滚压螺纹模具的改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及滚压螺纹模具的改进结构。
【背景技术】
[0002]金属壳保温瓶结构大多数采用可拆卸的螺纹连接。螺纹连接装配质量问题长期困扰着生产企业。金属壳保温瓶外壳起到保护瓶胆的作用，为了装入瓶胆和便于更换。金属壳保温瓶螺纹连接长期困扰着企业，始终是老大难问题。螺纹圈通过滚边卷压在壳身上。但金属壳保温瓶螺纹连接装配存在如下缺陷:螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙难配合好，不同批次制件螺纹的互换性差，配件损耗相对行业较高。而现在的螺纹模具为了便于上模牙旋进V形槽体内，上模牙和V形槽体之间存在一定的缝隙，在工作过程中容易造成上模牙和V形槽脱落的情况发生。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供滚压螺纹模具的改进结构，该模具上的上模牙旋入或旋出V形槽方便简单，上模牙避免出现滑牙的情况，另外报警器的设置还能够在上模牙非正常跑出V形槽后，报警器还会发出声音提醒操作人员，保证了操作的安全。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:滚压螺纹模具的改进结构，包括上模本体、下模本体、报警器和卡紧件，所述上模本体上设置多个上模牙，每个上模牙的形状为梯形，在每个上模牙的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体上与上模本体相邻面上还设置多个V形槽，V形槽体的大小与上模牙的大小相匹配，在V形槽的槽体内壁上还设置腔体嵌入半弧形卡紧件，卡紧件能够通过旋转旋钮旋进或旋出V形槽内壁上设置的腔体；所述下模本体与上模本体相邻面上还设置报警器。
[0005]本方案中的滚压螺纹模具的改进结构它是依靠材料的局部拉伸，采用滚压的方法使筒形件壁部形状改为局部凹下的螺纹。上模牙和V形槽之间要留出间隙，以便制件的材料能够嵌入其内，间隙的大小根据材料的厚度选取。该滚压螺纹模具的改进结构上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了 V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。为了便于上模牙旋进V形槽体内，上模牙和V形槽体之间存在一定的缝隙，在工作过程中容易造成上模牙和V形槽脱落的情况发生，而本方案中在V形槽体内设置卡紧件，当上模牙插入V形槽体后，则可以转动旋转旋钮，让卡紧件从腔体内旋出，将上模牙卡紧，避免上牙模跑出，影响滚压螺纹模具的正常工作；当需要取出上牙模时则转动旋转旋钮让卡紧件回到腔体内，方便将上模牙取出。另外，当上模牙非正常跑出V形槽后，报警器还会发出声音提醒操作人员，保证了操作的安全。
[0006]在每个V形槽的内壁上设置至少两个卡紧件。增加上模牙在V型槽内的紧固程度。
[0007]报警器与V形槽的开口相邻。判断更准确。
[0008]在上模牙上行成的牙形角的角度范围在15° -21°之间。该角度的设置避免螺纹旋合太松滑牙的情况发生。
[0009]上模牙的牙形高度为相邻两个上模牙之间间距的1/2。保证内外螺纹旋合状态的上模牙的牙顶存在有顶隙，牙形两侧也存在侧隙，方便制件螺纹的配合。
[0010]相邻两个上模牙之间间距的范围在5mm-5.5mm之间。而拉伸间隙的大小对拉伸力、制件质量和模具寿命均有影响。间隙过大，上模牙牙根变宽；间隙过小则筒壁容易变薄，表面挤伤，甚至拉断，还会降低模具寿命。两相邻上模牙制件的间距设置在该范围则是综合考虑了各种因素后设置的该长度范围，以提高模具的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本方案中在V形槽体内设置卡紧件，当上模牙插入V形槽体后，则可以转动旋转旋钮，让卡紧件从腔体内旋出，将上模牙卡紧，避免上牙模跑出，影响滚压螺纹模具的正常工作
2、报警器的设置，当上模牙非正常跑出V形槽后，报警器还会发出声音提醒操作人员，保证了操作的安全。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中附图标记分别表示为:1、上模板；2、下模板；3、牙形角；4、上模牙；5、V形槽；6、报警器；7、旋转旋钮；8、卡紧件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0015]实施例1:
如图1所示，本发明包括上模本体1、下模本体2、报警器6和卡紧件8，所述上模本体I上设置多个上模牙4，每个上模牙4的形状为梯形，在每个上模牙4的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体2上与上模本体I相邻面上还设置多个V形槽5，V形槽体5的大小与上模牙4的大小相匹配，在V形槽5的槽体内壁上还设置腔体嵌入半弧形卡紧件8，卡紧件8能够通过旋转旋钮7旋进或旋出V形槽5内壁上设置的腔体；所述下模本体5与上模本体I相邻面上还设置报警器6。
