一种多色塑胶模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种多色塑胶模具结构。
【背景技术】
[0002]在传统的塑胶制品中，大多是单色成型的制品，在日益多彩的生活中无法完全满足所有的制品需求;而已有的双色制品大多须使用两套模具，导致成本较高，无法提供一种低成本、高效率的制造多色制品的模具结构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种多色塑胶模具结构，旨在解决现有技术制造多色塑胶制品成本较高、效率较低的问题。
[0004]本发明是这样实现的:一种多色塑胶模具结构，其包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转芯、与所述转芯连接的转盘及支撑所述转盘的支撑基台，还包括与所述转盘连接且用于将所述转盘顶出所述支撑基台的模具顶出机构，所述转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。
[0005]具体地，所述伺服电机和所述转芯之间还设置有同步器。
[0006]具体地，所述各排扣位设于所述转盘的侧端。
[0007]具体地，所述扣位设置有四排，分别为第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位。
[0008]进一步地，所述四排扣位相互围合成方形而设置。
[0009]具体地，还包括多个注塑喷嘴，各所述注塑喷嘴分别对所述各排扣位上的喷塑制品进行喷塑。
[0010]进一步地，所述注塑喷嘴设置有四个，分别为第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴，所述第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴分别对所述第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位上的喷塑制品进行异色喷塑。
[0011]具体地，所述第一注塑喷嘴设于所述转盘的一侧。
[0012]进一步地，所述第二注塑喷嘴设于所述转盘的上方。
[0013]具体地，所述第四注塑喷嘴设于所述支撑基台上。
[0014]本发明中，多色塑胶模具通过伺服电机的驱动，驱动转芯转动，继而由转芯带动转盘转动一定的角度，而转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位，从而通过转盘的角度转换可以变换扣位上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，其在整个喷塑过程中，只需通过伺服电机转动转盘变换工位即可，而无需对塑胶制品进行多次装夹及设计多套模具进行喷塑，从而真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了模具成本及注塑成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的多色塑胶模具结构的立体图；
[0016]图2是本发明实施例提供的多色塑胶模具结构的伺服电机、转芯及转盘的连接示意图；
[0017]图3是本发明实施例提供的多色塑胶模具结构的侧剖示意图；
[0018]图4是本发明实施例提供的转盘的立体示意图；
[0019]图5是图4的A部分的放大示意图；
[0020]图6是本发明实施例提供的转盘第二工位的状态示意图；
[0021]图7是图6的B部分的放大示意图；
[0022]图8是本发明实施例提供的包括第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴、第四注塑喷嘴的多色塑胶模具结构的实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1至图3所示，为本发明实施例提供的多色塑胶模具结构的相关示意图，其包括伺服电机1、与伺服电机I的输出轴连接的转芯2、与转芯2连接的转盘3及支撑转盘3的支撑基台4，本实施例中，转盘3为方形，当然，转盘3也可为圆形、多边形等其它形状，本实施例提供的多色塑胶模具结构还包括与转盘3连接的模具顶出机构5，以用于将转盘3自支撑基台4顶出，工作时，通过伺服电机I的驱动，驱动转芯2转动，继而由转芯2带动转盘3转动一定的角度，而转盘3上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位31，从而通过转盘3的角度转换可以变换扣位31上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位31上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，其在整个喷塑过程中，只需通过伺服电机I转动转盘3变换工位即可，而无需对塑胶制品进行多次装夹及设计多套模具进行喷塑，从而真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了模具成本及注塑成本，提高了生产效率。
