驱动系统。使用引带驱动就不需要使用驱动电机进行驱动，这样不但经济，而且操作方便、节约时间，因此可以满足大部分客户的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种无引带驱动系统，该无驱动引带系统不但经济实用且操作方便、节约时间，可以满足大部分用户的需求。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的这种无驱动引带系统，其特征在于，包括压紧气缸、活动轮架、锥轮、驱动盘和被动盘，所述压紧气缸的活塞端通过固定支架与所述活动轮架连接，所述活动轮架一端连接锥轮，所述驱动盘和被动盘同轴设置，所述锥轮能够同时压紧在驱动盘和被动盘的边缘。上述驱动盘和被动盘的边缘均向右凸出，并设置成与所述锥轮相贴合的摩擦面。本实用新型具有以下有益效果本实用新型采用引带进行驱动，无需独立的驱动系统，因此不需要驱动电机，系统结构大幅度简化，较大程度节省了产品成本，而且只需驱动张力辊就能完成整个穿带过程， 控制工艺简化，现场无需匹配张力辊和穿带系统张力以及两者速度，减少穿带操作时间。
图1为本实用新型的整体结构示意图；其中1、压紧气缸；2、固定支架；3、活动轮架；4、锥轮；5、驱动盘；6、被动盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图1，本实用新型的无驱动引带系统依次包括压紧气缸1、固定支架2、活动轮架3、锥轮4、驱动盘5和被动盘6。所述压紧气缸1的活塞端通过固定支架2与活动轮架3 连接，活动轮架3 —端连接锥轮4，驱动盘5和被动盘6同轴设置，锥轮4能够同时压紧在驱动盘5和被动盘6的边缘。驱动盘5和被动盘6的边缘均向右凸出，并设置成与所述锥轮 4相贴合的摩擦面。本实用新型的工作过程为压紧气缸1推动活动轮架3运动，使锥轮4贴进驱动盘5、被动盘6，并保持压紧状态，驱动张力辊，驱动盘5随张力辊主轴转动，通过摩擦驱动锥轮 4，锥轮4通过与被动盘6的摩擦驱动被动盘6转动，最终驱动装入盘中的钢丝绳运动完成穿带过程.其中张力辊的和钢丝绳的速度及张力通过锥轮的锥度设定，无需再另外控制。
权利要求1.一种无驱动引带系统，其特征在于，包括压紧气缸(1)、活动轮架(3)、锥轮、驱动盘(5)和被动盘(6)，所述压紧气缸(1)的活塞端通过固定支架( 与所述活动轮架(3)连接，所述活动轮架C3) —端连接锥轮G)，所述驱动盘( 和被动盘(6)同轴设置，所述锥轮 (4)能够同时压紧在驱动盘( 和被动盘(6)的边缘。
2.根据权利要求1所述的无驱动引带系统，其特征在于，所述驱动盘(5)和被动盘(6) 的边缘均向右凸出，并设置成与所述锥轮(4)相贴合的摩擦面。
专利摘要本实用新型涉及一种无驱动引带系统，其特征在于，包括压紧气缸、活动轮架、锥轮、驱动盘和被动盘，所述压紧气缸的活塞端通过固定支架与所述活动轮架连接，所述活动轮架一端连接锥轮，所述驱动盘和被动盘同轴设置，所述锥轮能够同时压紧在驱动盘和被动盘的边缘。本实用新型采用引带进行驱动，无需独立的驱动系统，因此不需要驱动电机，系统结构大幅度简化，较大程度节省了产品成本，而且只需驱动张力辊就能完成整个穿带过程，控制工艺简化，现场无需匹配张力辊和穿带系统张力以及两者速度，减少穿带操作时间。
文档编号B21B15/00GK202290726SQ201120364950
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者权策, 毛迪, 祁佰忱 申请人:西安曼海特工业技术有限公司