冷库板生产系统的制作方法

本发明涉及一种冷库板生产系统，属于保温板生产设备技术领域。

背景技术：

冷库板一般具有固定的长度、宽度和厚度，主要用于低温库和冻结库，冷库板由芯材和防护表层组成，芯材主要为聚氨酯制品，防护表层主要为钢板。在生产时，需要对原料钢板进行裁剪，然后将钢板摆放成型，然后进行层压，最后发泡注胶。现有生产过程中存在以下问题：1、裁剪时难以实现对钢板的快速定尺寸裁剪，原料钢板的定尺寸裁剪效率低；2、层压时升降动作过程精度低，整体工作效率差；3、发泡过程中由于环境因素和人为因素导致塑料泡沫的质量低，影响产品质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种冷库板生产系统，解决上述问题。

本发明所述的冷库板生产系统，包括裁剪装置、层压装置和发泡注胶装置，发泡注胶装置位于层压装置一侧；

裁剪装置包括机架，机架上依次平行设有第一输送辊、打磨辊、裁剪辊、第二输送辊和输出装置，第一输送辊和第二输送辊连接传动装置，打磨辊外圆周面上设有砂纸层，裁剪辊上套装有环形裁刀，输出装置包括压紧板和输出滚轮，压紧板上设有裁刀和若干压紧杆，裁刀和压紧杆均连接升降机构，压紧板的一侧为第二输送辊，压紧板另一侧设有移动板，移动板的移动方向平行与输送辊的轴线方向，移动板一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮，与移动板安装输出滚轮一侧相对应的机架一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮；

层压装置包括支撑架，支撑架两端均设有上料平台，支撑架上设有定平台，定平台上设有压力传感器，定平台下方设有动平台，动平台下连接有若干顶升元件和齿条，支撑架底部固定有若干齿轮，若干齿轮装在同一个传动轴上，齿轮和齿条配合；动平台和定平台之间设有分隔板，分隔板两端装在支撑架上的滑动槽中；顶升元件和压力传感器连接控制器，控制器包括计时装置；

发泡注胶装置包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐和第二原料罐通过管路连接混合压力喷头，管路上设有计量泵，第一原料罐和第二原料罐内设有加热装置和温度传感器，混合压力喷头、计量泵、加热装置和温度传感器连接控制柜。

生产时，通过裁剪装置将原料钢板裁剪成指定尺寸，然后送到层压装置的上料平台，在上料平台上人工摆放成型，再通过动平台顶升压紧，最后发泡注胶装置发泡注入，固化成型。

所述的第一输送辊和第二输送辊连接的传动装置为链传动装置，链传动稳定可靠。

所述的压紧杆连接的升降机构为升降气缸。

所述的动平台两侧设有废料槽，顶升挤压时挤出的发泡料可清理到废料槽中，防止废料污染设备，延长使用寿命。

所述的混合压力喷头设置在活动支架上，活动支架包括固定座和活动杆，活动杆铰接在固定座上，便于发泡时喷头的调整移动。

所述的第一原料罐和第二原料罐的容积范围为200L-500L，满足正常的使用需求。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

冷库板生产系统整体设计合理，使用方便，裁剪装置可根据尺寸需要对原料进行快速裁剪，提高裁剪工作效率；层压装置采用齿轮齿条结构配合升降动作，动作稳定，压合精度高，提高产品质量，且一次层压工作可放置双层板料进行，提高工作效率；发泡注胶装置的原料罐内设有热敏元件和加热元件，控制恒温，计量泵计量配比准确，混合压力喷头在高压下混合均匀，确保了聚氨酯泡沫塑料的生产稳定，且质量可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是裁剪装置俯视结构示意图；

图3是层压装置结构示意图；

图4是发泡注胶装置结构示意图。

图中：1、裁剪装置；2、层压装置；3、发泡注胶装置；1-1、机架；1-2、第一输送辊；1-3、打磨辊；1-4、裁剪辊；1-5、第二输送辊；1-6、压紧板；1-7、移动板；1-8、输出滚轮；1-9、环形裁刀；2-1、上料平台；2-2、支撑架；2-3、定平台；2-4、控制器；2-5、动平台；2-6、齿条；2-7、齿轮；2-8、传动轴；2-9、顶升元件；2-10、分隔板；3-1、混合压力喷头；3-2、活动杆；3-3、固定座；3-4、计量泵；3-5、第一原料罐；3-6、第二原料罐；3-7、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，冷库板生产系统包括裁剪装置1、层压装置2和发泡注胶装置3，发泡注胶装置3位于层压装置2一侧；

