一种塑胶加油口新型模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及模具领域，具体是一种塑胶加油口新型模具结构。
【背景技术】
[0002]汽车油箱是存储燃料的，有一个与外界相通的管道口即加油口，主要为加油枪进出提供通道，加上能遮蔽加注口的盖板，可防止燃油外溢出，按照使用的主要材料不同，分为:金属和塑胶加油口。金属进胶口外形简单，虽也可以做成复杂形状，但国内加工工艺所限，合格率很低，而且产品的表面平整度相对差；塑胶加油口具有优良耐热性，优良的机械特性，优良的耐油性，比重轻等特点。因此塑胶加油口的制作关系到汽车加油的方便性和实用性，也关系到汽车的外形是否美观，所以汽车加油口门组件是非常重要的，质量和各方面的精度都要到一定的要求。
[0003]以往传统的塑胶进油口主要是采用组装工艺技术制作，两个密封软胶件和一个主体硬质塑胶件装配组成，单件制造工艺比较简单，但装配工艺比较复杂且组装后的产品密封性能不理想，易造成燃油泄漏挥发现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种塑胶加油口新型模具结构，该新型模具可将塑胶加油口的密封软胶件和硬质塑胶注塑为一体结构，整体质感强，性能优良，密封性能极好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种塑胶加油口新型模具结构，包括前模和后模，所述前模上设有A板、水口板和行位驱动，所述后模上设有顶针板、垫板和B板，在垫板和B板之间设有弹簧，在前模处设有弧形行位组件，所述弧形行位组件通过行位驱动实现外围软胶的圆弧形脱模；在后模处设有左右两个哈夫行位组件和底部一个缩呵行位组件，所述哈夫行位组件通过与顶针板相连的推杆驱动实现外部斜向软胶脱模，所述缩呵行位组件通过垫板和B板之间的弹簧驱动实现内部斜向软胶脱模。
[0007]所述弧形行位组件包括弧形行位、转轴、铰链连杆，所述铰链连杆一端连接行位驱动，铰链连杆另一端通过转轴连接弧形行位。
[0008]所述哈夫行位组件包括哈夫行位和倾斜的第二 T块，所述第二 T块固定安装在B板上，所述哈夫行位下面与推杆呈一定角度的滑动配合，哈夫行位侧面与第二 T块滑动配入口 ο
[0009]所述缩呵行位组件包括缩呵行位和第一 T块，所述第一 T块固定安装在垫板上，所述缩呵行位与第一 T块呈一定角度的滑动配合。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型的哈夫行位组件是一种特别的斜向左右两面哈夫行位，其可以实现出油管口外部的胶位，底部的缩呵行位组件沿着斜向出油管口内部的胶位，弧形行位组件是绕着轴转动的行位，可防止出油管口下部盖板胶位出模与上部软胶出模结构产生干涉，该新型的塑胶加油口设计采用一体化结构设计，采用模内嵌件注塑，将密封软胶和硬质塑胶注塑为一体结构，整体感强，性能优良，密封性能极好。
【附图说明】
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[0012]附图1为本实用新型总体结构示意图；
[0013]附图2为本实用新型弧形行位组件示意图；
[0014]附图3为本实用新型哈夫行位组件和缩呵行位组件示意图。
[0015]附图中所示标号:1、顶针板；2、C板；3、垫板；4、B板；5、A板；6、水口板；7、塑胶加油口 ；8、转轴；9、铰链连杆；10、弧形行位；11、行位驱动；12、第一 T块；13、缩呵行位；14、第二 T块；15、推杆；16、哈夫行位；17、弹簧。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如附图1、2、3所示，一种塑胶加油口新型模具结构，包括前模和后模，所述前模上设有A板5、水口板6和行位驱动11，所述后模上设有顶针板1、垫板3和B板4，在垫板3和B板4之间设有弹簧17，在前模处设有弧形行位组件，所述弧形行位组件通过行位驱动11实现外围软胶的圆弧形脱模；在后模处设有左右两个哈夫行位组件和底部一个缩呵行位组件，所述哈夫行位组件通过与顶针板I相连的推杆15驱动实现外部斜向软胶脱模，所述缩呵行位组件通过垫板3和B板4之间的弹簧17驱动实现内部斜向软胶脱模。
[0018]本实用新型的工作原理如下:对于图2中所示的塑胶加油口 7，其上下有两端密封软胶位，油管和盖板的密封软胶，呈现空间分布，上部油管密封软胶是环周形，下部盖板密封软胶是沿产品外围一周，可知，上部油管密封软胶是环周形，其结构要出模，必须要外部采用一种特别的斜向的两面哈夫行位，内部还要采用斜向缩呵行位；下部盖板密封软胶是外围一周，其胶位出模与上部软胶出模要防止结构干涉，在转轴处必须设计开发出一个弧形行位出模。本新型模具结构选用细水口模具，流道及浇口不在分模线上，直接在产品上，其核心由4个主要活动行位组成:左右两面哈夫行位组件、底部缩呵行位组件和上部弧形行位组件，哈夫行位组件是可沿着斜向滑动的行位，主要是出油管口外部的胶位，底部缩呵行位组件沿着斜向出油管口内部的胶位，弧形行位组件是绕着轴转动的行位，出转轴处的胶位。各行位组件具体结构如下:
[0019]本新型结构中前模的整体方案包括弧形行位组件，其结构如附图2所示，包括弧形行位10、转轴8、铰链连杆9，所述铰链连杆9 一端连接行位驱动11，铰链连杆9另一端通过转轴8连接弧形行位10。塑胶加油口 7采用细水口模具，其开模动作与一般细水口模的动作基本一致:第一步PLl打开水口板6和A板5，第二步PL2打开底板和水口板6，第三步打开A板5和B板4，即前后模。弧形行位组件巧妙使用第一步PLl和第二步PL2的开模动作，由行位驱动11上的弹簧回弹作用，行位驱动11向下运动，铰链连杆9带动弧形行位10绕着其转轴8圆弧形脱模，这样就将行位驱动11的直线运动转变为一个旋转运动。
[0020]本新型结构中后模的整体方案包括哈夫行位组件和缩呵行位组件，其结构如附图3所示:
[0021]哈夫行位组件包括哈夫行位16和倾斜的第二 T块14，所述第二 T块14固定安装在B板4上，所述哈夫行位16下面与推杆15呈一定角度的滑动配合，哈夫行位16侧面与第二 T块14滑动配合；哈夫行位16靠顶针板I上的两个推杆15驱动，哈夫行位16下表面有T槽，推杆15可在T槽内滑动，该T槽不是和一般的模具是水平方向，而是成一定夹角，用于补充产品胶位是斜向胶位出模；第二 T块14上同样设有T槽，哈夫行位16侧面可滑动的安装在该T槽内，当注塑机的顶针板I带动推杆15向前推动时，B板4与哈夫行位16及产品一起运动，当弹簧17谈到一定位置时有限位机构，B板停止前进，推杆15继续向前推动，哈夫行位16相对沿着第二 T块呈一定夹角出模，有效将产品从模腔中顶出，并且可以完成脱模动作；
[0022]缩呵行位组件包括缩呵行位13和第一 T块12，所述第一 T块12固定安装在垫板3上，所述缩呵行位13与第一 T块12呈一定角度的滑动配合。缩呵行位13出圆形的胶位形状的行位，沿着安装固定在垫板3上的第一 T块向斜下运动，靠B板4和垫板3之间的弹簧17驱动，B板4和垫板3就有一个相对一定距离的运动，这样就可以完成缩呵运动，行位下行，脱出胶位。
[0023]本实用新型的加油口模具结构技术，将原来需要装配组装到硬胶上的密封软胶件的方案采用一种新型的模具结构，将软胶直接成型注塑在硬胶产品上，大大增强了产品的密封性能，简化产品装配，减小了产品尺寸，此结构可做成油口标准化设计，降低模具成本。
【主权项】
1.一种塑胶加油口新型模具结构，包括前模和后模，所述前模上设有A板(5)、水口板(6)和行位驱动(11)，所述后模上设有顶针板(I)、垫板(3)和B板(4)，在垫板(3)和B板(4)之间设有弹簧(17)，其特征在于:在前模处设有弧形行位组件，所述弧形行位组件通过行位驱动(11)实现外围软胶的圆弧形脱模；在后模处设有左右两个哈夫行位组件和底部一个缩呵行位组件，所述哈夫行位组件通过与顶针板(I)相连的推杆(15)驱动实现外部斜向软胶脱模，所述缩呵行位组件通过垫板(3)和B板(4)之间的弹簧(17)驱动实现内部斜向软胶脱模。2.如权利要求1所述的一种塑胶加油口新型模具结构，其特征在于:所述弧形行位组件包括弧形行位(10)、转轴(8)、铰链连杆(9)，所述铰链连杆(9) 一端连接行位驱动(11)，铰链连杆(9)另一端通过转轴(8)连接弧形行位(10)。3.如权利要求1所述的一种塑胶加油口新型模具结构，其特征在于:所述哈夫行位组件包括哈夫行位(16)和倾斜的第二 T块(14)，所述第二 T块(14)固定安装在B板(4)上，所述哈夫行位(16)下面与推杆(15)呈一定角度的滑动配合，哈夫行位(16)侧面与第二 T块(14)滑动配合。4.如权利要求1所述的一种塑胶加油口新型模具结构，其特征在于:所述缩呵行位组件包括缩呵行位(13)和第一 T块(12)，所述第一 T块(12)固定安装在垫板(3)上，所述缩呵行位(13)与第一 T块(12)呈一定角度的滑动配合。
【专利摘要】本实用新型提供一种塑胶加油口新型模具结构，包括前模和后模，所述前模上设有A板、水口板和行位驱动，所述后模上设有顶针板、垫板和B板，在垫板和B板之间设有弹簧，在前模处设有弧形行位组件，所述弧形行位组件通过行位驱动实现外围软胶的圆弧形脱模；在后模处设有左右两个哈夫行位组件和底部一个缩呵行位组件，所述哈夫行位组件通过与顶针板相连的推杆驱动实现外部斜向软胶脱模，所述缩呵行位组件通过垫板和B板之间的弹簧驱动实现内部斜向软胶脱模。该新型模具可将塑胶加油口的密封软胶件和硬质塑胶注塑为一体结构，整体质感强，性能优良，密封性能极好。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204914427
【申请号】CN201520638102
【发明人】胡作寰, 高国利, 李芳 , 杨勇, 肖富仁
【申请人】惠州市银宝山新实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日