F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及异形锻件的制造工艺技术领域，具体地说是一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊。
【背景技术】
[0002]F22合金钟形机匣锻件是航空航天领域常用的一种大型异形环锻件，如图1所示，其外形面复杂，上下端口径差异大，通常采用环胚乳制工艺制造。现有乳机使用的上抽式芯辊为一体式设计，加工时，F22合金钟形机匣锻件的环胚必须倒置，使大口径底端朝上，小口径顶端朝下，才能保证一体式芯辊顺利插入环胚(芯辊形状也是倒置的钟形)，使环胚套入芯辊模具，但乳制过程中，环胚倒置不利于其平稳旋转和抱辊受力，极易造成锻件乳制失败，从而产生废品，造成经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提出一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊，解决现有技术将F22合金钟形机匣锻件的环胚倒置乳制，造成胚料旋转不稳和抱辊受力不均匀从而导致乳制失败的技术问题，确保乳制过程的平稳，提高乳制成功率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法，包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形等步骤，其特征在于:在所述乳制成形步骤中，将环胚正置，大口径底端朝下，小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具，环胚底端由乳制平台支承，然后所述芯轴从上方降下，由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔，并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接，芯辊模具和芯轴组合后配合乳机主辊对环胚进行乳制。
[0006]一种用于F22合金钟形机匣锻件制造的专用芯辊，包括芯轴、芯辊模具、过渡安装座、乳制平台和下安装座，其中，芯轴和芯辊模具分离，通过键连接；过渡安装座内径与芯轴外径配合，过渡安装座通过外螺纹与下安装座连接，下安装座上套有轴承；乳制平台设置于芯辊模具底端，其特征在于:所述芯辊模具呈钟形且以大口径底端朝下，小口径顶端朝上正置，并安装在过渡安装座上，所述芯轴在环胚套入芯辊模具后，从上方降下并插入环胚和芯辊模具内孔，通过键与芯辊模具和过渡安装座连接；芯轴、芯辊模具、过渡安装座和下安装座在乳制过程中随环胚同步旋转。
[0007]本发明的有益效果在于:采用了先将环胚套入芯辊模具，再将芯轴与芯辊模具连接的方式，使环胚能够以正置方式装载、乳制，改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力，提高了乳制成功率。
【附图说明】
[0008]本发明【附图说明】如下:
[0009]图1为F22合金钟形机匣锻件的结构示意图；
[0010]图2为经过聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形后的环胚示意图；
[0011]图3为专用芯辊结构示意图。
[0012]1钟形机匣锻件；2环胚；3芯轴；4芯辊模具；5乳制平台；6过渡安装座；7下安装座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
[0014]一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法，包括对矩形环胚进行聚料、用冲头冲孔、用异形马杠扩孔、用冲子胀孔等步骤，成形后的异形环胚2如图2所示，将环胚2在乳机上乳制后得到如图1所示的钟形机匣锻件1 ;
[0015]其特征在于:在所述乳制成形步骤中，将环胚2正置，大口径底端朝下，小口径顶端朝上套入钟形的芯辊模具4，环胚2底端由乳制平台5支承；芯辊模具4安装在过渡安装座6上、与芯轴3分离，当环胚2套入后，所述芯轴3从上方降下，从顶端插入环胚2及芯辊模具4的内孔，并通过键与芯辊模具4和过渡安装座6连接；在乳制时，乳机主辊将驱动环胚2旋转，组合后的芯辊模具4和芯轴3配合乳机主辊对环胚2进行乳制，如图3所示。
[0016]一种用于F22合金钟形机匣锻件制造的专用芯辊，包括芯轴3、芯辊模具4、过渡安装座6、乳制平台5和下安装座7，其中，芯轴3和芯辊模具4分离，通过键连接；过渡安装座6内径与芯轴3外径配合，过渡安装座6通过外螺纹与下安装座7连接，下安装座7上套有轴承；乳制平台5设置于芯辊模具4底端，其特征在于:所述芯辊模具4呈钟形且以大口径底端朝下，小口径顶端朝上正置，并安装在过渡安装座6上，所述芯轴3在环胚2套入芯辊模具4后，从上方降下并插入环胚2和芯辊模具4内孔，通过键与芯辊模具4和过渡安装座6连接；乳制过程中，芯辊模具4在环胚2的摩擦力作用下随环胚2 —起旋转，芯轴3、过渡安装座6和下安装座7随芯辊模具4同步旋转。
[0017]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法，包括对胚料进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形等步骤，其特征在于:在所述乳制成形步骤中，将成型后的异形环胚(2)正置，大口径底端朝下，小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座(6)上、与芯轴(3)分离的钟形芯辊模具(4)，环胚⑵底端由乳制平台(5)支承，然后所述芯轴(3)从上方降下，由顶端插入环胚(2)及芯辊模具(4)的内孔，并通过键与芯辊模具(4)和过渡安装座(6)连接；组合后的芯辊模具(4)和芯轴(3)配合乳机主辊对环胚(2)进行乳制。2.—种制造F22合金钟形机匣锻件的专用芯辊，包括芯轴(3)、芯辊模具(4)、过渡安装座出)、乳制平台(5)和下安装座(7)，芯轴(3)和芯辊模具(4)分离，通过键连接；过渡安装座出)内径与芯轴(3)外径配合，过渡安装座(6)通过外螺纹与下安装座(7)连接，下安装座(7)上套有轴承；乳制平台(5)设置于芯辊模具(4)底端，其特征在于:所述芯辊模具(4)呈钟形且以大口径底端朝下，小口径顶端朝上正置，并安装在过渡安装座(6)上，所述芯轴(3)在环胚(2)套入芯辊模具(4)后，从顶端降下并插入环胚(2)和芯辊模具(4)内孔，通过键与芯辊模具(4)和过渡安装座(6)连接；芯轴(3)、芯辊模具(4)、过渡安装座(6)和下安装座(7)随环胚(2)同步旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊，包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、轧制成形等步骤，其特征在于：在所述轧制成形步骤中，将环胚正置，大口径底端朝下，小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具，环胚底端由轧制平台支承，然后所述芯轴从上方降下，由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔，并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接，芯辊模具和芯轴组合后配合轧机主辊对环胚进行轧制。本发明的有益效果在于：采用了先将环胚套入芯辊模具，再将芯轴与芯辊模具连接的方式，使环胚能够以正置方式装载、轧制，改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力，提高了轧制成功率。
【IPC分类】B21H1/06, B21H1/22
【公开号】CN105344895
【申请号】CN201510960398
【发明人】张华 , 何涛, 杨家典, 吴永安, 黄秋艳, 侯忠良, 廖荣尧
【申请人】贵州航宇科技发展股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月21日