裁剪装置1包括机架1-1，机架1-1上依次平行设有第一输送辊1-2、打磨辊1-3、裁剪辊1-4、第二输送辊1-5和输出装置，第一输送辊1-2和第二输送辊1-5连接传动装置，打磨辊1-3外圆周面上设有砂纸层，裁剪辊1-4上套装有环形裁刀1-9，输出装置包括压紧板1-6和输出滚轮1-8，压紧板1-6上设有裁刀和若干压紧杆，裁刀和压紧杆均连接升降机构，压紧板1-6的一侧为第二输送辊1-5，压紧板1-6另一侧设有移动板1-7，移动板1-7的移动方向平行与输送辊的轴线方向，移动板1-7一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮1-8，与移动板1-7安装输出滚轮1-8一侧相对应的机架1-1一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮1-8；

层压装置2包括支撑架2-2，支撑架2-2两端均设有上料平台2-1，支撑架2-2上设有定平台2-3，定平台2-3上设有压力传感器，定平台2-3下方设有动平台2-5，动平台2-5下连接有若干顶升元件2-9和齿条2-6，支撑架2-2底部固定有若干齿轮2-7，若干齿轮2-7装在同一个传动轴2-8上，齿轮2-7和齿条2-6配合；动平台2-5和定平台2-3之间设有分隔板2-10，分隔板2-10两端装在支撑架2-2上的滑动槽中；顶升元件2-9和压力传感器连接控制器2-4，控制器2-4包括计时装置；

发泡注胶装置3包括第一原料罐3-5和第二原料罐3-6，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6通过管路连接混合压力喷头3-1，管路上设有计量泵3-4，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6内设有加热装置和温度传感器，混合压力喷头3-1、计量泵3-4、加热装置和温度传感器连接控制柜3-7。

第一输送辊1-2和第二输送辊1-5连接的传动装置为链传动装置。

压紧杆连接的升降机构为升降气缸。

动平台2-5两侧设有废料槽。

混合压力喷头3-1设置在活动支架上，活动支架包括固定座3-3和活动杆3-2，活动杆3-2铰接在固定座3-3上。

第一原料罐3-5和第二原料罐3-6的容积范围为200L-500L。

实际生产时，原料钢板送入裁剪装置1，在第一、第二输送辊1-2、1-5的输送下，依次通过打磨辊1-3和裁剪辊1-4，打磨辊1-3将原料钢板打磨光滑，根据宽度要求，调整裁剪辊1-4上环形裁刀1-9的位置，进行纵向裁剪，然后到达输出装置，输出滚轮1-8继续输送，输送到规定距离后，停止输送，压紧杆下降将钢板固定，然后裁刀下降将钢板横向裁断，一个规定长宽尺寸的钢板裁剪完成；裁剪完成后送至层压装置2的上料平台2-1，在两端的上料平台2-1上摆放成型，然后将料板送至动平台2-5上，通过分隔板2-10分隔放置，控制器2-4控制升降液压缸工作，动平台2-5上升并保持100bar-130bar的压力，压力传感器进行压力检测并反馈，然后发泡浇注，在保压状态下熟化，计时装置计时，结束后，动平台2-5下降复位，在升降过程中，齿轮2-7、齿条2-6起到辅助导向和同步的作用；发泡注胶装置3进行发泡浇注，第一原料罐3-5装有聚醚多元醇，第二原料罐3-6装有多异氰酸酯，工作时，控制柜3-7通过温度传感器和加热装置控制原料罐保持恒温，误差小于±2℃，计量泵3-4根据混合配比要求计算输送原料，原料通过管路输送至混合压力喷头3-1，在压力作用下混合均匀，然后使用，使用时可通过活动支架调整喷头的位置，操作方便。