专利名称：具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位斜锲机构，尤其是一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，属于液压剪切机的技术领域。
背景技术：
钢格板液压剪切机提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，降低了噪音污染。现有钢格板液压剪切机定刀排都是固定在基座上的，不可移动，因而使用不方便，且剪切出的成品扁钢弯曲，成型不美观。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其结构简单紧凑，调节方便，自动化效率高，成型美观，
安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，包括固定块，所述固定块的一侧设有顶块，所述顶块与固定块间设有斜锲， 斜锲与顶块及固定块相接触，并能在顶块与固定块间作升降运动；所述顶块通过螺杆安装于斜锲上，螺杆对应于位于顶块内的端部设有压簧，斜锲上设有导向调节槽，螺杆对应于设置压簧的另一端部伸入导向调节槽内，并能在导向调节槽内移动；斜锲上设有用于驱动斜锲在顶块及固定块间作升降运动的斜锲驱动机构；所述固定块上设有轨迹滚轮安装板，所述轨迹滚轮安装板对应与固定块相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮，所述螺栓式轨迹滚轮位于顶块的滚轮导向槽内；螺栓式轨迹滚轮位于顶块对应于斜锲相接触的另一端。所述斜锲驱动机构包括斜锲油缸，所述斜锲油缸通过油缸支架安装于固定块上。所述斜锲油缸的活塞杆通过油缸连接块与斜锲相连，油缸连接块通过第一螺钉与斜锲相连。所述压簧通过压板安装于螺杆上。所述固定块对应于设置顶块的另一侧设有固定块连接油缸，所述固定块连接油缸通过第二螺钉固定安装于固定块上。所述顶块对应于与斜锲相接触的另一侧设有定刀排，所述斜锲通过斜锲驱动机构驱动升降时，顶块能与定刀排相接触。本实用新型的优点固定块一侧设置顶块，顶块与固定块间设置斜锲，斜锲通过斜锲油缸驱动后能够在顶块及固定块间做往复运动；顶块的外侧设置定刀排，顶块通过螺杆及压簧安装于斜锲上，斜锲上设置导向调节槽，当斜锲往复运动时，能够推动顶块向定刀排运动，从而能够调节定刀排的位置，结构简单紧凑，调节方便，自动化效率高，成型美观，安
全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图2所示本实用新型包括斜锲油缸1、油缸连接块2、斜锲3、顶块4、压簧 5、压板6、螺栓式轨迹滚轮7、轨迹滚轮安装板8、固定块9、油缸支架10、第一螺钉11、螺杆 12、滚轮导向槽13、固定块连接油缸14、第二螺钉15、导向调节槽16及定刀排17。如图1和图2所示所述固定块9的一侧设有顶块4，所述顶块4间设有斜锲3，所述斜锲3从顶块4的上端插入，且斜锲3端面的宽度从斜锲3的上端到下端逐渐变小。斜锲3与顶块4及固定块9均相接触，且斜锲3能在顶块4与固定块9间作升降运动，当斜锲 3做升降运动时，斜锲3能够推动顶块4，使得顶块4与外侧的定刀排17相接触，能够对定刀排17的位置进行调节。具体地，顶块4通过螺杆12与斜锲3相连，斜锲3上设有导向调节槽16，所述导向调节槽16呈椭圆形，螺杆12与导向调节槽16相匹配，并能在导向调节槽16内移动。螺杆12对应于位于顶块4内的端部通过压板6安装有压簧5。顶块4通过对称分布的螺杆12与斜锲3相连，同时螺杆12对应于设置压板6的另一端部伸入固定块 9内。斜锲3上设有斜锲驱动机构，所述斜锲驱动机构包括斜锲油缸1，所述斜锲油缸1通过油缸支架10安装于固定块9上。斜锲油缸1的活塞杆上设有油缸连接块2，所述油缸连接块2通过第一螺钉11与斜锲3的端部相连，从而斜锲油缸1通过油缸连接块2能够与斜锲3相连，斜锲油缸1的活塞杆伸缩，能够驱动斜锲3的升降；斜锲油缸1位于斜锲3的上方。为了能够对顶块4的移动进行导向，固定块9对应于与油缸支架10相连的另一端部设有轨迹滚轮安装板8，所述轨迹滚轮安装板8对应于与固定块9相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮7，所述螺栓式轨迹滚轮7位于顶块4端部的滚轮导向槽13内，螺栓式轨迹滚轮7与顶块4滚动接触；当顶块4在斜锲3作用下向外运动时，螺栓式轨迹滚轮7能够对顶块4进行导向，确保顶块4移动的平稳性。固定块9对应于设置顶块4的另一侧设有固定块连接油缸14，所述固定块连接油缸14通过第二螺钉15安装于固定块9上。如图1和图2所示使用时，斜锲3通过斜锲油缸1及油缸支架10安装于固定块 9上，固定块9安装于液压剪切机相应的位置。斜锲3上通过螺杆2及压簧5安装顶块4， 所述顶块4的外侧设置定刀排17。工作时，启动斜锲油缸1，通过斜锲油缸1来调节顶块4 与定刀排17间的位置及状态。