压缩机组件及具有其的制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩组件及具有其的制冷系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，在压缩机运行过程中，压缩机壳体内为高温高压气体，与吸气管通道中的气体存在较大的温差，吸气管道内气体通过吸气管壁从壳体气体中直接吸热，使得吸气换热增大。由于吸入的热量并不来自被冷却介质，因此发生在吸气连接管内部的吸气换热属于无效换热，直接引起吸气比容增大，制冷剂循环量下降。
[0003]为了克服此缺陷，有的采用增加工程塑料类的隔热管方式，但是若采用传统的火焰焊接或者高频感应焊的方式，工程塑料管可能会熔化，存在可靠性的风险，也有的采用加热源较为集中的激光焊接方式，但是对于传统的装配方式，导管与锥形管间间隙较大，焊接不良率较高，由此很难将吸气隔热技术完全应用在压缩机中。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机组件，所述压缩机组件的可靠性高。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述压缩机组件的制冷系统。
[0006]根据本实用新型第一方面的压缩机组件，包括:压缩机壳体，所述压缩机壳体的侧壁上形成有贯通的安装孔；翻边管，所述翻边管设在所述压缩机壳体的所述侧壁上且从所述安装孔的边缘向所述压缩机壳体的外部延伸出；压缩机构，所述压缩机构设在所述压缩机壳体内，且所述压缩机构上形成有压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气孔；导管，所述导管的内端穿入所述翻边管内，所述导管的外端具有朝向远离所述导管轴线方向延伸的外翻管段，所述外翻管段与所述翻边管固定连接；吸气管，所述吸气管的内端穿过所述导管且连通至所述吸气孔，所述吸气管与所述导管固定连接；以及隔热件，所述隔热件的至少部分配合在所述吸气孔内。
[0007]根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过在导管的外端设置朝向远离导管轴线方向延伸的外翻管段，可以有效地减小导管的外翻管段与壳体上的翻边管之间的间隙，由此便于使用激光焊接的方式对导管和翻边管进行焊接，不但保证了焊接的质量，而且还可以节约焊接的时间，以及可以防止隔热件由于焊接热量较高而熔化，从而提高了压缩机组件工作的可靠性。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述导管的内端部伸入所述吸气孔内。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述导管的所述内端部配合在所述隔热件的至少部分与所述吸气孔之间。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述隔热件的至少部分配合在所述导管的所述内端部与所述吸气孔之间。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述导管的所述内端位于所述吸气孔的外侧，所述吸气管的所述内端穿过所述导管的所述内端且伸入所述吸气孔内。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述吸气管的所述内端配合在所述隔热件的至少部分与所述吸气孔之间。
[0013]进一步地，在所述吸气管的径向上，所述吸气管的所述内端与所述隔热件的所述至少部分之间的具有间隙。
[0014]更进一步地，所述间隙的最小值大于0.05_。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述翻边管的外端面形成为平面。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，在所述安装孔的轴向上，所述翻边管的所述外端面与所述压缩机壳体的外侧壁之间的距离B满足:0mm < B < 50mm。
[0017]进一步地，所述距离B进一步满足:10_ ^ B ^ 30_。
[0018]在本实用新型的一些实施例中，所述翻边管的所述外端面与所述隔热件的外端之间的距离S满足:0_ S 20_。
[0019]进一步地，所述距离S进一步满足:0_ ^ S ^ 10_。
[0020]根据本实用新型的一些实施例，在所述吸气孔的轴向上，所述压缩腔与所述述隔热件的内端之间的最小距离L满足:0mm ^ L ^ 20mmo
[0021]在本实用新型的一些实施例中，所述距离L进一步满足:2mm < L < 10mm。
[0022]在本实用新型的一些实施例中，所述隔热件为隔热管。
[0023]根据本实用新型的一些实施例，所述外翻管段的外周管壁与所述翻边管的内周管壁和/或外端面和/或外周管壁配合固定。
[0024]根据本实用新型的一些实施例，沿着所述安装孔的轴向从内向外，所述翻边管的内管径始终不变或者先不变后逐渐增大，所述翻边管的外管径始终不变或者逐渐减小。
[0025]根据本实用新型的一些实施例，所述翻边管与所述压缩机壳体一体成型或焊接固定，和/或所述外翻管段与所述翻边管焊接固定，和/或所述吸气管与所述导管焊接固定。
[0026]根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机组件进一步包括:设在所述压缩机壳体外的储液器壳体和至少部分设在所述储液器壳体内的内管，所述内管的一端与所述吸气管的外端相连。
[0027]在本实用新型的一些实施例中，所述内管与所述吸气管一体成型。
[0028]在本实用新型的一些实施例中，在所述安装孔的轴向上，所述翻边管的所述外端面与所述壳体的外侧壁之间的距离为B，所述储液器壳体的侧壁与所述压缩机壳体的所述侧壁之间的距离为C，所述压缩机组件满足:C > Bo
[0029]根据本实用新型实施例第二方面的制冷系统，包括根据本实用新型第一方面的压缩机组件。
[0030]根据本实用新型的实施例的制冷系统，通过设置上述第一方面的压缩机组件，便于使用激光焊接的方式对导管和翻边管进行焊接，不但保证了焊接的质量，而且还可以节约焊接的时间，以及可以防止隔热件由于焊接热量较高而熔化，从而提高了压缩机组件工作的可靠性。
[0031]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0032]图1是根据本实用新型实施例一的压缩组件的结构示意图；
[0033]图2是图1中Η处的局部放大图；
[0034]图3是根据本实用新型实施例二的压缩组件的结构示意图；
[0035]图4是图3中I处的局部放大图；
[0036]图5是根据本实用新型实施例三的压缩组件的结构示意图；
[0037]图6是图5中J处的局部放大图；
[0038]图7是根据本实用新型实施例四的压缩组件的结构示意图；
[0039]图8是图7中Κ处的局部放大图；
[0040]图9是根据本实用新型一个实施例的压缩机组件的导管的外翻管段的结构示意图；
[0041]图10是根据本实用新型另一个实施例的压缩机组件的导管的外翻管段的结构示意图；
[0042]图11是根据本实用新型再一个实施例的压缩机组件的导管的外翻管段的结构示意图；
[0043]图12是根据本实用新型实施例的压缩机组件的导管与吸气管的装配结构示意图；
[0044]图13是根据本实用新型实施例的压缩机组件的隔热件的装配结构示意图；
[0045]图14是根据本实用新型实施例的压缩机组件的导管、吸气管和隔热件的装配结构示意图。
[0046]附图标记:
[0047]压缩机组件100，
[0048]压缩机壳体1，安装孔11，
[0049]翻边管2，
[0050]压缩机构3，压缩腔31，吸气孔32，气缸33，
[0051]导管4，外翻管段41，
[0052]吸气管5，隔热管6，储液器壳体7，内管8。
【具体实施方式】
[0053]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0055]下面参考图1-图14详细描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机组件100，其中，压缩机组件100可以包括压缩机和储液器，其中压缩机可以为立式压缩机或卧式压缩机，下面仅以压缩机为立