专利名称：Cnc加工机的延伸头结构的制作方法
技术领域：
CNC加工机的延伸头结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种CNC加工机配件方面的技术领域，特别是涉及一种不需要将延伸头自CNC加工机上拆卸即可自动进行更换刀杆的动作，以进而能大幅提升加工效率的 CNC加工机的延伸头结构。
背景技术：
[0002]请参阅图I、图2所示，为现有习知CNC加工机的延伸头结构。在该图I中指出， 该现有习知CNC加工机的延伸头结构包括一壳体10、一转轴11及一拉杆12。该壳体10的顶缘具有较大外径的一螺锁盘13可供利用多个固定螺栓14、多个固定螺帽140及多个连接件15将其螺锁结合在CNC加工机的主轴头16上。该转轴11可转动地结合在该壳体10 中，且可被该主轴头16中的主轴17同轴地带动旋转。该转轴11中具有一轴孔18，该轴孔 18的下端具有一圆椎状的刀杆锥孔180可供容纳一刀杆19。该轴孔18的上端具有较大内径的一阶梯孔181。该拉杆12穿设在该轴孔18中，且下端伸入该刀杆锥孔180中并具有一螺纹段120可供螺锁在该刀杆19中，该拉杆12的上端具有较大外径的一头部121供卡设在该阶梯孔181与该轴孔18所形成的阶缘上。[0003]在该图2中指出，当要更换刀杆19时，需松开该多个固定螺帽140以将该壳体10 自该主轴头16上拆卸下来，才能使该工具A伸入该阶梯孔181中及嵌入该嵌槽122中去转动该拉杆12以使其松脱该刀杆19，然后利用该工具A驱动拉杆12锁紧新的刀杆19，最后再利用该多个固定螺帽140将该壳体10重新结合在该主轴头16上。[0004]因此，该现有习知CNC加工机的延伸头结构在更换刀杆19时，需完全利用手工方式来完成。而且，在更换刀杆19时更是需要将其由主轴头16上拆卸下来，会造成时间及人力的浪费，以及会使更换刀杆19较为的不方便，进而会大幅影响其的加工效率。[0005]由此可见，上述现有的CNC加工机的延伸头结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的CNC加工机的延伸头结构，亦成为当前业界极需改进的目标。[0006]有鉴于上述现有的CNC加工机的延伸头结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的CNC加工机的延伸头结构，能够改进一般现有的CNC加工机的延伸头结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。发明内容[0007]本实用新型的目的在于，克服现有的CNC加工机的延伸头结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的CNC加工机的延伸头结构，所要解决的技术问题是使其在于提供一种不需要将延伸头自CNC加工机上拆卸即可自动进行更换刀杆的动作，以进而能大幅提升加工效率的CNC加工机的延伸头结构。[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种CNC加工机的延伸头结构，其中包括一壳体，顶端可分离地结合在一 CNC加工机的主轴头上；一转轴,可转动地结合在该壳体中，且可被该主轴头中的主轴同轴的带动旋转，该转轴中具有一轴孔，该轴孔的下端具有一圆椎状的刀杆锥孔可供容纳一刀杆；一轴杆，设在该轴孔中且可被该CNC加工机的打刀机构驱动到一第一位置及一第二位置；一弹簧，套在该轴杆上且位于该轴孔中，可提供该轴杆由该第二位置朝该第一位置的方向移动的弹力；以及多个夹爪，设在该轴孔中，且该多个夹爪在该轴杆位于该第一位置时被其连动而夹住该刀杆的夹制端部，该多个夹爪在该轴杆位于该第二位置时被其连动而放开该刀杆的夹制端部。[0009]本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。[0010]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该轴杆的上端具有圆椎状的一柄部可供嵌入该主轴的刀杆锥孔中，该柄部的上端具有一夹持部可供该打刀机构夹住或向下顶推，当该轴杆在该第一位置时，该夹持部被该打刀机构夹住，该柄部紧密在该主轴的刀杆锥孔中，当该轴杆在该第二位置时，该打刀机构顶在该夹持部的上端。[0011]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该轴孔的上端具有一弹簧孔供容纳该弹簧，该轴杆具有一压块供压设在该弹簧的上端。[0012]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的更包括一挡块设在该弹簧孔中，该挡块供该轴杆可轴向移动地穿过，且该挡块顶在该弹簧的下端。[0013]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该轴孔的下端具有一阶梯孔，该阶梯孔较大端与该转轴的刀杆锥孔连通，当该轴杆在该第一位置时，该多个夹爪的下端部被该轴杆拉入该阶梯孔的小孔中而相对夹合以夹住该刀杆的夹制端部，当该轴杆在该第二位置时，该多个夹爪的下端部被该轴杆推到该阶梯孔的大孔中而相对张开以放开该刀杆的夹制端部。