专利名称：线材生产用控冷装置及线材生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及线材生产装置，尤其涉及一种线材生产用控冷装置及线材生产设备。
背景技术：
在线材生产中，通过线材生产设备(例如轧钢机)轧制出来的线材产品(例如钢材)必须从轧后的高温红热状态冷却到常温状态。线材轧后的温度和冷却速度决定了线材内部组织、力学性能及表面氧化铁皮的厚度，因而对产品质量有着及其重要的影响。目前主要采用风机进行强制冷却，根据不同钢种，控制冷却参数，得到产品所要求的组织和性能。现有技术中通常采用多台风机对线材生产设备输送线上的高温的钢材进行风冷。其中，风机位于输送线的下方，风机沿输送线输送方向依次排列，风机输出的冷风垂直于输送线吹向钢材，对钢材进行冷却。由上可知，由于刚轧制成型的钢材的温度很高，处于输送线前部的风机并不能快速的对钢材进行冷却，从而使钢材不能快速降温导致钢材的结构性能较差。因此，现有技术中的风冷装置的冷却效果较差，导致生产出的线材的质量较差。
发明内容
本发明提供一种线材生产用控冷装置及线材生产设备，用以解决现有技术中的风冷装置的冷却效果较差导致线材的质量较差的缺陷，实现提高控冷装置的冷却效果以提高线材的质量。本发明提供一种线材生产用控冷装置，包括多个第一风机组和多个第二风机组，多个所述第一风机组和多个所述第一风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列；所述第一风机组包括第一风机和第一出风装置，所述第一出风装置包括固设在一起的第一风箱和第一出风口，所述第一风箱的一端与所述第一风机连接，所述第一风箱的另一端与所述第一出风口连接，所述第一出风口包括并排设置的多个第一风嘴，所述第一风嘴倾斜设置；所述第二风机组包括第二风机和第二出风装置，所述第二出风装置包括固设在一起的第二风箱和第二出风口，所述第二风箱的一端与所述第二风机连接，所述第二风箱的另一端与所述第二出风口连接，所述第二出风口包括并排设置的多个第二风嘴，所述第二风嘴的头部为弯曲结构；所述第一风机的功率大于所述第二风机的功率。本发明提供的线材生产用控冷装置，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另外，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。如上所述的线材生产用控冷装置，为了有效的控制风的流向以更好的对线材进行冷却，所述第一风嘴中设置有多个第一导风板，所述第二风嘴中设置有多个第二导风板。
如上所述的线材生产用控冷装置，所述第一风机和所述第一出风装置之间设置有第一佳灵装置，所述第二风机和所述第二出风装置之间设置有第二佳灵装置。如上所述的线材生产用控冷装置，相邻两所述第一风嘴之间的距离为20 cm 30cm，所述第一风嘴的倾斜角度为55° ;相邻两所述第二风嘴之间的距离为20 cm 30 cm，所述第二风嘴头部的倾斜角度为50°
如上所述的线材生产用控冷装置，相邻两所述第一风嘴之间的距离为25. 7cm，相邻两所述第二风嘴之间的距离为25. 7cm。本发明提供一种线材生产设备，包括输送线，还包括如上所述的线材生产用控冷装置；所述线材生产用控冷装置位于所述输送线的下方。本发明提供的线材生产设备，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另外，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明线材生产用控冷装置实施例的装配示意 图2为本发明线材生产用控冷装置实施例中第一出风口的结构示意 图3为图2中A-A向剖视 图4为本发明线材生产用控冷装置实施例中第二出风口的结构示意 图5为图2中B-B向剖视图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I为本发明线材生产用控冷装置实施例的装配示意图，图2为本发明线材生产用控冷装置实施例中第一出风口的结构示意图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为本发明线材生产用控冷装置实施例中第二出风口的结构示意图，图5为图2中B-B向剖视图。