菱镁砖的自动化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种菱镁砖的自动化生产系统，包括：用于将各原料按要求进行配料的配料机构；与配料机构相连接，用于将各原料进行搅拌的搅拌机构；与搅拌机构相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构；与浇注机构相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应的第一反应室；与第一反应室相连接，用于将浇注有原料的模具进行放热反应的第二反应室；与第二反应室相连接，用于将模具进行脱模处理，得到菱镁砖的脱模机构。采用本实用新型，所述菱镁砖的自动化生产系统的结构简单、实施成本低、自动化程度高。
【专利说明】
菱镁砖的自动化生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及菱镁砖技术领域，特别涉及一种菱镁砖的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的推进，建筑材料的需求量越来越大。菱镁砖是常见的建筑材料之一，其主要由菱镁胶料添加补充剂制成。目前，生产菱镁砖普遍采用手工作业的方式进行，其效率低下，产能受限，生产成本居高不下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、实施成本低、自动化程度高的菱镁砖的自动化生产系统。
[0004]为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种菱镁砖的自动化生产系统，包括:
[0005]用于将各原料按要求进行配料的配料机构；
[0006]与配料机构相连接，用于将各原料进行搅拌的搅拌机构；
[0007]与搅拌机构相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构；
[0008]与浇注机构相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应的第一反应室；
[0009]与第一反应室相连接，用于将浇注有原料的模具进行放热反应的第二反应室；
[0010]与第二反应室相连接，用于将模具进行脱模处理，得到菱镁砖的脱模机构。
[0011]作为上述方案的改进，所述配料机构包括:
[0012]用于将卤水进行配料的卤水配料单元；
[0013]用于将改性剂A进行配料的改性剂A配料单元；
[0014]用于将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元；
[0015]用于将填充料进行配料的填充料配料单元；
[0016]用于将改性剂B进行配料的改性剂B配料单元；
[0017]用于将发泡剂进行配料的发泡剂配料单元。
[0018]作为上述方案的改进，所述卤水配料单元、改性剂A配料单元、氧化镁配料单元、填充料配料单元、改性剂B配料单元、发泡剂配料单元依次与搅拌机构相连接。
[0019 ]作为上述方案的改进，所述卤水为氯化镁溶液；
[0020]所述改性剂A为菱镁胶凝剂；
[0021 ]所述改性剂B为抗返卤改性剂；
[0022]所述填充料为谷糠、秸杆或石英砂。
[0023]作为上述方案的改进，所述浇注机构连接有用于提供模具的模具供给机构；
[0024]所述模具供给机构包括:
[0025]用于清洗模具的模具清洗机构；
[0026]用于在模具上涂脱模剂的脱模剂供给机构；
[0027]用于将纤维网放置于模具的模腔内的纤维网供给机构。
[0028]作为上述方案的改进，所述第一反应室的温度为20~30°C。
[0029]作为上述方案的改进，所述第二反应室的温度<50°C。
[0030]作为上述方案的改进，所述第二反应室连接有用于监控模具温度的模具温度监控单元，所述模具温度监控单元包括:
[0031 ]用于检测模具温度的模具温度检测单元；
[0032]用于打开模具的侧模的侧模控制单元。
[0033]作为上述方案的改进，所述菱镁砖的自动化生产系统还包括输送机构、码垛机构和养护机构，
[0034]所述输送机构与脱模机构相连接，用于将已成型的菱镁砖输送；
[0035]所述码垛机构与输送机构相连接，用于将菱镁砖进行码垛；
[0036]所述养护机构与码垛机构相连接，用于将菱镁砖进行养护。
[0037]作为上述方案的改进，所述养护机构的温度为常温，湿度<60%。
[0038]实施本实用新型具有如下有益效果:
[0039]本实用新型提供一种菱镁砖的自动化生产系统，包括:配料机构、搅拌机构、浇注机构、第一反应室、第二反应室和脱模机构。本实用新型通过配料机构将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，然后通过搅拌机构搅拌均匀，并通过浇注机构将各原料定量浇注到模具内，再将浇注有原料的模具放入第一反应室中进行恒温反应，待恒温反应后再将浇注有原料的模具放入第二反应室进行放热反应，最后通过脱模机构对模具进行脱模处理，得到菱镁砖。本实用新型结构简单、实施成本低，可以实现菱镁砖的自动化作业，而且自动化程度高，有效提高了效率，提高了产能，降低了生产成本。
【附图说明】
[0040]图1是菱镁砖的自动化生产系统一实施例的结构示意图；
[0041]图2是图1所示配料机构的结构示意图；
[0042]图3是菱镁砖的自动化生产系统另一实施例的结构示意图；
[0043]图4是菱镁砖的自动化生产系统又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0045]如图1所示，本实用新型提供了一种菱镁砖的自动化生产系统，包括:
[0046]用于将各原料按要求进行配料的配料机构I;
[0047]与配料机构I相连接，用于将各原料进行搅拌的搅拌机构2；
[0048]与搅拌机构2相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构3;
[0049]与浇注机构3相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应的第一反应室4;
[0050]与第一反应室4相连接，用于将浇注有原料的模具进行放热反应的第二反应室5;
[0051]与第二反应室5相连接，用于将模具进行脱模处理，得到菱镁砖的脱模机构6。
[0052]具体的，所述第一反应室4的温度为20?30°C，反应时间<7小时。所述第二反应室5的温度< 50 °C，反应时间为5-7小时。优选的，所述第二反应室5的温度为40?50 °C。