[0014]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该轴杆的周面靠下端处具有一环槽供容纳该多个夹爪的上端部。[0015]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该壳体的顶缘具有较大外径的一螺锁盘，该螺锁盘可供利用多个固定螺栓及多个固定螺帽将其螺锁结合在该主轴头上。[0016]前述的CNC加工机的延伸头结构，其中所述的该转轴的上端具有一导接件供用于连结该主轴。[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知， 为达到上述目的，本实用新型提供了一种加工机的延伸头结构包括一壳体、一转轴、一轴杆、一弹簧及多个夹爪。其中，该壳体的顶端可分离地结合在一 CNC加工机的主轴头上。该转轴可转动地结合在该壳体中，且可被该主轴头中的主轴同轴的带动旋转。该转轴中具有一轴孔，该轴孔的下端具有一圆椎状的刀杆锥孔可供容纳一刀杆。该轴杆设在该轴孔中且可被该CNC加工机的打刀机构驱动到一第一位置及一第二位置。该弹簧套在该轴杆上且位于该轴孔中，可提供该轴杆由该第二位置朝该第一位置的方向移动的弹力。该多个夹爪设在该轴孔中，且该多个夹爪在该轴杆位于该第一位置时被其连动而夹住该刀杆的夹制端部，该多个夹爪在该轴杆位于该第二位置时被其连动而放开该刀杆的夹制端部。[0018]借由上述技术方案，本实用新型CNC加工机的延伸头结构至少具有下列优点及有益效果可借由该CNC加工机的打刀机构直接驱动该轴杆移动，以连动该多个夹爪夹住或放开该刀杆，进而达到自动更换刀杆的目的，而且在更换刀杆时并无需将延伸头自CNC加工机上拆卸，因此能更为方便及快速的更换刀杆，以大幅提升加工效率。[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
[0020]图I为现有习知CNC加工机的延伸头的结构示意图。[0021]图2为现有习知CNC加工机的延伸头更换刀杆的动作示意图。[0022]图3为本实用新型的组合剖面示意图。[0023]图4为本实用新型更换刀杆的动作示意图。[0024]10 :壳体11 :转轴[0025]12 :拉杆120 :螺纹段[0026]121 :头部122 :嵌槽[0027]13螺锁盘14 :固定螺栓[0028]140固定螺帽15 :连接件[0029]16 :主轴头17 :主轴[0030]18 :轴孔18 :刀杆锥孔[0031]181 :阶梯孔19 :刀杆[0032]A:工具 20 :壳体21 :螺锁盘[0034]22 :固定螺栓23 :固定螺帽[0035]30 :转轴31 :导接件[0036]32 :轴孔33 :阶梯孔[0037]34 :刀杆锥孔35 :弹簧孔[0038]40 :挡块50 :轴杆[0039]51 :环槽52 :压块[0040]53 :柄部54 :夹持部[0041]60 :弹簧70 :夹爪[0042]80 :主轴头81 :主轴[0043]82 :刀杆锥孔83 :打刀机构[0044]90 :刀杆91 :夹制端部具体实施方式
[0045]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的CNC加工机的延伸头结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。[0046]请参阅图3、图4所示,显示本实用新型所述的CNC加工机的延伸头结构包括一壳体20、一转轴30、一挡块40、一轴杆50、一弹簧60及多个夹爪70。其中[0047]该壳体20的顶缘具有较大外径的一螺锁盘21，该螺锁盘21可供利用多个固定螺栓22及多个固定螺帽23将其螺锁结合在CNC加工机的主轴头80上。[0048]该转轴30可转动地结合在该壳体20中，其下端凸伸出该壳体20，上端具有一导接件31可供与该主轴头80中的主轴81耦合，使该转轴30可被该主轴81同轴的带动旋转。 该转轴30中具有一轴孔32，该轴孔32的下端具有一阶梯孔33及与该阶梯孔33的较大端连通的一刀杆锥孔34，该刀杆锥孔34呈圆椎状且可供容纳一刀杆90。该轴孔32的上端具有较大孔径的一弹簧孔35。[0049]该挡块40设在该弹簧孔35中的下端。[0050]该轴杆50可上、下移动地设在该轴孔32中且并穿过该挡块40，其的下端延伸到该阶梯孔33中，且于周面具有一环槽51。该轴杆50上具有一压块52,该压块52位于该弹簧孔35的中的上方。该轴杆50的上端具有圆椎状的一柄部53可供嵌入该主轴81的刀杆锥孔82中，该柄部53的上端具有一夹持部54可供该CNG加工机的打刀机构83夹住或向下顶推，以供该打刀机构83可将该轴杆50驱动到一第一位置及一第二位置。[0051]该弹簧60套在该轴杆50上，且位于该弹簧孔35中。