专利名称：一种制备导光板模具的装置的制作方法
技术领域：
一种制备导光板模具的装置技术领域:本实用新型涉及导光板模具制造领域，具体涉及一种制备导光板模具的装置。
背景技术：
:现有技术中导光板模具的加工方式有如下几种:一、机械加工式:以钻石刀通过程序控制，直接在模具上加工出模具所需要的各种微结构，该方法可以加工各种形状的微结构，但缺点是速度慢，且机械因物理限制极限，不能加工到更精细。二、湿式蚀刻方法:将导光板模具上需要的图形做好菲林片，并曝光，再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间，就可以在模具上腐蚀出想要的图形。而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制，会导致每个腐蚀出的模具深度不一，容易出现暗影、黑团等不良。使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性，造成环境严重污染。
三、光阻光刻法:以光阻涂布在模具上，再经曝光、显影后，再经湿式蚀刻法后，去掉光阻，以电铸翻模方式制成导光板模具，但制程繁琐，并造成环境严重污染。四、电子束蚀刻法:在真空环境下，用电子束对模具基底进行轰击，使模具表面形成所需图案，其缺点在于蚀刻的非金属模具基底，以及电子束直径约IOOnm太小，无法适应目前越来越大的电子类显示屏，其加工时间太长，无生产效率。五、激光加工法:利用激光的高温气化原理，通过程序控制激光束发射的时间及轨迹，使激光作用于导光板模具表面，让表层材料达到瞬间汽化，加工出具有一定深度及直径的网点；其缺点在于制作的导光板模具表面的图案只能是相同直径的圆形，并且圆的直径不会大于激光的焦点，最大不能超过150um，造成20寸以上导光板模具导光效果不良。实用新型内容:本实用新型的目的是提供一种制备导光板模具的装置，它解决了注塑成型时易产生的气痕问题，以及成型后色差、按压白点等问题，提高生产良率，可加工任意形状及大小的导光设计图案，提高导光效率，环保，无任何污染。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:它包含精密平台1、γ轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Ζ轴马达6、Χ轴直线电机7、激光束发生装置8，精密平台I上安装有Y轴直线电机2，Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3，磁性吸附平台3上设置有导光板模具4，精密平台I的上部安装有激光束发生装置8，激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7，X轴直线电机7上安装有扫描头5，扫描头5上安装有Z轴马达6。所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5_4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成，X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5_5，X轴振镜电机5-1 —侧下端设置有Y轴振镜电机5-2, Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜5-6，Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入，X轴反射镜5_5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4，经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。[0014]本实用新型的工作原理为:在加工时，计算机读取要加工的导光板模具图档，并对任意几何形状的图案填充线条或点，通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动，让激光束5-3照射于导光板模具，使金属表层气化。同时，计算机也可以读取单个点的导光板图按，对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度，使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面，通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动，加大导光板模具的激光加工面积。本实用新型有如下有益效果:一、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题，以及成型后色差、按压白点等问题，提闻了生广良率；二、可加工任意形状及大小的导光设计图案；二、提闻导光效率；四、环保，无任何污染。
:图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中扫描头5的内部结构示意图，图3为本实施例中加工图案的局部图。
具体实施方式
:参看图1-图2，本具体实施方式
采用如下技术方案:它包含精密平台1、Y轴直线电机2、磁性吸附平台3、导光板模具4、扫描头5、Z轴马达6、X轴直线电机7、激光束发生装置8，精密平台I上安装有Y轴直线电机2，Y轴直线电机2的上侧设置有磁性吸附平台3，磁性吸附平台3上设置有导光板模具4，精密平台I的上部安装有激光束发生装置8，激光束发生装置8的外侧设置有X轴直线电机7，X轴直线电机7上安装有扫描头5，扫描头5上安装有Z轴马达6。所述的导光板模具4根据导光板模具尺寸的大小，可以是XY平台或是单方向的单轴平台。所述的激光束发生装置8可以是红外激光束发生装置、绿激光束发生装置、紫外激光束发生装置或皮秒激光束发生装置。所述的精密平台I可以是十字结构、静龙门结构、单驱或双驱龙门结构。所述的磁性吸附平台3可以是磁性吸附结构或真空吸附结构。所述的扫描头5是由X轴振镜电机5-1、Y轴振镜电机5-2、平场透镜5_4、X轴反射镜5-5、Y轴反射镜5-6组成，X轴振镜电机5-1的下端设置有X轴反射镜5_5，X轴振镜电机5-1 —侧下端设置有Y轴振镜电机5-2, Y轴振镜电机5-2的一端设置有Y轴反射镜
