专利名称：万向电钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动工具的技术领域，特别涉及一种万向电钻。
背景技术：
电钻，即为利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。目前，普通的电钻只单单能起到钻孔的作用，冲击钻能钻也能有稍微锤击的效果， 锤钻能钻和有较高的锤击力；电镐只能锤不能钻。它们各有各的适用场合，有些场合必须用电锤或电镐，比如钻钢筋混泥土 ；有些场合电钻更适合，比如钻木钻金属类薄板，它即省力又节约资源，价格又便宜，操作简单易上手，非常适合家庭小修小搞。但是，在建筑装潢、机械维修中，有时会碰到低的搁架或不便拆卸的机器死角部位，普通电钻放不进，或电钻角度不对。有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种能解决电钻转弯加工的万向电钻。 发明内容为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供的万向电钻，包括钻夹头、前主轴、前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承、前锥度直齿、中间锥度直齿、后锥度直齿、后主轴、电机、向心球轴承，所述钻夹头安装在前主轴上，所述前主轴穿过所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承的内孔，所述电机和后主轴相连，所述后主轴穿过后向心轴承的内孔，所述前主轴和后主轴分别与前锥度直齿和后锥度直齿配合，所述前锥度直齿、后锥度直齿分别与中间锥度直齿啮合在一起，所述前锥度直齿和中间锥度直齿上安装有锁紧装置。优选的，所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承安装在前外壳内，所述后向心球轴承安装在后外壳内。优选的，所述前外壳和后外壳通过销轴铆合在一起。优选的，所述后锥度直齿与中间锥度直齿通过顶丝锁紧锥齿。本实用新型提供的万向电钻，通过齿轮传动机构自由调整钻头加工所需的角度， 能够在低的搁架或不便拆卸的机器死角部位不能加工的问题。
图1为本实用新型万向电钻的结构和工作原理示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种万向电钻。所述万向电钻包括钻夹头、前主轴、前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承、前锥度直齿、中间锥度直齿、后锥度直齿、后主轴、电机、向心球轴承，所述钻夹头安装在前主轴上，所述前主轴穿过所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承的内孔，所述电机和后主轴相连，所述后主轴穿过后向心轴承的内孔，所述前主轴和后主轴分别与前锥度直齿和后锥度直齿配合，所述前锥度直齿、后锥度直齿分别与中间锥度直齿啮合在一起，所述前锥度直齿和中间锥度直齿上安装有锁紧装置。下面结合具体实施例进一步描述。请参阅图1，为本实用新型万向电钻的结构和原理示意图。所述万向电钻包括钻夹头1、前主轴2、前圆锥滚子球轴承3、后前圆锥滚子球轴承 4、前锥度直齿5、中间锥度直齿6、后锥度直齿7、后主轴8、电机9、向心球轴承10、销轴11。所述钻夹头1安装在前主轴2上，所述前主轴2穿过所述前圆锥滚子球轴承3、后前圆锥滚子球轴承4的内孔。所述电机9和后主轴8相连，所述后主轴8穿过后向心轴承10的内孔。所述前主轴2和后主轴8分别与前锥度直齿5和后锥度直齿7配合。所述前锥度直齿5、后锥度直齿7分别与中间锥度直齿6啮合在一起，所述前锥度直齿5和中间锥度直齿6上附加安装锁紧装置，所述锁紧装置能实现所述前锥度直齿5和中间锥度直齿6在定轴轮系和行星轮系之间互相自由交换。所述后锥度直齿7与中间锥度直齿6通过顶丝锁紧锥齿。所述前圆锥滚子球轴承3、后前圆锥滚子球轴承4安装在前外壳内(图未示)，所述后向心球轴承10安装在后外壳内(图未示)。所述前外壳和后外壳通过插入销轴11铆合。下面先介绍一下锥齿轮系工作原理在工程实际中，为了满足各种不同的工作要求，需采用若干个彼此啮合的齿轮进行传动，这种由一系列齿轮所组成的传动系统统称为轮系。它通常介于原动机和执行机构之间，把原动机的运动和动力传给执行机构。本实用新型的原动机是通用的电钻调速电机，执行机构是钻夹头夹装的钻头，锥齿轮系就介于它们之间，把电机的旋转和动力传给钻头。根据轮系在运动过程中各轮几何轴线在空间的相对位置关系是否变动，轮系可分为(1)定轴轮系所有齿轮几何轴线的位置在运动过程中均固定不变的轮系称为定轴轮系。(2)周转轮系在运动过程中至少有一个齿轮几何轴线的位置并不固定，而是绕着其他定轴齿轮轴线回转的轮系称为周转轮系。( 3 )混合轮系采用既含定轴轮系部分又含周转轮系部分，或者由几部分周转轮系所组成的复杂轮系称为混合轮系或复合轮系。本实用新型中，三件锥齿分别是前锥度直齿5、中间锥度直齿6、后锥度直齿7，它们的啮合关系是中间锥度直齿6和后锥度直齿7组成定轴轮系；前锥度直齿5则可以通过打开或者锁死一个锁紧装置来实现定轴轮系和行星轮系之间互相自由交换(如1图中， 虚线所示就是其中90度加工的角度)。电钻工作时，先打开锁紧装置，前锥度直齿5可以在行星模式下自由调整钻头加工所需的角度，然后再锁死所述锁紧装置，实现在定轴轮系下进行加工作业，这样一来，能够解决了低的搁架或不便拆卸的机器死角部位不能加工的问题。[0028]综上所述，本实用新型实施例所提供的万向电钻，通过齿轮传动机构自由调整钻头加工所需的角度，能够在低的搁架或不便拆卸的机器死角部位不能加工的问题。以上对本实用新型实施例所提供的万向电钻进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种万向电钻，其特征在于，包括钻夹头、前主轴、前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承、前锥度直齿、中间锥度直齿、后锥度直齿、后主轴、电机、向心球轴承，所述钻夹头安装在前主轴上，所述前主轴穿过所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承的内孔，所述电机和后主轴相连，所述后主轴穿过后向心轴承的内孔，所述前主轴和后主轴分别与前锥度直齿和后锥度直齿配合，所述前锥度直齿、后锥度直齿分别与中间锥度直齿啮合在一起，所述前锥度直齿和中间锥度直齿上安装有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的万向电钻，其特征在于，所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承安装在前外壳内，所述后向心球轴承安装在后外壳内。
3 根据权利要求2所述的万向电钻，其特征在于，所述前外壳和后外壳通过销轴铆合在一起。
4.根据权利要求1所述的万向电钻，其特征在于，所述后锥度直齿与中间锥度直齿通过顶丝锁紧锥齿。
专利摘要本实用新型提供一种万向电钻，包括钻夹头、前主轴、前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承、前锥度直齿、中间锥度直齿、后锥度直齿、后主轴、电机、向心球轴承，所述钻夹头安装在前主轴上，所述前主轴穿过所述前圆锥滚子球轴承、后前圆锥滚子球轴承的内孔，所述电机和后主轴相连，所述后主轴穿过后向心轴承的内孔，所述前主轴和后主轴分别与前锥度直齿和后锥度直齿配合，所述前锥度直齿、后锥度直齿分别与中间锥度直齿啮合在一起，所述前锥度直齿和中间锥度直齿上安装有锁紧装置。本实用新型提供的万向电钻，通过齿轮传动机构自由调整钻头加工所需的角度，能够在低的搁架或不便拆卸的机器死角部位不能加工的问题。
文档编号B23B45/02GK202239766SQ20112040075
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者戴震班 申请人:温岭市职业技术学校