一种工业磺胺生产系统的制作方法

本发明涉及一种工业磺胺生产系统。

背景技术：

目前，工业磺胺生产系统的自动化控制水平一直停留在较低的水平，主要是工人在生产现场根据现场指示仪表进行人工操作。

例如，氯磺酸计量罐设有就地磁翻板液位计，操作工现场根据观察开停进料泵和阀门，每次的进料量因人而异，不能准确计量。如果人员不能及时关闭进料管阀门和进料泵，还将造成溢流和环境污染事故。

磺化釜设有就地式温度计和数显表，操作工根据温度指示调整乙酰苯胺螺旋加料变频器。人员须在现场频繁操作变频器，且可能造成经常性超温切断进料，影响收率和产品质量；操作严重依赖人员的经验。

水计量罐安装有简易塑料管液位计，操作工现场观察液位计手动关闭进水阀门，每次的进水量因人而异，不能准确计量。由于人员观察错误或不能及时关阀，经常打冒罐造成溢流。

氨化釜ph值由工人现场取样，通过ph试纸进行测试。

因此，现有的生产系统自动化水平低，对操作工的经验依赖严重，产品的收率和品质无法保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化水平高的工业磺胺生产系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一个目的是提供一种工业磺胺生产系统，包括磺化釜，出料口与所述的磺化釜的进料口相连接的乙酰苯胺加料罐，出料口与所述的磺化釜的进料口相连接的氯磺酸计量槽，进料口与所述的磺化釜的出料口相连接的磺化油计量槽，进料口与所述的磺化油计量槽的出料口相连接的一分釜，出料口与所述的一分釜的进料口相连接的水计量槽，进料口与所述的一分釜的出料口相连接的一分油静置槽，进料口与所述的一分油静置槽的出料口相连接的二分釜，出料口与所述的二分釜的进料口相连接的回用酸槽，进料口与所述的二分釜的出料口相连接的带式离心机，进料口与所述的带式离心机的出料口相连接的打浆釜，与所述的打浆釜相连接的空气供应装置，与所述的打浆釜相连接的真空缓冲罐，进料口与所述的打浆釜的出料口相连接的氨化釜，出料口与所述的氨化釜的进料口相连接的液氨计量槽，与所述的氨化釜相连接的蒸汽供应装置，进料口与所述的氨化釜的出料口、所述的空气供应装置和所述的蒸汽供应装置相连接的水解釜，出料口与所述的水解釜的进料口相连接的液碱计量槽，与所述的水解釜相连接的氨分离罐，进料口与所述的水解釜的出料口以及所述的蒸汽供应装置相连接的结晶釜，出料口与所述的结晶釜的进料口相连通的盐酸计量槽，进料口与所述的结晶釜的出料口相连接的离心机、进料口与所述的离心机的出料口相连接的旋流干燥机，分别与所述的磺化釜、所述的一分釜、所述的二分釜、所述的打浆釜、所述的氨化釜、所述的水解釜和所述的结晶釜相连接的循环水冷却装置，用于控制所述的工业磺胺生产系统运作的分布式控制系统。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的氯磺酸计量槽上的第一远传磁翻板液位计，与所述的氯磺酸计量槽相连接的氯磺酸进料管，设置在所述的氯磺酸进料管上的氯磺酸进料管切断阀，用于进料的氯磺酸进料泵，分别与所述的第一远传磁翻板液位计、所述的氯磺酸进料管切断阀和所述的氯磺酸进料泵相连接的第一联锁控制单元；当所述的第一远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第一联锁控制单元控制所述的氯磺酸进料管切断阀和所述的氯磺酸进料泵关闭。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的水计量槽上的第一音叉液位开关，与所述的水计量槽相连接的进水管，设置在所述的进水管上的进水管切断阀，用于进水的进水泵，分别与所述的第一音叉液位开关、所述的进水管切断阀和所述的进水泵相连接的第二联锁控制单元；当所述的第一音叉液位开关进行高液位报警时，所述的第二联锁控制单元控制所述的水管切断阀和所述的进水泵关闭。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的回用酸槽和所述的二分釜之间的管路上的回用酸流量计、用于进料的回用酸泵，所述的回用酸流量计和所述的回用酸泵分别与所述的分布式控制系统相连接且由所述的分布式控制系统联锁控制。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液氨计量槽上的第二远传磁翻板液位计，与所述的液氨计量槽相连接的液氨进料管，设置在所述的液氨进料管上的液氨进料管切断阀，用于进料的液氨进料泵，分别与所述的第二远传磁翻板液位计、所述的液氨进料管切断阀和所述的液氨进料泵相连接的第三联锁控制单元；当所述的第二远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第三联锁控制单元控制所述的液氨进料管切断阀和所述的液氨进料泵关闭。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液碱计量槽上的第三远传磁翻板液位计，与所述的液碱计量槽相连接的液碱进料管，设置在所述的液碱进料管上的液碱进料管切断阀，用于进料的液碱进料泵，设置在所述的液碱计量槽和所述的水解釜之间的管路上的液碱出料管切断阀，分别与所述的第三远传磁翻板液位计、所述的液碱进料管切断阀、所述的液碱进料泵和所述的液碱出料管切断阀相连接的第四联锁控制单元；当所述的第三远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱进料管切断阀和所述的液碱进料泵关闭；当所述的第三远传磁翻板液位计显示液位差达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱出料管切断阀关闭。