专利名称：一种螺纹滚压专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺纹加工工具技术领域，特别是涉及一种适用于大直径大螺距的螺纹滚压专用工具。
背景技术：
螺纹滚压工艺一般只适用于小螺纹小螺距使用，而且多是直接滚压成型，不经过车床挑扣，并且滚压工具的滚压力也较小。目前，国内和国外能够进行加工的螺纹最大为M220X3。由于45MN快锻液压机拉杆零件工作时受力大，工作条件恶劣，拉杆的两端有 Nie220X16的大型螺纹需要进行滚压加工，要求螺纹滚压轧制力大于25KN，滚压深度大于 0. 2mm，滚压后粗糙度达到RaO. 4，应用以前的螺纹滚压设备无法实现。所以，必须研制一种适用于大直径大螺距的螺纹滚压工具。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种刚性强、滚压压力大、 滚压螺距可调、螺纹升角自适应、滚压压力可以控制、不需要专用设备、无耗材，且加工成本低、消耗功率小的螺纹滚压专用工具。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种螺纹滚压专用工具，其特征在于包括架体，所述架体上安装有两个静推杆组件和一个动推杆组件，所述静推杆组件包括间隙套装在架体上的滑套、一端插装在滑套上并可以绕轴线转动的静推杆以及安装在所述静推杆另一端的静滚轮，所述滑套与静推杆之间设有推力轴承， 所述滑套与支架之间设有用于将滑套固定在支架上的紧固件，所述静推杆与滑套的后部通过用于限制静推杆轴向移动的螺钉连接，所述静滚轮上具有一体式滚轴；所述动推杆组件包括插装在架体上并可以绕轴线转动的动推杆，所述动推杆的一端安装具有一体式滚轴的动滚轮，动推杆的另一端与设置在架体上的液压油缸的杠杆球面接触；所述两个动滚轮与一个静滚轮呈等腰三角形分布，且两个动滚轮位于等腰三角形的两个底角上。本实用新型还可以采用如下技术方案所述用于将滑套固定在支架上的紧固件为安装在滑套上的螺钉。所述静滚轮通过圆锥滚子轴承安装在静推杆上；所述动滚轮通过圆锥滚子轴承安装在动推杆上。所述静滚轮所在水平面与动滚轮所在水平面之间间隔6mm。所述架体为低合金钢制成的框形结构。所述动滚轮和静滚轮以及与其一体式的滚轮轴均由高碳铬轴承钢制成。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用如上技术方案，即包括低碳合金钢构成的架体，架体为框形结构，架体的刚性强，具有较大的滚压抗力，且在强力压力下可以产生微量变形，储存滚压能量，令工具的滚压过程平稳；动滚轮和静滚轮以及与其一体式的滚轮轴均由高碳铬轴承钢制成，有效提高了滚轮的支撑强度，滚轮直径得到适当减小，从而减小滚压接触面积，以此增大了滚压压强；动推杆与静推杆均可绕其轴线转动，动滚轮和静滚轮在压力作用下能够自动偏转，以此实现滚轮螺纹升角自适应；滑套间隙套装在架体上，通过调整安装在滑套上的紧固件，可以调节三个滚轮间的相对位置，且静滚轮所在水平面与动滚轮所在水平面之间间隔6mm，工具能够符合代加工件的螺距要求且可调；液压油缸对动推杆组件的压力可以根据要求进行控制。除上述优点以外，本工具还具有无耗材、加工成本低、消耗功率小的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的剖视图。图中1、架体；2、静推杆组件；2-1、滑套；2-1-1、C形板体；2_1_2、盖板；2_2、静推杆；2-3、静滚轮；2-4、推力轴承；2-5、螺钉；3、动推杆组件；3_1、动推杆；3_2、动滚轮；4、液压油缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，一种螺纹滚压专用工具。包括架体1，架体1上安装有两个静推杆组件2和一个动推杆组件3，活动动推杆组件3，可将待加工工件在动推杆组件3与静推杆组件2之间进行三点夹紧，为之后的滚压螺纹动作做准备。架体1为低合金钢制成的框形结构，不仅刚性强，能够承受较大的滚压抗力，且在强力压力下可以产生微量变形，储存滚压能量，令工具的滚压过程平稳。静推杆组件2包括间隙套装在架体1上的滑套2-1、一端插装在滑套2-1上并可以绕轴线转动的静推杆2-2以及安装在所述静推杆2-2另一端的静滚轮2-3。