专利名称：铝电解槽软带专用半自动剪板机的制作方法
技术领域：
铝电解槽软带专用半自动剪板机技术领域[0001]本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于铝电解槽软带下料机床设备，具体涉及一种铝电解槽软带专用半自动剪板机。
背景技术：
[0002]下料机又称剪板机，是重要的金属板材加工机床，主要用于剪切金属板材。其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分为间式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。[0003]在铝电解工程项目建设中，需要通过剪板机加工板材，用来制作电解槽软带，而使用通用剪板机的操作人员的劳动强度大，且该剪板机的专用性能低，生产率较低，不能保证板材的加工精度。实用新型内容[0004]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝电解槽软带专用半自动剪板机，由精敏轮送料装置、单片机控制装置和剪板机三部分组成；精敏轮送料装置中的支架和剪板机中的剪板机平台并排设置，支架上上下平行设置有两个滚轮，两个滚轮之间留有间隙，滚轮可绕其自身轴线转动；两个滚轮中的一个滚轮与伺服电机相连接，伺服电机上安装有编码器，编码器和伺服电机分别与单片机电连接，单片机还与文本显示器电连接，文本显示器分别与电磁离合器和两个刀位传感器电连接。[0005]支架上设置有与滚轮平行的滚轴，滚轴可绕其自身轴线转动，滚轴与支架顶面之间有空隙。[0006]两个刀位传感器上下设置于剪板机平台上，用于检测剪板机的剪板机刀头的位置。[0007]支架上安装有无料传感器，无料传感器与单片机电连接。[0008]本实用新型半自动剪板机操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障， 不仅能减轻工人的劳动强度，提高生产率，提高加工精度，而且能保证工人和剪板机的安全。
[0009]图1是本实用新型半自动剪板机的结构示意图。[0010]图2是图1的左视图。[0011]图3是图1的俯视图。[0012]图中，1.支架，2.软带，3.滚轴，4.滚轮，5.剪板机平台，6.剪板机刀头，7.刀位传感器，8.伺服电机，9.滚轮支架，10.滚轴支架，11.编码器，12.单片机，13.文本显示器， 14.电磁离合器，15.无料传感器。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0014]本实用新型半自动剪板机由精敏轮送料装置、单片机控制装置和剪板机三部分组成；其结构如图1、图2和图3所示，精敏轮送料装置中的支架1和剪板机中的剪板机平台5 并排设置；支架1的顶面上平行设置有两个滚轮支架9，两个滚轮支架9之间设置有两个滚轮4，两个滚轮4上下平行设置并留有间隙，滚轮4的两端分别与两个滚轮支架9相连接，滚轮4可绕其自身轴线转动；支架1的顶面上还平行设置有两个滚轴支架10，两个滚轴支架 10之间设置有滚轴3，滚轴3的两端分别与两个滚轴支架10相连接，滚轴3可绕其自身轴线转动，滚轴3的轴线与滚轮4的轴线平行，滚轴3与支架1顶面之间有空隙。剪板机平台 5的上方设置有剪板机刀头6，剪板机刀头6位于剪板机平台5远离支架1的一侧的上方， 并可上下往复运动。[0015]位于下面的滚轮4的一端与伺服电机8相连接，伺服电机8上安装有编码器11， 编码器11和伺服电机8分别与单片机12电连接，单片机12还与文本显示器13电连接，单片机12与文本显示器13共同组成单片机控制系统，文本显示器13分别与电磁离合器14、 无料传感器15和两个刀位传感器7连接；两个刀位传感器7 —上一下固定于剪板机平台5 上，并靠近剪板机刀头6，用于检测剪板机刀头6的位置；剪板机刀头6处于正常状态时，靠近处于上方的刀位传感器7，剪板机刀头6做剪切动作时靠近处于下方的刀位传感器7 ；无料传感器15安装于支架1上，并位于滚轮支架9与滚轴支架10之间。[0016]伺服电机8、编码器11、单片机12、文本显示器13、电磁离合器14、无料传感器15 和两个刀位传感器7分别与配电箱相连接。[0017]支架1、滚轴3、滚轮4、滚轮支架9、滚轴支架10和伺服电机8构成精敏轮送料装置。剪板机采用现有剪板机，包括剪板机平台5和剪板机刀头6。[0018]单片机控制装置在本剪板机中起到运行程序和显示数据作用，与编码器11、伺服电机8、无料传感器15、电磁离合器14、刀位传感器7连接。[0019]本半自动剪板机的工作过程[0020]取成卷的软带2，将其安放在位置固定的转轴上，将软带2的带头从滚轴3与支架 1顶面之间的空隙穿过，并穿入两个滚轮4之间的间隙，然后，启动单片机12的前进按钮，给伺服电机8通电，伺服电机8转动，并带动位于下方的滚轮4转动，该滚轮4在转动过程中带动软带2朝向剪板机平台5的方向移动，软带2在移动中带动位于上方的滚轮4转动，上下两个滚轮4反向转动。