[0027]本实施例中，同时参见图4至图8，对于扣位31的具体形状，可根据需要喷塑的塑胶制品的形状而设置，即对需要成型某一塑胶制品时，首先根据该塑胶制品的形状设计相应的扣位形状，该扣位形状设定之后，可根据其需要堆积喷塑的颜色色种数二设置相应数目的排数的扣位，在第一工位的扣位31上依据扣位形状喷塑出该塑胶制品的初始形状，成为第一色喷塑制品al，当转盘3转动一定角度后，原来的第一工位变换成第二工位，继而在第一色喷塑制品al的初始形状的基础上继续喷塑堆积，形成第二色喷塑制品a2，依次循环类推，直至形成最后一色喷塑制品时，整个塑胶制品的喷塑也即完成，从而形成最终的多色塑胶制品。在整个喷塑过程中，扣位31不仅作为该多色塑胶制品的模具模型，同时也作为制品过程中的工装夹具而对半成品进行定位，从而不仅简化了模具的设计，将原来需要多套模具才能完成多色塑胶制品的制造改变为只需单套模具即可完成，大大地节省了模具成本，同时，由于其喷塑过程为循环喷塑，在第二工位进行第二色喷塑制品的喷塑时第一色喷塑制品同时也在进行第一色喷塑，同时，其它工位也在同时进行喷塑，如此循环往复，大幅提高了喷塑效率。
[0028]作为一较佳实施方式，伺服电机I和转芯2之间还设置有同步器6。具体地，该同步器6可为同步带传动系统，即伺服电机I的输出轴与同步带传动系统的第一带轮连接，然后同步带的第二带轮与转芯2连接，通过伺服电机I的伺服驱动控制转芯2的转动角度，既而控制转盘3的转动角度，从而实现转盘3的工位变换。当然，本实施例中的同步器6也可为其他形式的同步机构。
[0029]作为一【具体实施方式】，各排扣位31设于转盘3的侧端为宜，这样可便于各种不同颜色的喷塑，防止相互产生干涉和影响，因本实施例中的转盘3为方形，则转盘3上共设有四排扣位31，分别为第一排扣位311、第二排扣位312、第三排扣位及第四排扣位(图未示出)，同样地，这四排扣位也围合成方形而设置，则此时，伺服电机I只需控制转盘3每旋转90度即可变换一个工位。
[0030]可以推断的是，当转盘3为三角形、正五边形等形状时，其上相应的扣位31也可设置成三排、五排等等，而转盘3相应控制的转动角度也相应为120度、72度等等，从而实现相应的工位变换；当注塑同一件塑胶制品时，转盘3上的各排扣位31的形状相同，以便实现循环喷塑，当注塑不同的塑胶制品时，可相应地根据塑胶制品的形状而改变扣位31的形状。
[0031]本实施例提供的多色塑胶模具结构还包括多个注塑喷嘴，各个注塑喷嘴分别对各排扣位31上的喷塑制品相应进行不同颜色的喷塑，从而实现多色注塑。
[0032]作为一【具体实施方式】，本实施例中，注塑喷嘴设置有四个，分别为第一注塑喷嘴71、第二注塑喷嘴72、第三注塑喷嘴73及第四注塑喷嘴74，其中，第一注塑喷嘴71、第二注塑喷嘴72、第三注塑喷嘴73及第四注塑喷嘴74分别对第一排扣位311、第二排扣位312、第三排扣位及第四排扣位上的喷塑制品进行不同颜色的喷塑。
[0033]更具体地，第一注塑喷嘴71设于转盘3的一侧，即第一注塑喷嘴71可为外部注塑喷嘴，其喷射距离和喷射速度等可根据喷塑需要进行相应调节。在进行喷塑时，第一注塑喷嘴71可由远及近的靠近第一工位的扣位31，从而进行第一色喷塑制品al的喷塑。
[0034]更具体地，本实施例中，第二注塑喷嘴72和第三注塑喷嘴73可设于转盘3的上方。在进行喷塑时，第二注塑喷嘴72和第三注塑喷嘴73由上至下地靠近第二工位、第三工位的扣位31对其上的喷塑制品相应进行堆积喷塑。
[0035]作为一【具体实施方式】，第四注塑喷嘴74可设于支撑基台4上，即由自身所自带的注塑喷嘴作为第四色喷塑制品的喷塑喷嘴。
[0036]为便于理解本实施例提供的多色塑胶模具结构的工作过程，现以制造四色塑胶制品为例将其工作过程作如下简要说明:
[0037]a.通过第一注塑喷嘴71对转盘3的第一排扣位311(第一工位)进行喷塑，得到第一色喷塑制品al，完成第一色喷塑制品al后，在模具顶出机构5的顶出作用下顶出转盘3，此时第一色喷塑制品al仍然附着在第一排扣位311上，即转盘3利用其第一排扣位311将第一色喷塑制品al固定在转盘3上；
