专利名称：工程塑料的高频感应焊的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程塑料的一种焊接方法，特别是一种通过高频感应焊接工程塑料的方法。
工程塑料的焊接，现在通常采用高频介质焊、超声波焊、和电加热焊三种方式。高频介质焊是利用高频电场改变，导致介质分子内部偶极子运动产生热量而进行焊接的，但因受电场布局影响和介质损耗等原因，此方法只限于聚氯乙稀等少数薄膜材料的焊接，2毫米以上厚度加工件的焊接就有困难了。超声波焊接是由超声波频率使分子运动摩擦产生热量而进行焊接，但国内大型件的超声波换能器尚在试制中，靠少量进口，价格昂贵，成本极高，况不能进行大面积一次性焊接，加工表面要受一定损伤。电加热焊是靠外界电热传导，而进行焊接，这种方法只适用表面焊接，焊缝表面粗糙，焊接强度不均匀，且是人工操作，速度慢，具有局限性。
本发明的目的是提供一种用高频感应焊接工程塑料的方法，以实现工程塑料组件的选择性大面积、多部件、整体一次性焊接，增强焊接的强度和刚度，改善焊缝的整洁美观，降低成本、便于自动化操作、提高工作效率。
本发明的方法表述如下置于两工程塑料焊接件之间导磁材料，放在高频感应器作用范围内，感应器中通入高频交流电，产生了交变磁场，使导磁材料被感应产生涡流迅速发热至一定温度。该温度影响工程塑料两焊接表面而使其成为熔融状，并对焊接件施加适当压力，使两焊接面压合成一体，并使导磁材料埋入两焊接件之间即完成了焊接。
由于采用高频感应焊接方法焊接工程塑料，因此它可以针对不同性质的工程塑料材料进行选择性加热，又可以根据焊接部件的形状同时设置相应的感应器，实现整体一次性焊接，特别是实施大型塑料件的拼装，使工艺简单化。它不仅能直接焊而且对密闭容器中的某个局部也能间接焊，同时还可以不受焊接件形状、尺寸、角度的限制，进行任意向焊接，扩大了焊接范围，同时，由于将导磁体埋入焊接件，从而使焊接件的抗振能力、强度、刚度大大增强。适当地控制焊接时的热量和压力，可使焊缝整洁、美观，采用该方法，使焊接的工艺性能和机械性能大大改善。
发明的方法由以下的实施例及其附图
给出。
附图是本发明提出的通过高频感应焊接工程塑料的剖面图。待焊接的工程塑料1、4置于高频感应器2之中，1、4之间是预埋的导磁材料3，当高频感应器2中通入高频交流电后，就产生了交变磁场，几秒钟后导磁材料就被感应电加热至一定温度，该温度使1、4焊接面塑料成熔融状，外加适当压力使1、4压合，导磁材料3被埋入其间，同时断开高频交流电，即完成了焊接。
导磁体3可根据焊接件的要求，采用网状、链状、环状、颗粒状、针状等不同形状，其材料最好用导磁率较高的材料，例如碳钢，其埋入焊接件的方式可以是全埋，也可部分埋入，部分露出以便直接与其它部件相联结。工程塑料1、4，可以是ABS，也可是聚氯乙稀、聚丙乙稀、聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙稀等，其焊接面既可是两平面，又可以是雌雄相嵌。
感应器2是高频线圈，通入高频电流的频率范围，可视导磁体材料而定，一般采用10KHZ-10MHZ，以300KHZ-3MHZ为最佳，在焊接时加压的大小视实际需要而定。
权利要求
1.工程塑料的一种焊接方法，其特征是导磁体3在高频交流电产生的交变磁场下感应是热，并将热量传导给工程塑料1、4焊接面至熔融状，在一定压力下工程塑料1、4被压合成一体，导磁体3也埋于其间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是导磁体3置于高频感应器2的作用范围内。
3.根据权 所述的方法，其特征是导磁体根据工艺要求可以全埋入也可以部分埋入。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是高频交流电频率是10KHZ-10MHZ，并以300KHZ-3MHZ为最佳频率。
全文摘要
本发明提供了一种用高频感应焊接工程塑料的方法，其特点是导磁体在高频交流电所产生的交变磁场下迅速感应发热至一定温度，该热量使工程塑料两焊接表面成熔融状，加压后使两焊接件压合，并将导磁体也埋于其间。该焊接法可实现多部件的整体一次焊，而不受焊接件形状、尺寸、角度的限制，埋入导磁体又增强了焊缝的强度和刚度从而使焊接整洁美观、成本低、操作简单，工作效率高。
文档编号B29C65/36GK1030205SQ87101078
公开日1989年1月11日 申请日期1987年7月2日 优先权日1987年7月2日
发明者周军琪 申请人:周军琪