当斜锲油缸1的活塞杆伸出时，斜锲油缸1的活塞杆推动斜锲3在顶块4及固定块9间运动，由于斜锲3上的导向调节槽16作用，能够使得斜锲3具有相应的运动空间。由于斜锲3端部宽度不同，随着斜锲3持续向内运动时，斜锲3较宽的部分使得会推动顶块4通过螺栓式轨迹滚轮7导向下定刀排17方向运动，直至顶块4与定刀排17接触，并推动定刀排17，以此来调节定刀排17的位置。定刀排17位置的条件余量， 可以设置斜锲3相应的宽度实现。顶块4在向定刀排17运动过程中会持续不断的压缩压簧5，当斜锲3在斜锲油缸1作用下复位时，压簧5同时能够使得顶块4复位。整个调节过程不断重复，直至调整过程的结束。本实用新型固定块9 一侧设置顶块4，顶块4与固定块9间设置斜锲3，斜锲3通过斜锲油缸1驱动后能够在顶块4及固定块9间做往复运动；顶块4的外侧设置定刀排17，顶块4通过螺杆12及压簧5安装于斜锲3上，斜锲3上设置导向调节槽16，当斜锲3往复运动时，能够推动顶块4向定刀排17运动，从而能够调节定刀排17的位置，结构简单紧凑， 调节方便，自动化效率高，成型美观，安全可靠。
权利要求1.一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是包括固定块(9)，所述固定块(9)的一侧设有顶块(4)，所述顶块(4)与固定块(9)间设有斜锲(3)，斜锲(3)与顶块(4)及固定块(9)相接触，并能在顶块(4)与固定块(9)间作升降运动；所述顶块(4)通过螺杆(12)安装于斜锲(3)上，螺杆(12)对应于位于顶块(4)内的端部设有压簧(5)，斜锲(3)上设有导向调节槽(16)，螺杆(12)对应于设置压簧(5)的另一端部伸入导向调节槽(16)内，并能在导向调节槽(12)内移动；斜锲(3)上设有用于驱动斜锲(3)在顶块(4 )及固定块(9 )间作升降运动的斜锲驱动机构；所述固定块(9 )上设有轨迹滚轮安装板 (8)，所述轨迹滚轮安装板(8)对应与固定块(9)相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮(7)， 所述螺栓式轨迹滚轮(7)位于顶块(4)的滚轮导向槽(13)内；螺栓式轨迹滚轮(7)位于顶块(4 )对应于斜锲(3 )相接触的另一端。
2.根据权利要求1所述的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是所述斜锲驱动机构包括斜锲油缸(1)，所述斜锲油缸(1)通过油缸支架(10)安装于固定块(9)上。
3.根据权利要求1所述的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是所述斜锲油缸(1)的活塞杆通过油缸连接块(2)与斜锲(3)相连，油缸连接块(2)通过第一螺钉 (11)与斜锲(3)相连。
4.根据权利要求1所述的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是所述压簧(5 )通过压板(6 )安装于螺杆(12 )上。
5.根据权利要求1所述的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是所述固定块(9)对应于设置顶块(4)的另一侧设有固定块连接油缸(14)，所述固定块连接油缸 (14)通过第二螺钉(15)固定安装于固定块(9)上。
6.根据权利要求1所述的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其特征是所述顶块(4)对应于与斜锲(3)相接触的另一侧设有定刀排(17)，所述斜锲(3)通过斜锲驱动机构驱动升降时，顶块(4)能与定刀排(17)相接触。
专利摘要本实用新型涉及一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其包括固定块，固定块的一侧设有顶块，顶块与固定块间设有斜锲，斜锲与顶块及固定块相接触，并能在顶块与固定块间作升降运动；顶块通过螺杆安装于斜锲上，螺杆对应于位于顶块内的端部设有压簧，斜锲上设有导向调节槽，螺杆对应于设置压簧的另一端部伸入导向调节槽内，并能在导向调节槽内移动；斜锲上设有斜锲驱动机构；所述固定块上设有轨迹滚轮安装板，所述轨迹滚轮安装板对应与固定块相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮，所述螺栓式轨迹滚轮位于顶块的滚轮导向槽内；螺栓式轨迹滚轮位于顶块对应于斜锲相接触的另一端。本实用新型调节方便，自动化效率高，成型美观，安全可靠。
文档编号B23D33/00GK202291605SQ201120428000
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者蒋爱华 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司