[0038]b.伺服电机I提供动力，利用转芯2带动转盘3旋转90°，将第一色喷塑制品al移动到注塑第二色的位置(即第二工位)，此时原来的第一工位则变换为第二工位;c.退回转盘3，通过第二注塑喷嘴72在第一色喷塑制品al的基础上喷塑堆积形成第二色喷塑制品a2;d.伺服电机I提供动力，利用转芯2带动转盘3再次旋转90°，将第二色喷塑制品a2移动到注塑第三色的位置(即第三工位)；e.退回转盘3，通过第三注塑喷嘴73在第二色喷塑制品a2的基础上继续喷塑堆积形成第三色喷塑制品，f.伺服电机I提供动力驱动转盘3又一次旋转90度而注塑第四色喷塑制品，待第四色喷塑制品完成后，形成最终的四色喷塑制品，也即完成整个喷塑过程，此时，控制第四排扣位内缩退回模具内部，而该四色喷塑制品由于模具侧壁的抵顶作用而从第四排扣位31上脱落，即完成喷塑制品的脱模;在整个喷塑过程中，各扣位31既充当喷塑制品的模具模型，同时也对喷塑制品进行定位。当然，本实施例中只给出了四色喷塑制品的喷塑过程，转盘3旋转360度为一个注塑周期，而喷塑制品的颜色的种数与每一色制品完成注塑后转盘3旋转的角度有关，同时，在第二工位的第二色喷塑制品a2进行喷塑时，第一注塑喷嘴71同时也对第一工位上的扣位进行第一色喷塑制品al的喷塑，依次类推，当原先第二工位的第二色喷塑制品a2转动为第三工位时，原来的第一工位同时也转换为第二工位，如此往复循环，从而实现高效率地注塑。
[0039]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多色塑胶模具结构，其特征在于:包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转芯、与所述转芯连接的转盘及支撑所述转盘的支撑基台，还包括与所述转盘连接且用于将所述转盘顶出所述支撑基台的模具顶出机构，所述转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。2.如权利要求1所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述伺服电机和所述转芯之间还设置有同步器。3.如权利要求1所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述各排扣位设于所述转盘的侧端。4.如权利要求1所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述扣位设置有四排，分别为第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位。5.如权利要求4所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述四排扣位相互围合成方形而设置。6.如权利要求4所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:还包括多个注塑喷嘴，各所述注塑喷嘴分别对所述各排扣位上的喷塑制品进行喷塑。7.如权利要求6所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述注塑喷嘴设置有四个，分别为第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴，所述第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴分别对所述第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位上的喷塑制品进行异色喷塑。8.如权利要求7所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述第一注塑喷嘴设于所述转盘的一侧。9.如权利要求7所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述第二注塑喷嘴设于所述转盘的上方。10.如权利要求7至9任一项所述的多色塑胶模具结构，其特征在于:所述第四注塑喷嘴设于所述支撑基台上。
【专利摘要】本发明适用于模具技术领域，提供了一种多色塑胶模具结构，包括伺服电机、与伺服电机的输出轴连接的转芯、与转芯连接的转盘及支撑转盘的支撑基台，还包括与转盘连接且用于将转盘顶出支撑基台的模具顶出机构，转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。本发明中，其通过伺服电机驱动转芯转动，继而由转芯带动转盘转动一定的角度，从而通过转盘的角度转换可以变换扣位上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了注塑成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/22, B29C45/16, B29C45/06
【公开号】CN105711037
【申请号】CN201610278088
【发明人】黄颜, 李广健, 杨芬平, 罗敷政, 康云飞, 黎伟平
【申请人】百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司