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的盐酸计量槽上的第二音叉液位开关，与所述的盐酸计量槽相连接的盐酸进料管，设置在所述的盐酸进料管上的盐酸进料管切断阀，用于进料的盐酸进料泵，分别与所述的第二音叉液位开关、所述的盐酸进料管切断阀和所述的盐酸进料泵相连接的第五联锁控制单元；当所述的第二音叉液位开关进行高液位报警时，所述的第五联锁控制单元控制所述的盐酸进料管切断阀和所述的盐酸进料泵关闭；当所述的液位达到低液位时，所述的第二音叉液位开关发出报警以提示操作工补料。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的磺化釜之间的螺旋加料器，设置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的螺旋加料器之间的气动插板阀，设置在所述的磺化釜和所述的循环水冷却装置之间的冷却水进水管上的磺化釜冷却水气动切断阀，设置在所述的磺化釜上且带有数显表头的第一一体化温度变送器，分别与所述的螺旋加料器、所述的气动插板阀、所述的磺化釜冷却水气动切断阀和所述的第一一体化温度变送器相连接的第一安全仪表系统，所述的螺旋加料器、所述的第一一体化温度变送器和所述的第一安全仪表系统与所述的分布式控制系统相连接；当所述的第一一体化温度变送器显示温度偏离设定值时，所述的第一安全仪表系统控制所述的螺旋加料器停止工作、控制所述的气动插板阀关闭，控制所述的磺化釜冷却水气动切断阀打开对所述的磺化釜进行降温。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的磺化釜内的磺化釜搅拌机、设置在所述的磺化釜上当反应阶段所述的磺化釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的磺化釜报警器，所述的磺化釜报警器与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的一分釜内的一分釜搅拌机、设置在所述的一分釜上当反应阶段所述的一分釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的一分釜报警器，所述的一分釜报警器与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的二分釜内的二分釜搅拌机、设置在所述的二分釜上当反应阶段所述的二分釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的二分釜报警器，所述的二分釜报警器与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的一分釜上且带有数显表头的第二一体化温度变送器、设置在所述的水计量槽和所述的一分釜之间的管路上的水计量槽出水流量调节阀，所述的第二一体化温度变送器和所述的水计量槽出水流量调节阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的二分釜上且带有数显表头的第三一体化温度变送器、设置在所述的一分油静置槽和所述的二分釜之间的管路上的磺化油流量调节阀，所述的第三一体化温度变送器和所述的磺化油流量调节阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的氨化釜上且带有数显表头的第四一体化温度变送器，设置在所述的蒸汽供应装置和所述的氨化釜之间的管路上的水蒸气调节阀，设置在所述的循环水冷却装置和所述的氨化釜之间的进水管路上的氨化釜冷却水气动切断阀，设置在所述的液氨计量槽和所述的氨化釜之间的管路上的液氨出料切断阀，分别与所述的第四一体化温度变送器、所述的氨化釜冷却水气动切断阀和所述的液氨出料切断阀相连接的第二安全仪表系统，当所述的第四一体化温度变送器显示温度偏离设定值时，所述的第二安全仪表系统控制所述的液氨出料切断阀关闭，所述的氨化釜冷却水气动切断阀打开对所述的氨化釜进行降温；所述的第四一体化温度变送器和所述的水蒸气调节阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的水解釜上的水解釜温度计、设置在所述的蒸汽供应装置和所述的水解釜之间的管路上的蒸汽气动调节阀，所述的水解釜温度计和所述的蒸汽气动调节阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的结晶釜上的结晶釜温度计、设置在所述的循环水冷却装置和所述的结晶釜之间的管路上的结晶釜冷却水调节阀，所述的结晶釜温度计和所述的结晶釜冷却水调节阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的氨化釜上的氨化釜在线ph计，所述的氨化釜在线ph计与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的结晶釜上的结晶釜在线ph计、设置在所述的盐酸计量槽和所述的结晶釜之间的管路上的盐酸出料流量调节阀，所述的结晶釜在线ph计和所述的盐酸出料流量调节阀分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的离心机的进水管上的离心机流量计、设置在所述的离心机的进水管上的离心机电磁阀，所述的离心机流量计和所述的离心机电磁阀构成自动调节回路且分别与所述的分布式控制系统相连接。