如图I-图5所示，本实施例线材生产用控冷装置，包括多个第一风机组I和多个第二风机组2，多个第一风机组I和多个第一风机组2沿线材生产设备中输送线3的运输方向依次排列；第一风机组I包括第一风机111和第一出风装置13,第一出风装置13包括固设在一起的第一风箱131和第一出风口 132,第一风箱131的一端与第一风机111连接，第一风箱131的另一端与第一出风口 132连接，第一出风口 132包括并排设置的多个第一风嘴1321，第一风嘴1321倾斜设置；第二风机组2包括第二风机21和第二出风装置23，第二出风装置23包括固设在一起的第二风箱231和第二出风口 232，第二风箱231的一端与第二风机21连接，第二风箱231的另一端与第二出风口 232连接，第二出风口 232包括并排设置的多个第二风嘴2321，第二风嘴2321的头部为弯曲结构；第一风机111的功率大于第二风机21的功率。
具体而言，本实施例线材生产用控冷装置中的第一风机11的风量可以为26万立方米/小时，第二风机21的风量可以为15. 7万立方米/小时，多个第一风机组I和多个第二风机组2沿着线材生产设备中的输送线3的运输方向排布。通过在输送线3的前部排列设置有多个第一风机组1，可以快速有效的对刚制造出的高温线材进行冷却，实现快速的对线材进行冷却降温；而位于输送线3后部的第二风机组2将对线材进行进一步的冷却。其中，本实施例中的第一出风口 132中设置有多个第一风嘴1321，第二出风口 232设置有多个第二风嘴2321，从而通过第一风嘴1321和第二风嘴2321更加均匀的分配冷却风，实现均匀的对线材进行降温。另外，由于第一风嘴1321倾斜设置，并且第二风嘴2321的头部为弯曲结构，使从第一风嘴1321和第二风嘴2321能够吹出倾斜的冷风，倾斜的冷风与输送线3的传输平面之间存有夹角，倾斜的冷风在穿过输送线后，能够对更广范围内的线材进行冷却，从而有效的避免冷风垂直于输送线3的传输平面对线材进行冷却时，冷风仅对少量的线材进行冷却导致冷风资源浪费，实现更有效的利用本实施例线材生产用控冷装置吹出的冷风，从而更加快速有效的对线材进行冷却。进一步的，为了有效的控制风的流向以更好的对线材进行冷却，本实施例中的第一风嘴1321中设置有多个第一导风板1322，第二风嘴2321中设置有多个第二导风板2322。具体的,通过第一导风板1322可以更加准确的控制从第一风嘴1321中输出的冷气，从而可以根据实际需要调整第一导风板1322的位置，通过第一导风板1322可以将大量冷风吹响输送线3上线材堆积多的位置；同样的，第二导风板2322具有与第一导风板1322相同的作用，在此不再赘述。其中，相邻两第一风嘴1321之间的距离可以为20 cm 30 cm，第一风嘴1321的倾斜角度可以为55° ;相邻两第二风嘴2321之间的距离可以为20 cm 30cm，第二风嘴2321头部的倾斜角度可以为50°，优选的，相邻两第一风嘴1321之间的距离为25. 7cm，相邻两第二风嘴2321之间的距离为25. 7cm。通过调整第一风嘴1321和第二风嘴2321的位置，可以更加有效的对线材进行充分的冷却，使线材具有较高的结构性能，以提闻线材的质量。更进一步的，为了更加优化本实施例线材生产用控冷装置的出风量，本实施例中的第一风机11和第一出风装置13之间可以设置有第一佳灵装置12，第二风机21和第二出风装置23之间可以设置有第二佳灵装置22。具体的，通过第一佳灵装置12和第二佳灵装置22可以有效的控制第一风机11和第二风机21的风量分配，从而更有利于提高本实施例线材生产用控冷装置冷却效果