5-6，Y轴反射镜5-6的下侧设置有平场透镜5-4。当激光束5-3导入，X轴反射镜5_5将激光束经过Y轴反射镜5-6将激光束反射到平场透镜5-4，经平场透镜聚焦后激光束的高能量照射到导光板模具4表面。所述的平场透镜5-4焦距可调。本具体实施方式
的工作原理为:在加工时，计算机读取要加工的导光板模具图档，并对任意几何形状的图案填充线条或点，通过打标卡控制X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按线条或点的轨迹做相对角度摆动，让激光束5-3照射于导光板模具，使金属表层气化。同时，计算机也可以读取单个点的导光板图按，对单个点进行加工。Z轴马达6用来调整扫描头的高度，使激光的焦距刚好位于导光板模具4表面，通过计算机控制X轴电机7及Y轴电机2作二维平面运动，加大导光板模具的激光加工面积。本具体实施方式
有如下优点:一、同一个导光板模具中，激光加工的图形可以相同或自由大小变化，如在同一个图档中，圆的直径及深度可以大小不同或完全一致；二、激光可以加工任意形状几何图形的导光板模具，如圆、多边形、菱形、四边形，同样可以大小及深度变化或相同。本具体实施方式
有如下有益效果:—、解决了导光板模具在注塑成型时易产生的气痕问题，以及成型后色差、按压白点等问题，提闻了生广良率；二、可加工任意形状及大小的导光设计图案；三、提高导光效率；四、环保，无任何污染。实施例:本实施例为在尺寸为600mm*800mm*0.8mm模具基板上，制作32英寸导光板模具，模具图案为0.1mm 0.8mm约30万个不同直径的圆(如图3)。将模具基板放置于磁性吸附平台3上面，启动激光加工装置，导入待加工的图形，对图形中的圆分别以45度和135度填充0.02mm间距的线条，激光加工装置把图形自动分表I]成多个10mm*IOmm小块；启`动执彳丁加工，打标卡驱动X轴振镜电机5-1及Y轴振镜电机5-2按照圆及内部线条的轨迹运动，使激光束在模具基板表面气化出图形，当加工完成第一个小块，激光加工装置驱动Y轴直线电机2，X轴直线电机7移动，再加工第二个
小块；以此类推，直到将600mm*800mm图形拼接加工完成，则32寸导光板模具加
工完成。
权利要求1.一种制备导光板模具的装置，其特征在于它包含精密平台(I)、γ轴直线电机(2)、磁性吸附平台(3)、导光板模具(4)、扫描头(5)、Ζ轴马达(6)、Χ轴直线电机(7)、激光束发生装置(8)，精密平台(I)上安装有Y轴直线电机(2)，Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3)，磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4)，精密平台(I)的上部安装有激光束发生装置(8)，激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7)，X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5)，扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的扫描头(5)是由X轴振镜电机(5-1)、Y轴振镜电机(5-2)、平场透镜(5-4)、X轴反射镜(5_5)、Y轴反射镜(5-6)组成,X轴振镜电机(5-1)的下端设置有X轴反射镜(5-5),X轴振镜电机(5_1)一侧下端设置有Y轴振镜电机(5-2)，Υ轴振镜电机(5-2)的一端设置有Y轴反射镜(5-6)，Y轴反射镜(5-6)的下侧设置有平场透镜(5-4)。
3.根据权利要求1所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的激光束发生装置(8)为红外激光束发生装置。
4.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为绿激光束发生装置。
5.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为紫外激光束发生装置。
6.根据权利要求3所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的激光束发生装置(8)替换为皮秒激光束发生装置。
7.根据权利要求 1所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的精密平台(I)为十字结构。
8.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的精密平台(I)替换为静龙门结构。
9.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的精密平台(I)替换为单驱龙门结构。
10.根据权利要求7所述的一种制备导光板模具的装置，其特征在于所述的精密平台(I)替换为双驱龙门结构。
专利摘要一种制备导光板模具的装置，它涉及导光板模具制造领域，它的精密平台(1)上安装有Y轴直线电机(2)，Y轴直线电机(2)的上侧设置有磁性吸附平台(3)，磁性吸附平台(3)上设置有导光板模具(4)，精密平台(1)的上部安装有激光束发生装置(8)，激光束发生装置(8)的外侧设置有X轴直线电机(7)，X轴直线电机(7)上安装有扫描头(5)，扫描头(5)上安装有Z轴马达(6)。它解决了注塑成型时易产生的气痕问题，以及成型后色差、按压白点等问题，提高导光板生产良率及亮度，可加工任意形状及大小、深度的导光设计图案，环保，无任何污染。
文档编号B29C33/38GK203092853SQ20132003983
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者肖阳春, 任建华 申请人:苏州新云激光科技有限公司