优选地，所述的乙酰苯胺加料罐有5～7个，所述的氯磺酸计量槽有1～3个，所述的磺化釜有5～7个，所述的磺化油计量槽有10～14个，所述的水计量槽有5～7个，所述的一分釜有5～7个，所述的一分油静置槽有5～7个，所述的二分釜有1～3个，所述的回用酸槽有1～2个，所述的带式离心机有1～2个，所述的打浆釜有1～3个，所述的真空缓冲罐有1～2个，所述的氨化釜有2～4个，所述的液氨计量槽有1～3个，所述的水解釜有5～7个，所述的液碱计量槽有1～3个，所述的氨分离罐有5～7个，所述的结晶釜有8～10个，所述的盐酸计量槽有1～2个，所述的离心机有1～3个，所述的旋流干燥机有1～2个。

优选地，所述的乙酰苯胺加料罐有6个，所述的氯磺酸计量槽有2个，所述的磺化釜有6个，所述的磺化油计量槽有12个，所述的水计量槽有6个，所述的一分釜有6个，所述的一分油静置槽有6个，所述的二分釜有2个，所述的回用酸槽有1个，所述的带式离心机有1个，所述的打浆釜有2个，所述的真空缓冲罐有1个，所述的氨化釜有3个，所述的液氨计量槽有2个，所述的水解釜有6个，所述的液碱计量槽有2个，所述的氨分离罐有6个，所述的结晶釜有9个，所述的盐酸计量槽有1个，所述的离心机有2个，所述的旋流干燥机有1个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过对生产系统的整体改造，能够通过分布式控制系统进行控制，提高了自动化控制水平和安全性能，使得产品质量提高且产品质量稳定，降低了工人的操作强度，改善了现场操作环境，节能减排，减员增效。

附图说明

附图1为乙酰苯胺加料罐、氯磺酸计量槽、磺化釜以及磺化油计量槽的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为水计量槽、一分釜、一分油静置槽、二分釜、回用酸槽、带式离心机的结构示意图；