当软带2的带头移动到超过剪板机刀头6所处的位置时，启动单片机12的手动切断按钮，剪板机刀头6向下运动，将软带2的超过部分切除，使软带2的初始位置处在剪板机刀头6的正下方。滚轴3的作用是辅助输送软带2，防止软带2在滚轮4 上产生折弯。[0021]要在本半自动剪板机上剪切一组每片长度不同的板材，通过文本显示器13输入该组中所有板材的长度，如:120mm, 119mm, 118mm, 117mm, 116mm, 115mm, 114mm, 113mm, 112mm 和111mm，文本显示器13根据输入的数值产生相应的数字信号，这些数字信号控制伺服电机8的启动和停止。当数字信号使伺服电机8启动时，伺服电机8带动滚轮4转动，伺服电机8运行过程中，编码器11控制伺服电机8的行程长度和精度。当编码器11检测到伺服电机8的行程长度为120mm，即超过剪板机刀头6的软带2的长度为120mm时，完成一次送料，编码器11向处于上方的刀位传感器7发出信号，处于上方的刀位传感器7接收到此信号，并发出剪切信号给电磁离合器14，剪板机做出剪切动作，剪板机刀头6向下运动，将软带2剪断，得到长度为120mm的板材；完成剪切的剪板机刀头6靠近处于下方的刀位传感器 7，处于上方的刀位传感器7发出一个反馈信息给单片机12，完成一次计数。然后伺服电机 8继续拖动滚轮4转动，当滚轮4行程达到119mm时，完成一次送料，这时，安装在剪板机刀头6上的刀位传感器7就会接收到此信号，并发出剪切信号给电磁离合器14，剪板机做出剪切动作，同时刀位传感器7会发出一个反馈信息给单片机，完成一次计数。以此类推，直到完成这十片板材的下料。如果想要完全复制从软带2上剪切上组的板材，只需在文本显示器13输入重复十次，本半自动剪板机就会按照以上步骤重复完成十次。当成卷的软带2用完后，无料传感器15检测到支架1上没有软带，无料传感器15向单片机12发出一个信号， 单片机12接收到该信号后发出指令，控制本剪板机停止工作。[0022]在加工规定长度板材过程中，通过两个滚轮4的挤压将软带2展平，使加工的板材更加精准美观。[0023]本实用新型软带专用半自动剪板机操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减轻劳动强度，保证操作人员和剪板机的安全，还能提高生产率。
权利要求1.一种铝电解槽软带专用半自动剪板机，其特征在于，该专用半自动剪板机由精敏轮送料装置、单片机控制装置和剪板机三部分组成；精敏轮送料装置中的支架(1)和剪板机中的剪板机平台(5)并排设置，支架(1)上上下平行设置有两个滚轮(4)，两个滚轮(4)之间留有间隙，滚轮(4)可绕其自身轴线转动；两个滚轮(4)中的一个滚轮(4)与伺服电机(8) 相连接，伺服电机(8)上安装有编码器(11)，编码器(11)和伺服电机(8)分别与单片机(12) 电连接，单片机(12)还与文本显示器(13)电连接，文本显示器(13)分别与电磁离合器(14) 和两个刀位传感器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽软带专用半自动剪板机，其特征在于，所述的支架 (1)上设置有与滚轮(4)平行的滚轴(3)，滚轴(3)可绕其自身轴线转动，滚轴(3)与支架(1) 顶面之间有空隙。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽软带专用半自动剪板机，其特征在于，所述的两个刀位传感器(7)上下设置于剪板机平台(5)上，用于检测剪板机的剪板机刀头(6)的位置。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽软带专用半自动剪板机，其特征在于，所述的支架 (1)上安装有无料传感器(15)，无料传感器(15)与单片机(12)电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解槽软带专用半自动剪板机，由精敏轮送料装置、单片机控制装置和剪板机组成；精敏轮送料装置中的支架和剪板机中的剪板机平台并排设置，支架上上下平行设置有两个可绕其自身轴线转动的滚轮，两个滚轮之间留有间隙；一个滚轮与伺服电机相连接，伺服电机上安装有编码器，编码器和伺服电机分别与单片机电连接，单片机还与文本显示器电连接，文本显示器分别与电磁离合器和两个刀位传感器电连接。本专用半自动剪板机操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减轻工人的劳动强度，提高生产率，提高加工精度，而且能保证工人和剪板机的安全。
文档编号B23D15/08GK202317218SQ20112047626
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者吴金儒, 宋鹏飞, 张新民, 张永刚, 段传文 申请人:八冶建设集团有限公司