一种陶瓷模具配料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种陶瓷模具配料系统，涉及陶瓷模具制备领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷模具制备工艺中，需要将计量准确的原料、水输送到原料桶内，模具的生产对原料及水的配比有严格的工艺要求，产品模具的计量也要求准确。如果水和原料配比不准，产出模具对下一道产品的生产将带来严重的损失，计量不准确会造成原料的直接损失。
[0003]现有技术中的配料平台，一般是采用手工操作，分为5个组，原料、水、称、搅拌等需要分为5个工作区。如果工人缺乏高度的自觉性，计量、配比出现不准确，直接影响陶瓷模具质量，同时给管理带来极大的难度。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷模具配料系统，由原来的5个专区作业，改为集中一个平台系统作业，节约大量空间以及成本，解决了手工作业配料控制不准确的问题，有效提高了陶瓷模具质量。
[0005]本发明采取的技术方案为:一种陶瓷模具配料系统，包括平台架，平台架上部设有主水箱，平台架上部安装有进料槽，进料槽连接绞龙输送机，绞龙输送机设有出料口，主水箱连接水管。平台架一侧安装液压升降机，液压升降机固定连接搅拌机。所述出料口下方设有电子磅秤，所述水管设有控制阀门，所述平台架上安装有主控装置，主控装置连接控制阀门、搅拌机、液压升降机以及电子磅秤。
[0006]所述平台架上安装有副水箱，副水箱连接水管。所述平台架包括顶部平台、支撑立柱，主水箱固定安装在顶部平台上，进料槽安装在顶部平台上且槽口与顶部平台齐平，绞龙输送机安装在支撑立柱上，液压升降机安装在支撑立柱一侧。
[0007]所述电子磅秤预埋在出料口下端地下，电子磅秤平面与地面成水平。
[0008]所述进料槽为漏斗状，内部设有过滤网。
[0009]所述平台架安装有阶梯台。
[0010]本发明一种陶瓷模具配料系统，有益效果如下:
I)、可年减少用工2688个，按日100元计算，可节约近30万元，同时解决了重体力劳动力紧张的一大难题。2)、车间管理有序，由原来的5个专区作业，改为集中一个系统作业，节约大量厂房工作空间。原料集中进场堆放。3)、无需其它工具投入:原5处作业取水管道的铺设，5台磅称，水桶等，将全部撤出收回。4)、由分散称杆称料，手工配水计量精度差体力消耗大，模具质量差改为集中电子计量配料、配水、制浆精度高。解决了手工作业配料控制不准确的问题，有效提高了陶瓷模具质量。5)、设备使用寿命长，维修方便。6)、克服了长期以来特别是高温季节，劳动力体力透支，工资高却劳动力紧张，产品满足不了大生产需求。
【附图说明】
[0011]图1为本发明系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种陶瓷模具配料系统，包括平台架1，平台架I上部设有主水箱2，平台架I上部安装有进料槽3，所述进料槽3为漏斗状，内部设有过滤网12。过滤网12可以过滤原料中的大块杂质。进料槽3连接绞龙输送机4，绞龙输送机4设有出料口 5，主水箱2连接水管6。平台架I 一侧安装液压升降机7，液压升降机7固定连接搅拌机8。所述出料口 5下方设有电子磅秤9。所述电子磅秤9预埋在出料口 5下端地下，电子磅秤9平面与地面成水平。所述水管6设有控制阀门10，所述平台架I上安装有主控装置11，主控装置11连接控制阀门10、搅拌机8、液压升降机7以及电子磅秤9。所述平台架I上安装有副水箱15，副水箱15连接水管6。所述平台架I包括顶部平台1.1、支撑立柱1.2，主水箱2固定安装在顶部平台1.1上，进料槽3安装在顶部平台1.1上且槽口与顶部平台1.1齐平，工人直接在顶部平台1.1上下料即可。绞龙输送机4安装在支撑立柱1.2上，液压升降机7安装在支撑立柱1.2 一侧。所述平台架I安装有阶梯台13，阶梯台13便于人工上下。