附图4为附图3的局部放大图；

附图5为打浆釜、真空缓冲罐、氨化釜、液氨计量槽的结构示意图；

附图6为水解釜、液碱计量槽、氨分离罐的结构示意图；

附图7为附图6的局部放大图；

附图8为结晶釜、盐酸计量槽、离心机、旋流干燥机的结构示意图；

附图9为附图8的局部放大图。

具体实施方式

本实施例提供一种工业磺胺生产系统，包括5～7个乙酰苯胺加料罐1，1～3个氯磺酸计量槽2，5～7个磺化釜3，10～14个磺化油计量槽4，5～7个水计量槽5，5～7个一分釜6，5～7个一分油静置槽7，1～3个二分釜8，1～2个回用酸槽9，1～2个带式离心机10，1～3个打浆釜11，1～2个真空缓冲罐12，2～4个氨化釜13，1～3个液氨计量槽14，5～7个水解釜15，1～3个液碱计量槽16，5～7个氨分离罐17，8～10个结晶釜18，1～2个盐酸计量槽19，1～3个离心机20，1～2个旋流干燥机21，分别与磺化釜3、一分釜6、二分釜8、打浆釜11、氨化釜13、水解釜15和结晶釜18相连接的循环水冷却装置以及用于控制工业磺胺生产系统运作的分布式控制系统。

优选地，乙酰苯胺加料罐1有6个，氯磺酸计量槽2有2个，磺化釜3有6个，一个乙酰苯胺加料罐1对应一个磺化釜3，一个氯磺酸计量槽2对应三个磺化釜3，磺化油计量槽4有12个，一个磺化釜3对应两个磺化油计量槽4，水计量槽5有6个，一分釜6有6个，一分油静置槽7有6个，12个磺化油计量槽4的出料口并联后与6个一分釜6的进料口连接，一个水计量槽5对应一个一分釜6，一个一分釜6对应一个一分油静置槽7，二分釜8有2个，6个一分油静置槽7的出料口并联后与2个二分釜8的进料口连接，回用酸槽9有1个且分别与2个二分釜8的进料口连接，带式离心机10有1个，2个二分釜8的出料口并联后与1个带式离心机10的进料口连接，打浆釜11有2个，1个带式离心机10的出料口与2个打浆釜11的进料口连接，真空缓冲罐12有1个且分别与2个打浆釜11相连接，氨化釜13有3个，2个打浆釜11的出料口并联后与3个氨化釜13的进料口连接，液氨计量槽14有2个且2个液氨计量槽14的出料口并联后与3个氨化釜13的进料口连接，水解釜15有6个，3个氨化釜13的出料口并联后与6个水解釜15的进料口连接，液碱计量槽16有2个且2个液碱计量槽16的出料口并联后与6个水解釜15的进料口连接，氨分离罐17有6个，一个氨分离罐17对应一个水解釜15，结晶釜18有9个，6个水解釜15的出料口并联后与9个结晶釜18的进料口连接，盐酸计量槽19有1个且出料口分别与9个结晶釜18的进料口连接，9个结晶釜18的出料口并联后与2个离心机20的进料口连接，2个离心机20的出料口并联后与1个旋流干燥机21的进料口连接。

如附图1和附图2所示，氯磺酸计量槽2的出料口与磺化釜3的进料口相连接，乙酰苯胺加料罐1的出料口与磺化釜3的进料口相连接，磺化釜3的出料口与磺化油计量槽4的进料口相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在氯磺酸计量槽2上的第一远传磁翻板液位计22，与氯磺酸计量槽2相连接的氯磺酸进料管23，设置在氯磺酸进料管23上的氯磺酸进料管切断阀24，用于进料的氯磺酸进料泵，分别与第一远传磁翻板液位计22、氯磺酸进料管切断阀24和氯磺酸进料泵相连接的第一联锁控制单元25；当第一远传磁翻板液位计22显示液位达到设定值时，第一联锁控制单元25控制氯磺酸进料管切断阀24和氯磺酸进料泵关闭。