本实施例线材生产用控冷装置，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另外，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。本发明还提供一种线材生产设备，包括输送线，还包括线材生产用控冷装置；线材生产用控冷装置位于输送线的下方。具体而言，本实施例线材生产设备中的线材生产用控冷装置可以采用本发明线材 生产用控冷装置实施例线中的线材生产用控冷装置，其具体结构可以参见本发明线材生产用控冷装置实施例以及附图I-图5的记载，在此不再赘述。本实施例线材生产设备，通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，由于第一风机的功率大于第二风机的功率，第一风机组能够对输送线的前部处的线材进行快速冷却，使线材在较短的时间内冷却降温，而通过第二风机组可以缓慢将冷却后的线材进一步冷气，从而使线材能够具有较好的结构性能；另夕卜，采用第一风机组和第二风机组能够较大范围的对输送线的线材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种线材生产用控冷装置，其特征在于，包括多个第一风机组和多个第二风机组，多个所述第一风机组和多个所述第一风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列；所述第一风机组包括第一风机和第一出风装置，所述第一出风装置包括固设在一起的第一风箱和第一出风口，所述第一风箱的一端与所述第一风机连接，所述第一风箱的另一端与所述第一出风口连接，所述第一出风口包括并排设置的多个第一风嘴，所述第一风嘴倾斜设置；所述第二风机组包括第二风机和第二出风装置，所述第二出风装置包括固设在一起的第二风箱和第二出风口，所述第二风箱的一端与所述第二风机连接，所述第二风箱的另一端与所述第二出风口连接，所述第二出风口包括并排设置的多个第二风嘴，所述第二风嘴的头部为弯曲结构；所述第一风机的功率大于所述第二风机的功率。
2.根据权利要求I所述的线材生产用控冷装置，其特征在于，所述第一风嘴中设置有多个第一导风板，所述第二风嘴中设置有多个第二导风板。
3.根据权利要求I所述的线材生产用控冷装置，其特征在于，所述第一风机和所述第一出风装置之间设置有第一佳灵装置，所述第二风机和所述第二出风装置之间设置有第二佳灵装置。
4.根据权利要求1-3任一所述的线材生产用控冷装置，其特征在于，相邻两所述第一风嘴之间的距离为20 cm 30 cm，所述第一风嘴的倾斜角度为55° ;相邻两所述第二风嘴之间的距离为20 cm 30 cm，所述第二风嘴头部的倾斜角度为50°。
5.根据权利要求4所述的线材生产用控冷装置，其特征在于，相邻两所述第一风嘴之间的距离为25. 7cm，相邻两所述第二风嘴之间的距离为25. 7cm。
6.—种线材生产设备,包括输送线,其特征在于,还包括如权利要求1-5任一所述的线材生产用控冷装置；所述线材生产用控冷装置位于所述输送线的下方。
全文摘要
本发明提供一种线材生产用控冷装置及线材生产设备。线材生产用控冷装置，多个第一风机组和多个第一风机组沿线材生产设备中输送线的运输方向依次排列；第一风机组包括第一风机和第一出风装置，第一出风装置包括固设在一起的第一风箱和第一出风口，第一出风口包括并排设置的多个第一风嘴，第一风嘴倾斜设置；第二风机组包括第二风机和第二出风装置，第二出风装置包括固设在一起的第二风箱和第二出风口，第二出风口包括并排设置的多个第二风嘴，第二风嘴的头部为弯曲结构；第一风机的功率大于第二风机的功率。通过将多个第一风机组和多个第二风机组沿输送线的运输方向依次排列，提高了线材生产用控冷装置的冷却效果，提高了线材的质量。
文档编号B21B45/02GK102626719SQ20121012074
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者刘铁牛, 卢文东, 孙杰青, 张丛春, 张勤照, 徐洁, 李晓明, 李磊, 李鹏飞, 焦风春, 胡乃志, 谭秋生, 赵作渤, 邹剑勋, 郭学良, 闫立新, 陈国伟, 高凤山 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司