快速更换冲头的模柄的制作方法

文档序号:3190896阅读:209来源:国知局
专利名称:快速更换冲头的模柄的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域中的冷冲压加工模具,尤其是ー种能快速更换冲头的模柄。
背景技术
现用的冷冲压模具的冲头一般都安装在模柄上,安装时通常采用紧配压入,然后用螺钉将冲头固定;或者是采用过渡配合,然后在模柄周边用螺钉将冲头固定。这两种方法均存在装卸麻烦的问题,在装卸冲头时费时费力,操作也不方便。另外,采用螺钉固定冲头,模柄在工作过程中因冲击力作用,容易造成螺纹损坏,影响到模具的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种快速更换冲头的模柄。本实用新型的技术方案是ー种快速更换冲头的模柄,由模柄、螺纹堵头、压板、螺钉、插销、插销压片、顶棒和弹簧组成。模柄的底部设有ー个安装冲头的冲头安装孔。在模柄外圆的上部设有两个对称的顶棒安装孔,顶棒安装孔为斜孔,一端与冲头安装孔相通,另一端加工有内螺纹。在模柄外圆的下部设有两个对称的插销安装孔,插销安装孔一端与顶棒安装孔相通,插销安装孔的轴线与顶棒安装孔的轴线垂直。顶棒和弹簧安装在模柄上的顶棒安装孔内,螺纹堵头安装在顶棒安装孔的螺纹孔内。插销和插销压片安装在模柄上的插销安装孔内,插销前端有一部分插入顶棒安装孔内,其作用是在模具工作时防止顶棒后退。压板压在插销安装孔上,并通过螺钉固定在模柄的外圆上。本实用新型与现有技术相比具有如下特点本实用新型提供的快速更换冲头的模柄结构简单、更换冲头方便快捷、锁紧牢固可靠,适应范围广。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一歩描述。

附图I为本实用新型的结构示意图;附图2为附图I中的俯视图。
具体实施方式
ー种快速更换冲头的模柄,由模柄I、螺纹堵头2、压板3、螺钉4、插销5、插销压片6、顶棒7和弹簧8组成。模柄I的底部设有ー个安装冲头9的冲头安装孔1-3。在模柄I外圆的上部设有两个对称的顶棒安装孔1-1,顶棒安装孔1-1为斜孔,一端与冲头安装孔1-3相通,另一端加エ有内螺纹。在模柄I外圆的下部设有两个对称的插销安装孔1-2,插销安装孔1-2 —端与顶棒安装孔1-1相通,插销安装孔1-2的轴线与顶棒安装孔1-1的轴线垂直。顶棒7和弹簧8安装在模柄I上的顶棒安装孔1-1内,螺纹堵头2安装在顶棒安装孔1-1的螺纹孔内。插销5和插销压片6安装在模柄I上的插销安装孔1-2内,插销5前端有一部分插入顶棒安装孔1-1内,其作用是在模具工作时防止顶棒7后退。压板3压在插销安装孔1-2上,并通过螺钉4固定在模柄I的外圆上。使用时,先松开模柄I两侧压板3上的螺钉4,取出下面的两个螺钉,将压板3向侧面转过ー个角度,让压板3离开插销安装孔1-2的端面,这样插销5和插销压片6自动地从 插销安装孔1-2中脱出,此时用力向下拉动冲头9,顶棒7推动弹簧8压缩,冲头9从模柄I上的冲头安装孔1-3中脱出。安装时,将冲头9用力向上推动,使冲头9上部的两个倒锥面处于顶棒7下端半圆弧面所在的位置,这样顶棒7在压缩弹簧8的弾力作用下伸入冲头9头部的两个倒锥面之间,从而将冲头9锁紧,然后分别将两侧的插销5和插销压片6装入插销安装孔1-2内,将压板3转动至插销安装孔1-2上,安装并拧紧螺钉4。
权利要求1.一种快速更换冲头的模柄,其特征是由模柄、螺纹堵头、压板、螺钉、插销、插销压片、顶棒和弹黃组成; 模柄的底部设有一个安装冲头的冲头安装孔;在模柄外圆的上部设有两个对称的顶棒安装孔,顶棒安装孔为斜孔,一端与冲头安装孔相通,另一端加工有内螺纹;在模柄外圆的下部设有两个对称的插销安装孔,插销安装孔一端与顶棒安装孔相通,插销安装孔的轴线与顶棒安装孔的轴线垂直; 顶棒和弹簧安装在模柄上的顶棒安装孔内,螺纹堵头安装在顶棒安装孔的螺纹孔内;插销和插销压片安装在模柄上的插销安装孔内,插销前端有一部分插入顶棒安装孔内,其作用是在模具工作时防止顶棒后退;压板压在插销安装孔上,并通过螺钉固定在模柄的外圆上。
专利摘要一种快速更换冲头的模柄,由模柄、螺纹堵头、压板、螺钉、插销、插销压片、顶棒和弹簧组成。模柄的底部设有一个安装冲头的冲头安装孔。在模柄外圆的上部设有两个对称的顶棒安装孔,顶棒安装孔为斜孔,一端与冲头安装孔相通,另一端加工有内螺纹。在模柄外圆的下部设有两个对称的插销安装孔,插销安装孔一端与顶棒安装孔相通,插销安装孔的轴线与顶棒安装孔的轴线垂直。顶棒和弹簧安装在模柄上的顶棒安装孔内,螺纹堵头安装在顶棒安装孔的螺纹孔内。插销和插销压片安装在模柄上的插销安装孔内,插销前端有一部分插入顶棒安装孔内,其作用是在模具工作时防止顶棒后退。压板压在插销安装孔上,并通过螺钉固定在模柄的外圆上。
文档编号B21D37/10GK202387836SQ20112047627
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司
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