工业磺胺生产系统还包括设置在乙酰苯胺加料罐1和磺化釜3之间的螺旋加料器26，设置在乙酰苯胺加料罐1和螺旋加料器26之间的气动插板阀27，设置在磺化釜3和循环水冷却装置之间的冷却水进水管33上的磺化釜冷却水气动切断阀28，设置在磺化釜3上且带有数显表头的第一一体化温度变送器29，分别与螺旋加料器26、气动插板阀27、磺化釜冷却水气动切断阀28和第一一体化温度变送器29相连接的第一安全仪表系统30，螺旋加料器26、第一一体化温度变送器29和第一安全仪表系统30与分布式控制系统相连接；当第一一体化温度变送器29显示温度偏离设定值时，第一安全仪表系统30控制螺旋加料器2停止工作、控制气动插板阀27关闭，控制磺化釜冷却水气动切断阀28打开对磺化釜3进行降温。

工业磺胺生产系统还包括设置在磺化釜3内的磺化釜搅拌机31、设置在磺化釜3上当反应阶段磺化釜搅拌机31停止工作时能够发送报警信号的磺化釜报警器，磺化釜报警器与分布式控制系统相连接。

如附图3和附图4所示，磺化油计量槽4的出料口与一分釜6的进料口相连接，水计量槽5的出料口与一分釜6的进料口相连接，一分釜6的出料口与一分油静置槽7的进料口相连接，一分油静置槽7的出料口与二分釜8进料口相连接，回用酸槽9的出料口与二分釜8的进料口相连接，二分釜8的出料口与带式离心机10进料口相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在水计量槽5上的第一音叉液位开关32，与水计量槽5相连接的进水管33，设置在进水管33上的进水管切断阀34，用于进水的进水泵，分别与第一音叉液位开关32、进水管切断阀34和进水泵相连接的第二联锁控制单元35；当第一音叉液位开关32进行高液位报警时，第二联锁控制单元35控制水管切断阀和进水泵关闭。

工业磺胺生产系统还包括设置在一分釜6内的一分釜搅拌机36、设置在一分釜6上当反应阶段一分釜搅拌机36停止工作时能够发送报警信号的一分釜报警器，一分釜报警器与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在一分釜6上且带有数显表头的第二一体化温度变送器37、设置在水计量槽5和一分釜6之间的管路上的水计量槽出水流量调节阀38，第二一体化温度变送器37和水计量槽出水流量调节阀38构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在回用酸槽9和二分釜8之间的管路上的回用酸流量计39、用于进料的回用酸泵40，回用酸流量计39和回用酸泵40分别与分布式控制系统相连接且由分布式控制系统联锁控制。

工业磺胺生产系统还包括设置在二分釜8内的二分釜搅拌机41、设置在二分釜8上当反应阶段二分釜搅拌机41停止工作时能够发送报警信号的二分釜报警器，二分釜报警器与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在二分釜8上且带有数显表头的第三一体化温度变送器42、设置在一分油静置槽7和二分釜8之间的管路上的磺化油流量调节阀43，第三一体化温度变送器42和磺化油流量调节阀43构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

如附图5所示，带式离心机10的出料口与打浆釜11的进料口相连接，空气供应装置与打浆釜11相连接，真空缓冲罐12与打浆釜11相连接，打浆釜11的出料口与氨化釜13的进料口相连接，液氨计量槽14的出料口与氨化釜13的进料口相连接，蒸汽供应装置与氨化釜13相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在液氨计量槽14上的第二远传磁翻板液位计44，与液氨计量槽14相连接的液氨进料管45，设置在液氨进料管45上的液氨进料管切断阀46，用于进料的液氨进料泵，分别与第二远传磁翻板液位计44、液氨进料管切断阀46和液氨进料泵相连接的第三联锁控制单元；当第二远传磁翻板液位计44显示液位达到设定值时，第三联锁控制单元控制液氨进料管切断阀46和液氨进料泵关闭。

