一种复合肥监控与生产控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种复合肥监控与生产控制系统，包括工控机、以太网交换机、现场控制柜、复合肥造粒机、水自控阀以及至少一个摄像头；所述水自控阀安装在所述复合肥造粒机的进水管道上，所述水自控阀受所述现场控制柜控制；所述摄像头用于拍摄所述复合肥造粒机的造粒画面并传输到所述工控机上；所述工控机接收调节所述水自控阀的调节指令传输到所述现场控制柜，所述现场控制柜根据所述调节指令控制所述水自控阀的开度。可以通过工控机输入调节水自控阀的开度的调节指令，控制水进入造粒机的流量以实时调整复合肥造粒效果。这种视频监控系统和中控系统的集成，既降低了投入成本，优化了系统结构，而且方便了中控操作人员，提高操作效率。
【专利说明】
一种复合肥监控与生产控制系统
技术领域
[0001]本发明属于自动控制技术领域，尤其涉及一种复合肥监控与生产控制系统。
【背景技术】
[0002]在复合肥转鼓造粒生产过程中，造粒效果优劣性直接影响产品的质量和产量，然而造粒效果的影响因素很多，大多因素无法通过自控系统进行有效的控制，需要人工根据造粒机内部的造粒状态来判断并微调控制加水(蒸汽)量，以达到最佳的造粒效果。
[0003]目前常规转鼓造粒采用人工现场手动控制加水(蒸汽)阀门；或者通过自控系统结合造粒机视频监控系统，中控控制造粒机加水(蒸汽)量。目前技术方案是单独监控系统观测现场造粒效果，单独的自控系统监控生产线上其他的设备及工艺参数。该方式投入很大，而且中控人员同时监控两套系统，操作不方便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种复合肥监控与生产控制系统，旨在解决由于传统常规转鼓造粒技术的成本高、操作不便的问题。
[0005]本发明提供了一种复合肥监控与生产控制系统，包括工控机、以太网交换机、现场控制柜、复合肥造粒机、水自控阀以及至少一个摄像头;所述现场控制柜和所述摄像头通过所述以太网交换机与所述工控机网络连接;所述水自控阀安装在所述复合肥造粒机的进水管道上，所述水自控阀受所述现场控制柜控制；
[0006]所述摄像头用于拍摄所述复合肥造粒机的造粒画面并传输到所述工控机上;所述工控机接收调节所述水自控阀的调节指令传输到所述现场控制柜，所述现场控制柜根据所述调节指令控制所述水自控阀的开度。
[0007]上述复合肥监控与生产控制系统可以确保操作员在监视生产设备状态的同时也可以观测到现场的现场造粒效果，可以将视频监控画面直接嵌入集成到工控机的HMI中，工控机就能监控所有生产线的生产工艺参数及设备运行状态。与此同时，还可以通过工控机输入调节水自控阀的开度的调节指令，控制水进入造粒机的流量以实时调整复合肥造粒效果。这种视频监控系统和中控系统的集成，既降低了投入成本，优化了系统结构，而且方便了中控操作人员，提高操作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明较佳实施例中复合肥监控与生产控制系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述:
[0011]图1示出了本发明较佳实施例提供的一种复合肥监控与生产控制系统结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下:
[0012]复合肥监控与生产控制系统包括工控机10、以太网交换机20、现场控制柜30、复合肥造粒机40、水自控阀50以及至少一个摄像头60。
[0013]所述现场控制柜30和所述摄像头60通过所述以太网交换机20与所述工控机10网络连接。具体地，接线完成后在浏览器(如Internet Explorer)中输入摄像头60的IP地址，完成对摄像头60的系统配置。同时将工控机10的IP地址和摄像头60IP设置成同一个网段，组建一个局域网。
[0014]水(蒸汽)自控阀50安装在所述复合肥造粒机40的进水(蒸汽)管道41上，水自控阀50还与现场控制柜30电连接，受所述现场控制柜30控制。摄像头60用于拍摄复合肥造粒机40的造粒画面并传输到所述工控机10上;所述工控机10接收调节所述水自控阀50的调节指令传输到所述现场控制柜30，所述现场控制柜30根据所述调节指令控制所述水自控阀50的开度。
[0015]如此同时，工控机10还接收控制指令并传输到所述现场控制柜30，所述现场控制柜30根据所述控制指令控制所述复合肥造粒机40进行复合肥造粒工作。复合肥造粒机40、现场仪表及所述水自控阀50将运行信号反馈至所述控制柜后，通过所述以太网交换机20传输至所述工控机10，所述工控机10根据所述运行信号显示现场的实时工艺参数和设备状
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[0016]具体地，复合肥造粒机40及其现场设备和仪表和水自控阀50将信号传递反馈给现场控制柜30，经现场控制柜30精准运算后执行既定编程的程序，自动的发出指令控制复合肥造粒机40和水自控阀50的运行状态，调节现场阀门的开度，处理现场的报警状态。另外，现场控制柜30经以太网交换机20将信号输送到工控机10，将现场的实时工艺参数和设备状态，全面而又真实的呈现在自控系统的运行界面上。这样操作人员既可以观测中控画面又可以同步查看摄像头60视频画面，通过将摄像画面集成到工控监视画面，可以及时高效的发现现场有某些异常情况的发生，并在中控机的HMI中输入指令做出调节。