本实施例中， 滑套2-1是由C形板体2-1-1和盖板2-1-2组成的矩形套体，盖板2-1-2利用螺钉与C形板2-1-1连接。滑套2-1与静推杆2-2之间设有推力轴承2-4，推力轴承2_4可以保证静推杆2-2在较大的轴向压力作用下能够顺畅转动，以此实现滚轮螺纹升角自适应。滑套2-1 与支架1之间设有用于将滑套2-1固定在支架1上的紧固件，紧固件为螺钉2-5，本实施例中，滑套2-1的C形板2-1-1的上下面各均布4个螺钉2-5，旋松螺钉2_5可以对静推杆组件2在支架1上的位置进行微调。静推杆2-2与盖板2-1-2通过用于限制静推杆轴向移动的螺钉连接，静滚轮2-3上具有一体式滚轴。动推杆组件3包括插装在架体1上并可以绕轴线转动的动推杆3-1，动推杆3-1的一端安装具有一体式滚轴的动滚轮3-2，动推杆3-1的另一端与设置在架体1上的液压油缸4的杠杆球面接触，使得动推杆可3-1以在压力作用下轻易绕其轴旋转，适应螺纹升角， 本实施例中，动推杆3-1与液压油缸4的杠杆的接触端为弧面。液压油缸4可以推动动推杆3-1，以使动推杆沿其轴线移动并压紧待加工工件。上述两个动滚轮与一个静滚轮呈等腰三角形分布，且两个动滚轮位于等腰三角形的两个底角上，待加工工件被压紧在经滚轮与动滚轮之间。本实施例中，上述等腰三角形为底角为75°的等腰三角形，三个滚轮对管压力的合力为零。[0020] 上述动滚轮和静滚轮以及与其一体式的滚轮轴均由高碳铬轴承钢制成，可以有效提高滚轮的支撑强度，滚轮直径得到适当减小，从而减小滚压接触面积，以此增大滚压压强。静滚轮所在水平面与动滚轮所在水平面之间间隔6mm，工具能够符合代加工件的螺距要求且可调。
权利要求1.一种螺纹滚压专用工具，其特征在于包括架体，所述架体上安装有两个静推杆组件和一个动推杆组件，所述静推杆组件包括间隙套装在架体上的滑套、一端插装在滑套上并可以绕轴线转动的静推杆以及安装在所述静推杆另一端的静滚轮，所述滑套与静推杆之间设有推力轴承，所述滑套与支架之间设有用于将滑套固定在支架上的紧固件，所述静推杆与滑套的后部通过用于限制静推杆轴向移动的螺钉连接，所述静滚轮上具有一体式滚轴；所述动推杆组件包括插装在架体上并可以绕轴线转动的动推杆，所述动推杆的一端安装具有一体式滚轴的动滚轮，动推杆的另一端与设置在架体上的液压油缸的杠杆球面接触；所述两个动滚轮与一个静滚轮呈等腰三角形分布，且两个动滚轮位于等腰三角形的两个底角上。
2.根据权利要求1所述的螺纹滚压专用工具，其特征在于所述用于将滑套固定在支架上的紧固件为安装在滑套上的螺钉。
3.根据权利要求1所述的螺纹滚压专用工具，其特征在于所述静滚轮通过圆锥滚子轴承安装在静推杆上；所述动滚轮通过圆锥滚子轴承安装在动推杆上。
4.根据权利要求1所述的螺纹滚压专用工具，其特征在于所述静滚轮所在水平面与动滚轮所在水平面之间间隔6mm。
5.根据权利要求1所述的螺纹滚压专用工具，其特征在于所述架体为低合金钢制成的框形结构。
6.根据权利要求1所述的螺纹滚压专用工具，其特征在于所述动滚轮和静滚轮以及与其一体式的滚轮轴均由高碳铬轴承钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种螺纹滚压专用工具，其特征在于包括架体，架体上安装有两个静推杆组件和一个动推杆组件，静推杆组件包括间隙套装在架体上的滑套、一端插装在滑套上并可以绕轴线转动的静推杆以及安装在静推杆另一端的静滚轮；静滚轮上具有一体式滚轴；动推杆组件包括插装在架体上并可以绕轴线转动的动推杆，动推杆的一端安装具有一体式滚轴的动滚轮，动推杆的另一端与设置在架体上的液压油缸的杠杆球面接触；两个动滚轮与一个静滚轮呈等腰三角形分布，且两个动滚轮位于等腰三角形的两个底角上。优点是刚性强、滚压压力大、滚压螺距可调、螺纹升角自适应、滚压压力可以控制、不需要专用设备、无耗材，且加工成本低、消耗功率小。
文档编号B21H3/04GK202278133SQ20112039278
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者张贵芳, 白喜增, 魏勇胜 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司