一种用于化工生产的在线监控系统及其工作方法与流程

本发明涉及一种监控系统，具体是一种用于化工生产的在线监控系统及其工作方法。

背景技术：

化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故，安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作，所以，必须改善劳动条件，采取各种技术措施和组织措施，防患于未然。

目前的化工生产中，由于自动化系统的不完善，导致主要为人工实施生产操作和监控，人们在操作的过程中，往往由于疏忽大意，对一些关键数据变化监督不到位，生产效率低下，导致废料事故的频繁发生，更能导致安全事故的发生，致使威胁到一些操作人员的生命安全，为了解决这些技术难题，现提供一种用于化工生产的在线监控系统及其工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的在线监控系统及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于化工生产的在线监控系统，包括

数据采集单元，用于采集反应设备内温度、压力以及夹套压力；

数据分析处理单元，用于对数据采集单元采集的数据进行储存、分析并发出处理信号；

自动调控单元，用于接受数据分析处理单元发出的处理信息进行自动调节；

红外摄像头，用于获取反应设备内反应现象信息；

监控主机，用于监控和显示反应设备内反应现象；

所述的数据分析处理单元通过传感线连接自动调控单元和数据采集单元，红外摄像头与监控主机通过无线网络进行连接；

所述的数据采集单元包括用于获取反应设备内反应温度数据的温度传感器，用于获取反应设备内反应压力数据的反应压力传感器，用于获取反应设备夹套内压力数据的夹套压力传感器；

所述的数据分析处理单元包括用于对数据采集单元采集的数据进行储存的数据储存模块，用于预先设定安全数值范围的数据预设模块，用于将数据储存模块内数据和数据预设模块内得安全数值范围进行对比的数据分析模块，用于对数据分析模块的分析结果发出处理信号的数据处理模块；

所述的自动调控单元包括接受和输送数据分析处理单元发出的处理信号的传感器，用于根据传感器的处理信号并进行气动控制阀门大小的气控阀门。

进一步地，所述的红外摄像头设置于反应设备的视镜上，监控主机设置于操作机房内。

进一步地，所述的温度传感器、反应压力传感器设置于反应设备上，压力传感器设置于反应设备的夹套上。

进一步地，所述的数据储存模块与监控主机通过数据线连接，通过监控主机对数据储存模块内的数据进行查询，数据处理模块根据数据分析模块的分析结果向自动控制单元发出处理信号，以及对超出数据预设模块内预设安全数值范围的数据向报警器发出信号，报警器发出报警信号。

进一步地，所述的传感器与气控阀门通过传感线连接，气控阀门和传感器均设置于输送介质到反应设备的管道上。

所述的一种用于化工生产的在线监控系统的工作方法,包括如下步骤：

s1：根据实际需求，在数据预设模块内输入反应温度、反应压力以及夹套压力的安全数值范围，并输入根据反应温度、反应压力以及夹套压力数据，气控阀门开启大小的百分比；

s2：数据采集单元采集到的反应温度、反应压力和夹套压力数据通过传感线发送到数据储存模块并进行保存，红外摄像头采集到的图像信息输送到监控主机上，对反应设备内的反应现象实时监控，监控人员根据反应现象和各项数据提前进行预判处理，防止安全事故的发生；

s3：数据分析模块将储存的数据提取出来，并与数据预设模块内输入的安全数值范围进行对比，得出分析结果；

s4：数据处理模块将分析结果进行处理，对于超出安全数值范围的数据向报警器发出警示，报警器发出报警信息；

s5：对于在安全数值范围内的数据，数据处理模块则向自动调控单元发出处理信息，根据采集的数据调控气控阀门的大小。

本发明的有益效果：本发明通过设置化工生产中温度和压力的安全数值范围，并实施实时监控，对于超出范围的进行报警，对异常提前进行预判处理，大大避免了安全事故的发生，预设定的数值范围进行自动调控阀门的大小，在监控室监控设备内的反应现象，实现了生产自动化控制，减少操作工的劳动量，降低生产成本，减少操作的失误率，提高化工生产的收率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种用于化工生产的在线监控系统，包括用于采集反应设备内温度、压力以及夹套压力的数据采集单元，用于对数据采集单元采集的数据进行储存、分析并发出处理信号的数据分析处理单元，用于接受数据分析处理单元发出的处理信息进行自动调节的自动调控单元，用于获取反应设备内反应现象信息的红外摄像头，用于监控和显示反应设备内反应现象的监控主机；

