一种应自动铁线网焊机压痕滚轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压痕滚轴，更确切地说，是一种应自动铁线网焊机压痕滚轴。
【背景技术】
[0002]应自动铁线网焊机是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备，具有较为广阔的应用前景。但是，目前普遍使用的应自动铁线网焊机的压痕滚轴加工速度较慢，效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工速度快效率高的应自动铁线网焊机压痕滚轴。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种应自动铁线网焊机压痕滚轴，包含一转轴本体，在所述的转轴本体上设有一第一压痕轮和一第二压痕轮，在所述的转轴本体的一端设有一固定槽，在所述的转轴本体的另一端设有一动力连接杆。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的第一压痕轮和第二压痕轮相互平行。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的动力连接杆和转轴本体间一体成型。
[0007]由于本发明的应自动铁线网焊机压痕滚轴在转轴本体上设置了两个相互平行的压痕轮，在滚轴本体的一端设置了一个用于固定滚轴的固定槽，在滚轮本体的另一端设置了一个用于连接驱动器的动力连接杆，该动力连接杆与滚轮本体间为一体成型，从而大大提高了应自动铁线网焊机压痕滚轴的工作效率。
[0008]
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的应自动铁线网焊机压痕滚轴的立体结构示意图；
图2为图1中的应自动铁线网焊机压痕滚轴的立体结构示意图，此时为另一视角。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提供了一种加工速度快效率高的应自动铁线网焊机压痕滚轴。
[0014]如图1、图2所示，一种应自动铁线网焊机压痕滚轴1，包含一转轴本体2，在所述的转轴本体2上设有一第一压痕轮31和一第二压痕轮32，在所述的转轴本体2的一端设有一固定槽4，在所述的转轴本体2的另一端设有一动力连接杆5。
[0015]如图1、图2所示，所述的第一压痕轮31和第二压痕轮32相互平行。
[0016]如图1、图2所示，所述的动力连接杆5和转轴本体2间一体成型。
[0017]该发明的应自动铁线网焊机压痕滚轴在转轴本体上设置了两个相互平行的压痕轮，在滚轴本体的一端设置了一个用于固定滚轴的固定槽，在滚轮本体的另一端设置了一个用于连接驱动器的动力连接杆，该动力连接杆与滚轮本体间为一体成型，从而大大提高了应自动铁线网焊机压痕滚轴的工作效率。
[0018]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种应自动铁线网焊机压痕滚轴(1 )，包含一转轴本体(2)，其特征在于，在所述的转轴本体(2)上设有一第一压痕轮(31)和一第二压痕轮(32)，在所述的转轴本体(2)的一端设有一固定槽(4)，在所述的转轴本体(2)的另一端设有一动力连接杆(5)。2.根据权利要求1所述的应自动铁线网焊机压痕滚轴，其特征在于，所述的第一压痕轮(31)和第二压痕轮(32 )相互平行。3.根据权利要求2所述的应自动铁线网焊机压痕滚轴，其特征在于，所述的动力连接杆(5)和转轴本体(2)间一体成型。
【专利摘要】本发明公开了一种应自动铁线网焊机压痕滚轴，包含一转轴本体，在所述的转轴本体上设有一第一压痕轮和一第二压痕轮，在所述的转轴本体的一端设有一固定槽，在所述的转轴本体的另一端设有一动力连接杆，所述的第一压痕轮和第二压痕轮相互平行,所述的动力连接杆和转轴本体间一体成型。由于本发明的应自动铁线网焊机压痕滚轴在转轴本体上设置了两个相互平行的压痕轮，在滚轴本体的一端设置了一个用于固定滚轴的固定槽，在滚轮本体的另一端设置了一个用于连接驱动器的动力连接杆，该动力连接杆与滚轮本体间为一体成型，从而大大提高了应自动铁线网焊机压痕滚轴的工作效率。
【IPC分类】B21F27/10
【公开号】CN105344891
【申请号】CN201510792967
【发明人】岳文智
【申请人】岳文智
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日