一种产品的模具结构的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体是一种产品的模具结构的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前精密电子产品零部件，模具是注射成型工艺的关键装备，模具结构和精度直接决定前期产品质量的好坏，模具结构设计至关重要。在产品结构复杂，模具结构也是相当复杂，滑块较多，采用金属原料相比塑料没有韧性，很难脱模，会出现拉伤的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无需后加工、降低成本的产品的模具结构的制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种产品的模具结构的制备方法，步骤包括:
A.模具设计:在设计模具时设计点浇口的位置；
B.模具加工:按照设计的模具并采用模具加工设备制备模具；
C.制作产品:在注射成型机中，将模具加热至一定温度，待模温稳定后，在点浇口处进行注射材料，产品出模后自动断掉点浇口，脱模时先采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，顶出机构退回，模具合模后再进行下次注射。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:使用本发明模具可以自动断胶，节省后工序人工成本，产品表面光洁度优良，一次成形，不用人工去除残留浇口，无需后加工，大大降低成本，缩短生产周期。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的注射成型过程的操作图；
图2是本发明制备的产品结构图。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0008]实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种产品的模具结构的制备方法，步骤包括:
A.模具设计:在设计模具时设计点浇口的位置。
[0009]B.模具加工:按照设计的模具并采用高端精密模具加工设备制备模具，加工难度及精度要求较高。
[0010]C.制作产品:在注射成型机中，将模具加热至一定温度，待模温稳定后，在点浇口处进行注射材料，产品出模后自动断掉点浇口，脱模时先采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，顶出机构退回，模具合模后再进行下次注射。通过此种改进后的模具结构，顺利将制品顶出模具，而不碰伤产品。后工序不用去除浇口，大大节省人工成本。
[0011]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0012]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种产品的模具结构的制备方法，其特征在于，步骤包括: A.模具设计:在设计模具时设计点浇口的位置； B.模具加工:按照设计的模具并采用模具加工设备制备模具； C.制作产品:在注射成型机中，将模具加热至一定温度，待模温稳定后，在点浇口处进行注射材料，产品出模后自动断掉点浇口，脱模时先采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，顶出机构退回，模具合模后再进行下次注射。
【专利摘要】本发明公开了一种产品的模具结构的制备方法，在设计模具时设计点浇口的位置；按照设计的模具并采用模具加工设备制备模具；在注射成型机中，将模具加热至一定温度，待模温稳定后，在点浇口处进行注射材料，产品出模后自动断掉点浇口，脱模时先采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，顶出机构退回，模具合模后再进行下次注射。使用本发明模具可以自动断胶，节省后工序人工成本，产品表面光洁度优良，一次成形，不用人工去除残留浇口，无需后加工，大大降低成本，缩短生产周期。
【IPC分类】B29C33/38, B29C45/26
【公开号】CN104924496
【申请号】CN201510194855
【发明人】宋金帅
【申请人】上海精科粉末冶金科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月23日