[0053]本实用新型通过配料机构I将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，然后通过搅拌机构2搅拌均匀，并通过浇注机构3将各原料定量浇注到模具内，再将浇注有原料的模具放入第一反应室4中进行恒温反应，待恒温反应后再将浇注有原料的模具放入第二反应室5进行放热反应，最后通过脱模机构6对模具进行脱模处理，得到菱镁砖。
[0054]更佳的，所述第二反应室5连接有用于监控模具温度的模具温度监控单元50，所述模具温度监控单元50包括:
[0055]用于检测模具温度的模具温度检测单元51;
[0056]用于打开模具的侧模的侧模控制单元52。
[0057]本实用新型设有模具温度监控单元50，包括模具温度检测单元51和侧模控制单元52，利用模具温度检测单元51检测模具当前的温度，当菱镁砖在模具中温度达到40?50度时，通过侧模控制单元52将模具的侧模打开，使菱镁砖可以散热，防止菱镁砖的温度继续升高，否则菱镁砖的内部就会变成粉状，强度很低。
[0058]如图2所示，所述配料机构I包括:
[0059]用于将卤水进行配料的卤水配料单元11;
[0060]用于将改性剂A进行配料的改性剂A配料单元12;
[0061 ]用于将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元13;
[0062]用于将填充料进行配料的填充料配料单元14;
[0063]用于将改性剂B进行配料的改性剂B配料单元15;
[0064]用于将发泡剂进行配料的发泡剂配料单元16。
[0065]所述卤水配料单元11、改性剂A配料单元12、氧化镁配料单元13、填充料配料单元
14、改性剂B配料单元15、发泡剂配料单元16依次与搅拌机构2相连接。
[0066]优选的，所述卤水为氯化镁溶液;所述改性剂A为菱镁胶凝剂;所述改性剂B为抗返卤改性剂;所述填充料为谷糠、秸杆或石英砂。
[0067]如图3所示，本实用新型还提供了生产系统另一更佳的实施方式，与图1所示的生产系统不同的是，所述浇注机构3连接有用于提供模具的模具供给机构7;所述模具供给机构7包括:
[0068]用于清洗模具的模具清洗机构71;
[0069]用于在模具上涂脱模剂的脱模剂供给机构72;
[0070]用于将纤维网放置于模具的模腔内的纤维网供给机构73。
[0071]本实用新型设有模具供给机构7，在将各原料定量浇注到模具内之前，都会通过模具清洗机构71对模具进行清洗，通过脱模剂供给机构72给模具涂脱模剂，并通过纤维网供给机构73在模具内放置纤维网，有利于提高菱镁砖的质量，提高成品率。
[0072]如图4所示，本实用新型还提供了生产系统又一更佳的实施方式，与图1所示的生产系统不同的是，所述菱镁砖的自动化生产系统还包括输送机构8、码垛机构9和养护机构10，
[0073]所述输送机构8与脱模机构6相连接，用于将已成型的菱镁砖输送；
[0074]所述码垛机构9与输送机构8相连接，用于将菱镁砖进行码垛；
[0075]所述养护机构10与码垛机构9相连接，用于将菱镁砖进行养护。
[0076]本实用新型增设养护机构10，菱镁砖的内部继续做化学反应，提高砖的性能稳定性，从而进一步提高菱镁砖的质量。优选的，所述养护机构10的温度为常温，湿度<60%，养护时间>7天。
[0077]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的【具体实施方式】，此类【具体实施方式】并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，包括: 用于将各原料按要求进行配料的配料机构； 与配料机构相连接，用于将各原料进行搅拌的搅拌机构； 与搅拌机构相连接，用于将各原料定量浇注到模具内的浇注机构； 与浇注机构相连接，用于将浇注有原料的模具进行恒温反应的第一反应室； 与第一反应室相连接，用于将浇注有原料的模具进行放热反应的第二反应室； 与第二反应室相连接，用于将模具进行脱模处理，得到菱镁砖的脱模机构。2.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述配料机构包括: 用于将卤水进行配料的卤水配料单元； 用于将改性剂A进行配料的改性剂A配料单元； 用于将氧化镁进行配料的氧化镁配料单元； 用于将填充料进行配料的填充料配料单元； 用于将改性剂B进行配料的改性剂B配料单元； 用于将发泡剂进行配料的发泡剂配料单元。3.如权利要求2所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述卤水配料单元、改性剂A配料单元、氧化镁配料单元、填充料配料单元、改性剂B配料单元、发泡剂配料单元依次与搅拌机构相连接。4.如权利要求2所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述卤水为氯化镁溶液； 所述改性剂A为菱镁胶凝剂； 所述改性剂B为抗返卤改性剂； 所述填充料为谷糠、秸杆或石英砂。5.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述浇注机构连接有用于提供模具的模具供给机构； 所述模具供给机构包括: 用于清洗模具的模具清洗机构； 用于在模具上涂脱模剂的脱模剂供给机构； 用于将纤维网放置于模具的模腔内的纤维网供给机构。6.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述第一反应室的温度为 20~30°C。7.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述第二反应室的温度<50。。。8.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述第二反应室连接有用于监控模具温度的模具温度监控单元，所述模具温度监控单元包括: 用于检测模具温度的模具温度检测单元； 用于打开模具的侧模的侧模控制单元。9.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述菱镁砖的自动化生产系统还包括输送机构、码垛机构和养护机构， 所述输送机构与脱模机构相连接，用于将已成型的菱镁砖输送； 所述码垛机构与输送机构相连接，用于将菱镁砖进行码垛； 所述养护机构与码垛机构相连接，用于将菱镁砖进行养护。10.如权利要求9所述的菱镁砖的自动化生产系统，其特征在于，所述养护机构的温度为常温，湿度<60%。
【文档编号】B28B15/00GK205466699SQ201620053382
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】李树高, 陈凌杰, 吕国锋
【申请人】广东科达洁能股份有限公司