一种化工生产监控计量系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种化工生产监控计量系统，它包括现场层、服务器层、操作层，现场层包括中央处理器以及控制模块，服务器层管理存储整个化工生产计量的所有数据，操作层由各个不同用户级别的操作员站组成；现场层的温度、压力、称重仪表通过信号传输到模拟量采集模块，数字量模块采集泵和阀的信号进行自动控制，中央处理器对现场数据采集与处理后，通过以太网的方式将数据传送到上位机上显示，并对现场数据的监控以及在上位机进行自动控制和计量。
【专利说明】
一种化工生产监控计量系统
技术领域
[0001]本发明涉及安全监控技术，更具体地说，涉及一种化工生产监控计量系统。
【背景技术】
[0002]目前，化工生产监控计量系统所监控的场景，都是模拟的信息资源。为使化工生产监控计量系统向网络化、集成化、高清化到最高境界或目标-智能化的发展，必须使模拟信号数字化。
[0003]处理这种模拟的信息资源一般有两种:模拟系统与数字系统。而模拟系统存在如下的缺点。
[0004]1、模拟信号在记录、编辑、传送和重放过程中，不可避免地会混进杂音、各种干扰成分，而这些有害的成分就不能与有用信号分开，损害了原信号。
[0005]2、在信号存储过程中，如磁带录音过程，记录媒体(如磁带)的信噪比代替了原信号的信噪比，也就是不管原信号的动态范围有多大，一旦记录以后再还原信号的动态范围再也超不过记录媒体本身的动态范围，这就使得在模拟系统中对记录媒体材料的有关性能要求很高。
[0006]3、记录过程中的换能器(如磁性记录中的录音磁头、放音磁头)如果存在非线性，这会使记录在媒体上的原信号出现非线性失真，且这种失真还无法通过电路来解决。
[0007]4、对重放过程中的机械系统要求也很高，如旋转系统、驱动系统等工作倘若不稳定，即会使原信号产生抖晃失真，如磁性记录系统中的抖晃失真是一个常见问题。
[0008]由于模拟系统自身的缺陷，致使模拟信号极易受到各种破坏。因此，必须将模拟信号数字化。
【发明内容】
[0009]针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种将模拟信号数字化的化工生产监控计量系统。
[0010]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种化工生产监控计量系统，它包括现场层、服务器层、操作层，现场层包括中央处理器以及控制模块，服务器层管理存储整个化工生产计量的所有数据，操作层由各个不同用户级别的操作员站组成;现场层的温度、压力、称重仪表通过信号传输到模拟量采集模块，数字量模块采集栗和阀的信号进行自动控制，中央处理器对现场数据采集与处理后，通过以太网的方式将数据传送到上位机上显示，并对现场数据的监控以及在上位机进行自动控制和计量。
[0011]作为本发明的一种改进，工控网络通过各级网络组成LAN局域网，中央处理器把现场的数据传送到工业交换机与局域网数据交换机而搭建网络连接，把数据分享到远程客户机。
[0012]作为本发明的一种改进，所述化工生产监控计量系统对醚菌脂干燥流程、醚菌脂尾气回收、三环挫合成进行监控。
[0013]作为本发明的一种改进，包括对罐区的监控，罐区监控分为甲类罐区和酸碱罐区两大类，主要监控罐内液位的变化以及控制罐区到生产车间物料输送栗的状态。
[0014]作为本发明的一种改进，所述甲类罐区的罐为卧罐，监控其压力、温度、液位的变化以及参数的修改，温度、压力、液位参数的设置跟生产车间的一样，其中有四个输送栗需要进行联锁自动控制的，四个调节阀根据压力进行调节阀的开度。
[0015]与现有技术相比，本发明基于网络化监控管理平台利用数字化技术对化工生产进行实时监控和控制，并可通过开放的二次开发接口与安全生产监测系统对接，实现这些危险源监控点图像与监测数据的关联，更好的帮助各级安监部门提升监督能力和监管效率，从而促进安全生产。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
