一种易于自动化生产的电热系统的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种易于自动化生产的小型断路器。

背景技术：

目前，小型断路器适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。广泛用于用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。随着新一代信息技术与制造业的深度融合，智能制造逐渐在小型断路器的生产中拓展，自动化生产将逐渐取代传统的人力生产。然而，现有的小型断路器的电热系统的结构设计不合理，从而该小型断路器的电热系统存在结构复杂、装配繁琐、不利于自动化生产的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配简单且易于自动化生产的电热系统。

为实现上述目的，本实用新型采用一种易于自动化生产的电热系统，包括设置在小型断路器的壳体内的双金属组件，所述的双金属组件包括引弧板、双金属片、固定板、连接板，所述的引弧板卡装在小型断路器的壳体内，引弧板上设置有一个折弯引弧部，折弯引弧部上设置有与小型断路器的壳体相配合的定位孔，所述的引弧板的铆接端上设置有两个凸台，两个凸台点焊连接双金属片的下端上，双金属片的上端上设置有一个倒角，且双金属片的上端通过铜编织带连接在小型断路器的动触头上，所述的固定板的中部设置有一个折弯定位部，固定板的下端上设置有两个凸块，两个凸块点焊连接在双金属片的下端上，且固定板的上端点焊连接在连接板上的连接槽内，连接板的上端通过螺钉与小型断路器的接线框相连接。

上述结构的有益效果是：该电热系统通过将引弧板、双金属片、固定板、连接板点焊连接为一体，将整个电热系统模块化，便于该电热系统的组装，且引弧板上设置有用于起定位作用的定位孔，且双金属片上的倒角可用于区分双金属片的主动层与被动层，引弧板上设置有用于区分焊接方向的两个凸台，固定板上设置有两个增加焊接强度的两个凸块，从而在实现在自动化生产时，能正确区分双金属片、联接件的焊结位置，通过引弧板的定位，实现焊接尺寸的正确性与一致性，从而使该电热系统的性能更稳定可靠。从而该电热系统具有结构简单、性能稳定、装配简单的优点。

特别地，所述的双金属片的宽度与引弧板的铆接端的宽度、固定板的下端的宽度均相同。通过将双金属片与引弧板、固定板的连接端的宽度设置为相同，便于将双金属片、引弧板、固定板对齐，便于双金属片与引弧板、固定板的点焊连接，利于该电热系统的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例引弧板的立体图。

图3为本实用新型实施例固定板的立体图。

图4为本实用新型实施例连接板的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种易于自动化生产的电热系统，包括设置在小型断路器的壳体内的双金属组件10，所述的双金属组件10包括引弧板11、双金属片12、固定板13、连接板14，所述的引弧板11卡装在小型断路器的壳体内，引弧板11上设置有一个折弯引弧部111，折弯引弧部111上设置有与小型断路器的壳体相配合的定位孔112，所述的引弧板11的铆接端上设置有两个凸台113，两个凸台113点焊连接双金属片12的下端上，双金属片12的上端上设置有一个倒角121，且双金属片12的上端通过铜编织带15连接在小型断路器的动触头16上，所述的固定板13的中部设置有一个折弯定位部131，固定板13的下端上设置有两个凸块132，两个凸块132点焊连接在双金属片12的下端上，且固定板13的上端点焊连接在连接板14上的连接槽141内，连接板14的上端通过螺钉与小型断路器的接线框相连接。所述的双金属片12的宽度与引弧板11的铆接端的宽度、固定板13的下端的宽度均相同。通过将双金属片与引弧板、固定板的连接端的宽度设置为相同，便于将双金属片、引弧板、固定板对齐，便于双金属片与引弧板、固定板的点焊连接，利于该电热系统的自动化生产。

该电热系统通过将引弧板、双金属片、固定板、连接板点焊连接为一体，将整个电热系统模块化，便于该电热系统的组装，且引弧板上设置有用于起定位作用的定位孔，且双金属片上的倒角可用于区分双金属片的主动层与被动层，引弧板上设置有用于区分焊接方向的两个凸台，固定板上设置有两个增加焊接强度的两个凸块，从而在实现在自动化生产时，能正确区分双金属片、联接件的焊结位置，通过引弧板的定位，实现焊接尺寸的正确性与一致性，从而使该电热系统的性能更稳定可靠。从而该电热系统具有结构简单、性能稳定、装配简单的优点。