工业磺胺生产系统还包括设置在氨化釜13上且带有数显表头的第四一体化温度变送器47，设置在蒸汽供应装置和氨化釜13之间的管路上的水蒸气调节阀48，设置在循环水冷却装置和氨化釜13之间的进水管路上的氨化釜冷却水气动切断阀49，设置在液氨计量槽14和氨化釜13之间的管路上的液氨出料切断阀50，分别与第四一体化温度变送器47、氨化釜冷却水气动切断阀49和液氨出料切断阀50相连接的第二安全仪表系统，当第四一体化温度变送器47显示温度偏离设定值时，第二安全仪表系统控制液氨出料切断阀50关闭，氨化釜冷却水气动切断阀49打开对氨化釜13进行降温；第四一体化温度变送器47和水蒸气调节阀48构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在氨化釜13上的氨化釜在线ph计51，氨化釜在线ph计51与分布式控制系统相连接。

如附图6和7所示，氨化釜13的出料口与水解釜15的进料口相连接，水解釜15分别与空气供应装置和蒸汽供应装置相连接，液碱计量槽16的出料口与水解釜15的进料口相连接，氨分离罐17与水解釜15相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在液碱计量槽16上的第三远传磁翻板液位计52，与液碱计量槽16相连接的液碱进料管53，设置在液碱进料管53上的液碱进料管切断阀54，用于进料的液碱进料泵，设置在液碱计量槽16和水解釜15之间的管路上的液碱出料管切断阀55，分别与第三远传磁翻板液位计52、液碱进料管切断阀54、液碱进料泵和液碱出料管切断阀55相连接的第四联锁控制单元；当第三远传磁翻板液位计52显示液位达到设定值时，第四联锁控制单元控制液碱进料管切断阀54和液碱进料泵关闭；当第三远传磁翻板液位计52显示液位差达到设定值时，第四联锁控制单元控制液碱出料管切断阀55关闭。

工业磺胺生产系统还包括设置在水解釜15上的水解釜温度计56、设置在蒸汽供应装置和水解釜15之间的管路上的蒸汽气动调节阀57，水解釜温度计56和蒸汽气动调节阀57构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

如附图8和9所示，水解釜15的出料口与结晶釜18的进料口相连接，蒸汽供应装置与结晶釜18相连接，盐酸计量槽19的出料口与结晶釜18的进料口相连通，结晶釜18的出料口与离心机20的进料口相连接，离心机20的出料口与旋流干燥机21的进料口相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在盐酸计量槽19上的第二音叉液位开关58，与盐酸计量槽19相连接的盐酸进料管59，设置在盐酸进料管59上的盐酸进料管切断阀60，用于进料的盐酸进料泵，分别与第二音叉液位开关58、盐酸进料管切断阀60和盐酸进料泵相连接的第五联锁控制单元61；当第二音叉液位开关58进行高液位报警时，第五联锁控制单元61控制盐酸进料管切断阀60和盐酸进料泵关闭；当液位达到低液位时，第二音叉液位开关58发出报警以提示操作工补料。

工业磺胺生产系统还包括设置在结晶釜18上的结晶釜温度计62、设置在循环水冷却装置和结晶釜18之间的管路上的结晶釜冷却水调节阀63，结晶釜温度计62和结晶釜冷却水调节阀63构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在结晶釜18上的结晶釜在线ph计64、设置在盐酸计量槽19和结晶釜18之间的管路上的盐酸出料流量调节阀65，结晶釜在线ph计64和盐酸出料流量调节阀65分别与分布式控制系统相连接。

工业磺胺生产系统还包括设置在离心机20的进水管上的离心机流量计66、设置在离心机20的进水管上的离心机电磁阀67，离心机流量计66和离心机电磁阀67构成自动调节回路且分别与分布式控制系统相连接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。