该弹簧60的下端抵于该挡块40的上侧面，上端抵于该压块52的下侧面，使该弹簧60可提供该轴杆50由该第二位置朝该第一位置的方向移动的弹力。[0052]该多个夹爪70位于该阶梯孔33中，且上端部可活动地嵌设在该环槽51中。[0053]在该图3中指出，当该CNC加工机的打刀机构83夹住该夹持部54而使该轴杆50 位于该第一位置时，该柄部53紧密地在该主轴81的刀杆锥孔82中，该多个夹爪70的下端部被该轴杆50拉入该阶梯孔33的小孔中而相对夹合，以夹住该刀杆90的夹制端部91，进而达到将该刀杆90紧密地嵌设在该刀杆锥孔34中的目的。[0054]在该图4中指出，当该CNC加工机的打刀机构83向下顶推该夹持部54而使该轴杆50由该第一位置移动到该第二位置时，该压块52会将该弹簧60压缩，同时该多个夹爪 70的下端部被该轴杆50推到该阶梯孔33的大孔中而相对张开，以放开该刀杆90的夹制端部91，进而达到使该刀杆90松脱的目的。[0055]由上述可知，本实用新型可借由该CNC加工机的打刀机构83直接驱动该轴杆50 移动，以连动该多个夹爪70夹住或放开该刀杆90，进而达到自动更换刀杆90的目的。而且，在更换刀杆90时，无需如现有习用一般将延伸头自CNC加工机上拆卸，因此本实用新型具有可方便及快速的更换刀杆90，以大幅提升加工效率。[0056]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种CNC加工机的延伸头结构，其特征在于包括一壳体，顶端可分离地结合在一 CNC加工机的主轴头上；一转轴，可转动地结合在该壳体中，且可被该主轴头中的主轴同轴的带动旋转，该转轴中具有一轴孔，该轴孔的下端具有一圆椎状的刀杆锥孔可供容纳一刀杆；一轴杆，设在该轴孔中且可被该CNC加工机的打刀机构驱动到一第一位置及一第二位置；一弹簧，套在该轴杆上且位于该轴孔中，可提供该轴杆由该第二位置朝该第一位置的方向移动的弹力；以及多个夹爪，设在该轴孔中，且该多个夹爪在该轴杆位于该第一位置时被其连动而夹住该刀杆的夹制端部，该多个夹爪在该轴杆位于该第二位置时被其连动而放开该刀杆的夹制端部。
2.如权利要求I所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该轴杆的上端具有圆椎状的一柄部可供嵌入该主轴的刀杆锥孔中，该柄部的上端具有一夹持部可供该打刀机构夹住或向下顶推，当该轴杆在该第一位置时，该夹持部被该打刀机构夹住，该柄部紧密地在该主轴的刀杆锥孔中，当该轴杆在该第二位置时，该打刀机构顶在该夹持部的上端。
3.如权利要求I或权利要求2所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该轴孔的上端具有一弹簧孔供容纳该弹簧，该轴杆具有一压块供压设在该弹簧的上端。
4.如权利要求3所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于更包括一挡块设在该弹簧孔中，该挡块供该轴杆可轴向移动地穿过，且该挡块顶在该弹簧的下端。
5.如权利要求3所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该轴孔的下端具有一阶梯孔，该阶梯孔较大端与该转轴的刀杆锥孔连通，当该轴杆在该第一位置时，该多个夹爪的下端部被该轴杆拉入该阶梯孔的小孔中而相对夹合以夹住该刀杆的夹制端部，当该轴杆在该第二位置时，该多个夹爪的下端部被该轴杆推到该阶梯孔的大孔中而相对张开以放开该刀杆的夹制端部。
6.如权利要求5所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该轴杆的周面靠下端处具有一环槽供容纳该多个夹爪的上端部。
7.如权利要求3所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该壳体的顶缘具有较大外径的一螺锁盘，该螺锁盘可供利用多个固定螺栓及多个固定螺帽将其螺锁结合在该主轴头上。
8.如权利要求3所述的CNC加工机的延伸头结构，其特征在于该转轴的上端具有一导接件供用于连结该主轴。
专利摘要本实用新型是有关于一种CNC加工机的延伸头结构包括一壳体、顶端可分离地结合在一CNC加工机的主轴头上，一转轴可转动地结合在该壳体中，且可被该主轴头中的主轴同轴的带动旋转，该转轴中具有一轴孔，该轴孔的下端具一圆椎状的刀杆锥孔可供容纳一刀杆，一轴杆设在该轴孔中且可被该CNC加工机的打刀机构驱动到一第一位置及一第二位置，一弹簧套在该轴杆上且位于该轴孔中，可提供该轴杆由该第二位置朝该第一位置的方向移动的弹力，多个夹爪设在该轴孔中，且该多个夹爪在该轴杆位于第一位置时，被其连动而夹住该刀杆的夹制端部，在该轴杆位于该第二位置时，被其连动而放开该刀杆的夹制端部；借由上述结构即可自动进行更换刀杆的动作。
文档编号B23Q3/155GK202292227SQ201120411788
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者徐永欣 申请人:徐永欣