[0017]那么，确保操作员在监视生产设备状态的同时也可以观测到现场的现场造粒效果，可以将视频监控画面直接嵌入集成到工控机10的HMI (人机界面)中，工控机10就能监控所有生产线的生产工艺参数及设备运行状态。与此同时，还可以通过工控机10输入调节水(蒸汽)自控阀50的开度的调节指令，控制水(蒸汽)进入造粒机的流量以实时调整复合肥造粒效果。如此，工控机10的HMI中的监控画面既能发挥原有中控系统的所有功能，又能实时监视并调节现场所有工艺参数和设备信息，又可以直接观测到实时的造粒机视频画面信息，实现视频监控的功能。这种视频监控系统和中控系统的集成，既降低了投入成本，优化了系统结构，而且方便了中控操作人员，提高操作效率。
[0018]本实施例中，现场控制柜30为PLC控制柜。工控机10上运行有WinCC系统。于所述WinCC系统中新建一个项目和编辑图形，在该项目和编辑图形中添加浏览器控件(WinCCWebBrowser Control)，设置该浏览器控件属性为所述摄像头60的IP地址;保存画面后激活项目，此时浏览器控件显示的内容与IE显示的内容一致，通过输入用户名及密码，摄像头60即可将所捕捉到的实时视频流通过以太网交换机20的信号转发直接显示到中控机的WinCC运行系统上，操作者可以清晰地通过中控机的HMI的过程画面了解到现场的状况。具体是，通过浏览器控件显示所述摄像头60拍摄的所述复合肥造粒机40的造粒画面。在其他实施例中，工控机10上运行的也可以是其他系统，如Windows系列系统，或安卓系统。
[0019]本实施例中，至少有一个摄像头60被再装在与所述复合肥造粒机40的造粒出口42相对的位置，使得摄像头60可以拍摄复合肥造粒机40的造粒效果。在其他实施方式中，还可以安装其他摄像头60拍摄复合肥造粒机40的进料状态，拍摄造粒机的现场仪表状态等。
[0020]由于生产过程的强化，往往靠几个操作人员分别单独监控生产过程画面和观察现场实时状况已成为资源的极大浪费，因为在一个强化的生产过程中，能够节约更多的劳动力去执行更重要的工作才能保证生产高效有序的进行。由于造粒机加水(蒸汽)量的波动变化会直接影响到造粒效果，然而现场操作工人又无法保证时刻的观察、记录造粒机加水(蒸汽)量等问题。通过本方案不仅能够将现场的控制系统监控和摄像头60所拍摄的画面信息有效的集成起来第一时间将现场发生的状况传达给现场操作工人，现场操作工人在中控机的HMI中输入指令做出调节，还解决由于生产的持续进行造成人力资源的巨大浪费的问题，有效的节约资源。同时本集成方案不仅适用造粒系统，也可以适用于其他人为介入困难的关键环节的监控集成。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合肥监控与生产控制系统，其特征在于，包括工控机、以太网交换机、现场控制柜、复合肥造粒机、水自控阀以及至少一个摄像头;所述现场控制柜和所述摄像头通过所述以太网交换机与所述工控机网络连接;所述水自控阀安装在所述复合肥造粒机的进水管道上，所述水自控阀受所述现场控制柜控制； 所述摄像头用于拍摄所述复合肥造粒机的造粒画面并传输到所述工控机上;所述工控机接收调节所述水自控阀的调节指令传输到所述现场控制柜，所述现场控制柜根据所述调节指令控制所述水自控阀的开度。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工控机上运行有WinCC系统，于所述WinCC系统中新建一个项目和编辑图形，在该项目和编辑图形中添加浏览器控件，设置该浏览器控件属性为所述摄像头的IP地址;通过该浏览器控件显示所述摄像头拍摄的所述复合肥造粒机的造粒画面。3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述摄像头与所述复合肥造粒机的造粒出口相对。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工控机还接收控制指令并传输到所述现场控制柜，所述现场控制柜根据所述控制指令控制所述复合肥造粒机进行复合肥造粒工作。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述复合肥造粒机、现场仪表及所述水自控阀将运行信号反馈至所述控制柜后，通过所述以太网交换机传输至所述工控机，所述工控机根据所述运行信号显示现场的实时工艺参数和设备状态。6.如权利要求1、4或5所述的系统，其特征在于，所述现场控制柜为PLC控制柜。
【文档编号】B01J2/12GK105955107SQ201610291778
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】覃曾锋, 李秀旭, 薛丽峰, 蔡长恒, 何森泉, 曹玉臣
【申请人】深圳市芭田生态工程股份有限公司