一种塑胶模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，注塑模具已经成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，而常规注塑模具都是固定无法调节的，根本不能对注塑区的大小进行调节，也无法随使用者的使用情况进行合理的调节，不仅增加了使用者的使用困难，还极大的增加使用者生产产品的成本，不利于使用者使用。
【发明内容】
[0003]目前，注塑模具已经成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，而常规注塑模具都是固定无法调节的，根本不能对注塑区的大小进行调节，也无法随使用者的使用情况进行合理的调节，不仅增加了使用者的使用困难，还极大的增加使用者生产产品的成本，不利于使用者使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于使用者进行合理调节，并能够有效降低生产成本的塑胶模具结构。
[0005]本实用新型是一种塑胶模具结构，包括上模板，及设置在上模板下方的下模板，及设置在上模板内部的流道，所述下模板的下方设置有通孔，下模板内部设置有注塑区，且注塑区内部设置有底板，所述底板上方设置有伸缩板，且伸缩板的上方设置有固定块，底板的下方设置有连杆，且连杆的表面设置有螺纹，连杆上设置有顶板与螺母，所述顶板上设置有量尺，所述螺母与螺纹之间啮合连接。
[0006]作为优选，所述上模板底部设置有卡块，下模板的上表面设置有卡槽，且卡块与卡槽之间配合连接，让使用者能够通过卡块与卡槽的配合将上模板放置在下模板的上方，并能够有效的将上模板进行固定。
[0007]作为优选，所述顶板与下模板之间设置有弹簧，且弹簧一端连接在下模板的底部，另一端与顶板相连，让使用者能够很好的对连杆进行升降移动。
[0008]作为优选，所述上模板下表面中央设置有固定槽，且固定槽与固定块之间配合连接，让使用者能够通过固定块与固定槽的配合将伸缩板连接在上模板的下方。
[0009]作为优选，所述量尺表面设置有刻度，且量尺位于通孔内部，便于使用者通过量尺对底板进行合理的升降，便于使用者对注塑区的大小进行调节。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于下模板的内部设置有注塑区，且注塑区内设置有底板，底板的上方设置有伸缩板，底板的下方设置有连杆，且连杆上设置有顶板与螺母，连杆的表面设置有螺纹，顶板与下模板之间设置有弹簧，让使用者能够通过螺母对螺纹的啮合连接将连杆进行升降活动，从而能够通过连杆将底板进行控制，便于使用者对注塑区的大小进行调节，让使用者能够随不同大小的产品合理的调节注塑区的大小，避免了使用者对注塑模具的更换，大大降低使用者的生产成本；而顶板上量尺的设置则便于让使用者注塑区的大小进行调节，从而让使用者能够通过不同的产品合理的调节注塑区不同的大小，大大的提高该装置对使用者的工作效果，便于使用者使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种塑胶模具结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示的一种塑胶模具结构，包括上模板1，及设置在上模板I下方的下模板2，及设置在上模板I内部的流道11，所述下模板2的下方设置有通孔25，下模板2内部设置有注塑区21，且注塑区21内部设置有底板24，所述底板24上方设置有伸缩板241，且伸缩板241的上方设置有固定块22，底板24的下方设置有连杆242，且连杆242的表面设置有螺纹243，连杆242上设置有顶板26与螺母27，所述顶板26上设置有量尺261，所述螺母27与螺纹243之间啮合连接。
[0015]所述上模板I底部设置有卡块13，下模板2的上表面设置有卡槽23，且卡块13与卡槽23之间配合连接，让使用者能够通过卡块13与卡槽23的配合将上模板I放置在下模板2的上方，并能够有效的将上模板I进行固定。
[0016]所述顶板26与下模板2之间设置有弹簧244，且弹簧244 —端连接在下模板2的底部，另一端与顶板26相连，让使用者能够很好的对连杆242进行升降移动。
[0017]所述上模板I下表面中央设置有固定槽12，且固定槽12与固定块22之间配合连接，让使用者能够通过固定块22与固定槽12的配合将伸缩板241连接在上模板I的下方。
[0018]所述量尺261表面设置有刻度(未标注)，且量尺261位于通孔25内部，便于使用者通过量尺261对底板24进行合理的升降，便于使用者对注塑区21的大小进行调节。
[0019]当需要使用该塑胶模具结构进行生产时，使用者首先通过卡块13与卡槽23的配合将上模板I闭合在下模板2的上方；而后通过固定块22与固定槽12的配合将伸缩板241与上模板I进行连接；再将螺母27进行旋转，让使用者通过连杆242将底板24进行升降移动，并通过量尺261使得底板24能够位于注塑区21内合适的位置；然后使用者就可通过上模板I内的流道11将注塑材料流入到注塑区21内即可。
[0020]本实用新型的有益效果是:由于下模板的内部设置有注塑区，且注塑区内设置有底板，底板的上方设置有伸缩板，底板的下方设置有连杆，且连杆上设置有顶板与螺母，连杆的表面设置有螺纹，顶板与下模板之间设置有弹簧，让使用者能够通过螺母对螺纹的啮合连接将连杆进行升降活动，从而能够通过连杆将底板进行控制，便于使用者对注塑区的大小进行调节，让使用者能够随不同大小的产品合理的调节注塑区的大小，避免了使用者对注塑模具的更换，大大降低使用者的生产成本；而顶板上量尺的设置则便于让使用者注塑区的大小进行调节，从而让使用者能够通过不同的产品合理的调节注塑区不同的大小，大大的提高该装置对使用者的工作效果，便于使用者使用。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种塑胶模具结构，其特征在于:包括上模板，及设置在上模板下方的下模板，及设置在上模板内部的流道，所述下模板的下方设置有通孔，下模板内部设置有注塑区，且注塑区内部设置有底板，所述底板上方设置有伸缩板，且伸缩板的上方设置有固定块，底板的下方设置有连杆，且连杆的表面设置有螺纹，连杆上设置有顶板与螺母，所述顶板上设置有量尺，所述螺母与螺纹之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具结构，其特征在于:所述上模板底部设置有卡块，下模板的上表面设置有卡槽，且卡块与卡槽之间配合连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具结构，其特征在于:所述顶板与下模板之间设置有弹簧，且弹簧一端连接在下模板的底部，另一端与顶板相连。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具结构，其特征在于:所述上模板下表面中央设置有固定槽，且固定槽与固定块之间配合连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具结构，其特征在于:所述量尺表面设置有刻度，且量尺位于通孔内部。
【专利摘要】本实用新型是一种塑胶模具结构，包括上模板，及设置在上模板下方的下模板，及设置在上模板内部的流道，所述下模板的下方设置有通孔，下模板内部设置有注塑区，且注塑区内部设置有底板，所述底板上方设置有伸缩板，且伸缩板的上方设置有固定块，底板的下方设置有连杆，且连杆的表面设置有螺纹，连杆上设置有顶板与螺母，所述顶板上设置有量尺，所述螺母与螺纹之间啮合连接；该塑胶模具结构便于使用者对产品进行快速的注塑工作，并让使用者能够随时对注塑区的大小进行调节，便于使用者对各种不同大小的产品进行注塑工作，有效的提高该装置的使用效果，有效的降低使用者的劳动强度。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204894389
【申请号】CN201520645254
【发明人】田少文
【申请人】山东飞天塑胶制品有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月25日