[0017]本发明化工生产监控计量系统以windows为平台，德国西门子公司的SIMATICWINCC组态软件为框架设计完成的化工生产计量管理控制系统，以霍尼韦尔公司的DCS作为控制器进行监控管理的。SIMATIC WINCC是西门子公司基于Windows操作系统的强大监控管理应用软件系统，本系统采用V7最新升级版本。WINCC集成了监控和数据采集(SCADA)Jl态、脚本语言和0PC(0LE for Process Control)等技术。WINCC强大的SCADA功能包括图形化显示过程顺序和状态条件，生成报表和确认事件，归档测量和消息，记录过程和归档数据，使用脚本语言提供二次开发的功能，存储历史数据并支持历史数据查询，以及管理用户及访问授权。系统可连续记录与质量有关的顺序和事件，使系统能够始终如一地确保质量。
[0018]WINCC系统组态为多用户系统，系统分为三个层次:现场层、服务器层、操作层。月艮务器层管理存储整个化工生产计量的所有的数据只有工程师和管理人员才有权限进入用以读取查询数据打印报表修改生产参数，客户机由各个不同用户级别的操作员站组成，现场控制级由honeywe 11 C50的CPU以及控制模块组成。
[0019]目前现场的网络布置方式M0DBUSRTU和工业以太网，现场的温度、压力、称重等仪表通过4 20MA的信号传输到honeywell的模拟量采集模块，honeywell的数字量模块采集栗和阀的信号进行自动控制。Honeywell C50的CPU对现场数据的采集与处理后，通过以太网的方式将数据传送到上位机上显示，并对现场数据的监控并在上位机进行自动控制和准确计量操作。
[0020]工控网络主要通过各级网络组成LAN局域网。现场控制级的honeywell的CPU进入工业交换机，把现场的数据传送到工业交换机与局域网数据交换机搭建网络连接，把数据分享到远程客户机。
[0021]化工生产的监控管理是按生产的每一个工艺进行的，化工生产的各个工艺参数都集成在同一个监控画面，有利于进行统一的管理也便利于操作员进行生产数据的实时预览和参数的修改，并且操作是通过按钮弹出画面进行操作的防止画面太过于杂乱，包括温度、液位、压力、计量罐内物料重量、生产输送栗的状态、生产计量输料电动阀状态、压力趋势、液位趋势、温度趋势、重量趋势、历史记录查询。其生产工艺包括242、251、260、284、313生产工艺流程、醚菌脂干燥流程、醚菌脂尾气回收、三环挫合成。
[0022]罐区监控分为甲类罐区和酸碱罐区两大类，其主要监控罐内液位的变化以及控制罐区到生产车间物料输送栗的状态。甲类罐区的罐为卧罐，监控其压力、温度、液位的变化以及参数的修改，温度、压力、液位参数的设置跟生产车间的一样，其中有四个输送栗需要进行联锁自动控制的，四个调节阀根据压力进行调节阀的开度。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种化工生产监控计量系统，其特征在于:它包括现场层、服务器层、操作层，现场层包括中央处理器以及控制模块，服务器层管理存储整个化工生产计量的所有数据，操作层由各个不同用户级别的操作员站组成;现场层的温度、压力、称重仪表通过信号传输到模拟量采集模块，数字量模块采集栗和阀的信号进行自动控制，中央处理器对现场数据采集与处理后，通过以太网的方式将数据传送到上位机上显示，并对现场数据的监控、数据归档以及在上位机进行自动控制和计量。2.根据权利要求1所述的化工生产监控计量系统，其特征在于，工控网络通过各级网络组成LAN局域网，中央处理器把现场的数据传送到工业交换机与局域网数据交换机而搭建网络连接，把数据分享到远程客户机。3.根据权利要求1所述的化工生产监控计量系统，其特征在于，所述化工生产监控计量系统对醚菌脂干燥流程、醚菌脂尾气回收、三环挫合成进行监控。4.根据权利要求1所述的化工生产监控计量系统，其特征在于，包括对罐区的监控，罐区监控分为甲类罐区和酸碱罐区两大类，主要监控罐内液位的变化以及控制罐区到生产车间物料输送栗的状态。5.根据权利要求4所述的化工生产监控计量系统，其特征在于，所述甲类罐区的罐为卧罐，监控其压力、温度、液位的变化以及参数的修改，温度、压力、液位参数的设置跟生产车间的一样，其中有四个输送栗需要进行联锁自动控制的，四个调节阀根据压力进行调节阀的开度。
【文档编号】G05B19/042GK105867217SQ201610200877
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】田承毅
【申请人】珠海市摩尔自动化技术有限公司