其中，数据分析处理单元通过传感线连接自动调控单元和数据采集单元，红外摄像头与监控主机通过无线网络进行连接；

红外摄像头设置于反应设备的视镜上，监控主机设置于操作机房内；

数据采集单元包括用于获取反应设备内反应温度数据的温度传感器，用于获取反应设备内反应压力数据的反应压力传感器，用于获取反应设备夹套内压力数据的夹套压力传感器；

其中，温度传感器、反应压力传感器设置于反应设备上，压力传感器设置于反应设备的夹套上；

数据分析处理单元包括用于对数据采集单元采集的数据进行储存的数据储存模块，用于预先设定安全数值范围的数据预设模块，用于将数据储存模块内数据和数据预设模块内得安全数值范围进行对比的数据分析模块，用于对数据分析模块的分析结果发出处理信号的数据处理模块；

其中，数据储存模块与监控主机通过数据线连接，通过监控主机对数据储存模块内的数据进行查询，数据处理模块根据数据分析模块的分析结果向自动控制单元发出处理信号，以及对超出数据预设模块内预设安全数值范围的数据向报警器发出信号，报警器发出报警信号；

自动调控单元包括接受和输送数据分析处理单元发出的处理信号的传感器，用于根据传感器的处理信号并进行气动控制阀门大小的气控阀门；

其中，传感器与气控阀门通过传感线连接，气控阀门和传感器均设置于输送介质到反应设备的管道上；

一种用于化工生产的在线监控系统的工作方法，包括如下步骤：

s1：根据实际需求，在数据预设模块内输入反应温度、反应压力以及夹套压力的安全数值范围，并输入根据反应温度、反应压力以及夹套压力数据，气控阀门开启大小的百分比；例如：在给水加热过程中，将反应温度的安全数值范围设置在0～100℃，温度在0℃-70℃的范围内，设置气控阀门打开100％，温度在70℃-100℃范围内，设置气控阀门打开50％，温度达到100℃时，设置气控阀门完全关闭，同样地，反应压力和夹套压力根据实际需求进行设置。

s2：数据采集单元采集到的反应温度、反应压力和夹套压力数据通过传感线发送到数据储存模块并进行保存，红外摄像头采集到的图像信息输送到监控主机上，对反应设备内的反应现象实时监控，监控人员根据反应现象和各项数据提前进行预判处理，防止安全事故的发生；

s3：数据分析模块将储存的数据提取出来，并与数据预设模块内输入的安全数值范围进行对比，得出分析结果；

s4：数据处理模块将分析结果进行处理，对于超出安全数值范围的数据向报警器发出警示，报警器发出报警信息；例如：设定反应的安全压力位0mpa-0.015mpa，反应压力传感器采集反应压力达到0.02mpa，则报警器就会发出声光等报警信号。

s5：对于在安全数值范围内的数据，数据处理模块则向自动调控单元发出处理信息，根据采集的数据调控气控阀门的大小。

本发明通过设置化工生产中温度和压力的安全数值范围，并实施实时监控，对于超出范围的进行报警，对异常提前进行预判处理，大大避免了安全事故的发生，预设定的数值范围进行自动调控阀门的大小，在监控室监控设备内的反应现象，实现了生产自动化控制，减少操作工的劳动量，降低生产成本，减少操作的失误率，提高化工生产的收率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。