[0016]本方案中的滚压螺纹模具的改进结构它是依靠材料的局部拉伸，采用滚压的方法使筒形件壁部形状改为局部凹下的螺纹。上模牙和V形槽之间要留出间隙，以便制件的材料能够嵌入其内，间隙的大小根据材料的厚度选取。该滚压螺纹模具的改进结构上的上膜牙采用特殊的梯形螺纹，上模牙为梯形结构以增加螺纹连接的强度，该方案采用上膜牙和V形槽体配合使用，有效保证了上膜牙和V形槽体之间的间隙，增加了 V形槽体底部的宽度，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。为了便于上模牙旋进V形槽体内，上模牙和V形槽体之间存在一定的缝隙，在工作过程中容易造成上模牙和V形槽脱落的情况发生，而本方案中在V形槽体内设置卡紧件，当上模牙插入V形槽体后，则可以转动旋转旋钮，让卡紧件从腔体内旋出，将上模牙卡紧，避免上牙模跑出，影响滚压螺纹模具的正常工作；当需要取出上牙模时则转动旋转旋钮让卡紧件回到腔体内，方便将上模牙取出。另外，当上模牙非正常跑出V形槽后，报警器还会发出声音提醒操作人员，保证了操作的安全。
[0017]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上优选如下:在每个V形槽5的内壁上设置至少两个卡紧件8。增加上模牙在V型槽内的紧固程度。
[0018]报警器6与V形槽5的开口相邻。判断更准确。
[0019]在上模牙4上行成的牙形角3的角度范围在15° -21°之间。该角度的设置避免螺纹旋合太松滑牙的情况发生。
[0020]上模牙4的牙形高度为相邻两个上模牙4之间间距的1/2。保证内外螺纹旋合状态的上模牙的牙顶存在有顶隙，牙形两侧也存在侧隙，方便制件螺纹的配合。
[0021]相邻两个上模牙4之间间距的范围在5mm-5.5mm之间。而拉伸间隙的大小对拉伸力、制件质量和模具寿命均有影响。间隙过大，上模牙牙根变宽；间隙过小则筒壁容易变薄，表面挤伤，甚至拉断，还会降低模具寿命。两相邻上模牙制件的间距设置在该范围则是综合考虑了各种因素后设置的该长度范围，以提高模具的使用寿命。
[0022]如上所述便可实现该发明。
【主权项】
1.滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:包括上模本体(1)、下模本体(2)、报警器(6)和卡紧件(8)，所述上模本体(1)上设置多个上模牙(4)，每个上模牙(4)的形状为梯形，在每个上模牙(4)的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体(2)上与上模本体(1)相邻面上还设置多个V形槽(5)，V形槽体(5)的大小与上模牙(4)的大小相匹配，在V形槽(5)的槽体内壁上还设置腔体嵌入半弧形卡紧件(8 )，卡紧件(8 )能够通过旋转旋钮(7 )旋进或旋出V形槽(5)内壁上设置的腔体；所述下模本体(5)与上模本体(1)相邻面上还设置报警器(6)02.根据权利要求1所述的滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:在每个V形槽(5)的内壁上设置至少两个卡紧件(8 )。3.根据权利要求1所述的滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:报警器(6)与V形槽(5)的开口相邻。4.根据权利要求1所述的滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:在上模牙(4)上行成的牙形角(3)的角度范围在15° -21°之间。5.根据权利要求1所述的滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:上模牙(4)的牙形高度为相邻两个上模牙(4)之间间距的1/2。6.根据权利要求1或3所述的滚压螺纹模具的改进结构，其特征在于:相邻两个上模牙(4)之间间距的范围在5mm_5.5mm之间。
【专利摘要】本发明公开了滚压螺纹模具的改进结构，包括上模本体、下模本体、报警器和卡紧件，所述上模本体上设置多个上模牙，每个上模牙的形状为梯形，在每个上模牙的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体上与上模本体相邻面上还设置多个V形槽，V形槽体的大小与上模牙的大小相匹配，在V形槽的槽体内壁上还设置腔体嵌入半弧形卡紧件，卡紧件能够通过旋转旋钮旋进或旋出V形槽内壁上设置的腔体；所述下模本体与上模本体相邻面上还设置报警器。本发明通过上述结构，该模具上的上模牙旋入或旋出V形槽方便简单，上模牙避免出现滑牙的情况，另外报警器的设置还能够在上模牙非正常跑出V形槽后，报警器还会发出声音提醒操作人员，保证了操作的安全。
【IPC分类】B21H3/02
【公开号】CN105344896
【申请号】CN201510873693
【发明人】赵朋, 黄光强, 陈继贵
【申请人】绵阳祥泰科技有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月3日