[0013]本发明系统的平台架1:长5.5m、宽3.5m、高3.7m，重约5.5吨。平台架I还起到承重主水箱2、副水箱15作用。支撑立柱1.2采用4根Φ 170mm钢管；以及:1根Φ钢管140mm、4根Φ80mm钢管，高度2500mm做支撑。顶部平台1.1包括:200mm槽钢、平面骨架支撑，50mm角钢、铁板。主水箱2容量3.5吨。
[0014]搅拌机8:外形尺寸为270_X2000mm，搅拌轴2900_Χ Φ70_，皮带轮Φ520_三角皮带轮，采用Y90S-4型1.1KM电动机。液压升降机7采用D1-BlOK直角单向阀和YF-BlOH溢流阀，最大升降高度2800X 1700mm。主控装置11包括:RCZC动力配电箱、ISIIS数显时间继电器，XK3190-A12称重显示控制器等。
[0015]此外还包括:原料配送拖车,原料衆桶14。
[0016]实施步骤:将拖车将原料浆桶拖运至电子磅秤9上，陶瓷模具原料进入进料槽3后，开启绞龙输送机4输料至出料口 5，进入原料浆桶14。同时控制阀门10打开，主水箱2内的水通过水管6进入原料浆桶内。主控装置11通过控制粉料流量、时间和水的流量、时间，控制进入原料浆桶14内的粉料量、水量。主控装置11能准确开启/停止原料、水的供应，达到电子磅秤9的要求计量。原料浆桶14的原料、水达到要求的配比和计量后，由拖车拖至搅拌机8位置，启动液压升降机7将搅拌机8的搅拌叶置于原料浆桶14中，启动搅拌机8开始搅拌，达到浓度要求后，主控装置11控制搅拌机8的电机、液压升降机7液压阀停机即可。
【主权项】
1.一种陶瓷模具配料系统，包括平台架(1)，其特征在于，平台架(I)上部设有主水箱(2 )，平台架(I)上部安装有进料槽(3 )，进料槽(3 )连接绞龙输送机(4 )，绞龙输送机(4 )设有出料口(5)，主水箱(2)连接水管(6);平台架(I) 一侧安装液压升降机(7)，液压升降机(7 )固定连接搅拌机(8 );所述出料口( 5 )下方设有电子磅秤(9 )，所述水管(6 )设有控制阀门(10)，所述平台架(I)上安装有主控装置(11)，主控装置(11)连接控制阀门(10)、搅拌机(8)、液压升降机(7)以及电子磅秤(9)。2.根据权利要求1所述一种陶瓷模具配料系统，其特征在于，所述平台架(I)上安装有副水箱(15)，副水箱(15)连接水管(6)。3.根据权利要求1所述一种陶瓷模具配料系统，其特征在于，所述平台架(I)包括顶部平台(1.1)、支撑立柱(1.2)，主水箱(2)固定安装在顶部平台(1.1)上，进料槽(3)安装在顶部平台(1.0上且槽口与顶部平台(1.1)齐平，绞龙输送机(4)安装在支撑立柱(1.2)上，液压升降机(7)安装在支撑立柱(1.2) 一侧。4.根据权利要求1所述一种陶瓷模具配料系统，其特征在于，所述电子磅秤(9)预埋在出料口(5)下端地下，电子磅秤(9)平面与地面成水平。5.根据权利要求1所述一种陶瓷模具配料系统，其特征在于，所述进料槽(3)为漏斗状，内部设有过滤网(12)。6.根据权利要求1所述一种陶瓷模具配料系统，其特征在于，所述平台架(I)安装有阶梯台(13)。
【专利摘要】一种陶瓷模具配料系统，包括平台架，平台架上部设有主水箱，平台架上部安装有进料槽，进料槽连接绞龙输送机，绞龙输送机设有出料口，主水箱连接水管。平台架一侧安装液压升降机，液压升降机固定连接搅拌机。所述出料口下方设有电子磅秤，所述水管设有控制阀门，所述平台架上安装有主控装置，主控装置连接控制阀门、搅拌机、液压升降机以及电子磅秤。本发明一种陶瓷模具配料系统，由原来的5个专区作业，改为集中一个平台系统作业，节约大量空间以及成本，解决了手工作业配料控制不准确的问题，有效提高了陶瓷模具质量。
【IPC分类】B28B15/00
【公开号】CN104942981
【申请号】CN201410122072
【发明人】王应久, 伍家云, 赵青
【申请人】宜都市鑫宜陶瓷有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月29日