专利名称：镗床用数控平旋盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗床用数控平旋盘，适用于电机机座的内孔及其端面的切削加工。
背景技术：
大型电机机座的内孔及其端面的加工，多在大型数控立车上进行，多次装夹找正后才能完成相应工序。另有不少厂家在专用镗床上加工，但机床多采用机械平旋盘调整刀具位置，加工过程中需多次校正加工尺寸，效率低下，加工成本高，不足以保证生产任务。
发明内容本实用新型的目的是提供一种镗床用数控平旋盘，将该平旋盘装在专用镗床上，通过数控系统的控制，在该机床上一次装夹即可完成工件端面及其内孔的加工，有利于保证工件加工精度，提高生产效率，降低加工成本。本实用新型的目的是以如下方式实现的该镗床用数控平旋盘，包括镗床的主轴，主轴的前端装置平旋盘体，平旋盘体内布置了滚珠丝杠副，滚珠丝杠副与穿过主轴的传导轴通过一对锥齿轮副啮合；伺服电机安装于主轴箱后侧，与伺服电机动力相连的伺服驱动齿轮与行星减速机构哨合；行星减速机构的一侧传导输出齿轮与传导输入齿轮哨合，传导输入齿轮固定在传导轴端部；行星减速机构的另一侧主输出齿轮与主输入齿轮哨合，主输入齿轮固定在主轴上；主轴还与主旋转动力连接。本实用新型在专用镗床上装配后，实现了刀具的数控径向进给，一次装夹完成整个工件的内孔及其端面加工，有效控制了该类产品的加工质量，提高了生产效率，并且该结构比较经济、适用。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，主轴8的前端装置平旋盘体11，平旋盘体11内布置了滚珠丝杠副12，滚珠丝杠副12与穿过主轴8的传导轴9通过一对锥齿轮副10啮合；伺服电机I安装于主轴箱后侧，与伺服电机I动力相连的伺服驱动齿轮2与行星减速机构3啮合；行星减速机构3的一侧传导输出齿轮4与传导输入齿轮5哨合,传导输入齿轮5固定在传导轴9端部；行星减速机构3的另一侧主输出齿轮6与主输入齿轮7啮合，主输入齿轮7固定在主轴8上；主轴8还与主旋转动力连接。a.刀具位置需径向进给时，主轴8不转动，伺服电机I驱动伺服驱动齿轮2，经行星减速机构3，带动传导输出齿轮4，驱动传导输入齿轮5，带动传导轴9旋转，在平旋盘11端部再通过锥齿轮副10传导至滚珠丝杠副12，滚珠丝杠副12的螺杆与螺母相对转动，以实现刀具位置的移动。b.在工件内孔的镗削过程中，伺服电机I不工作，主轴8由单独的主驱动电机控制旋转，通过主输入齿轮7驱动主输出齿轮6，经行星减速机构3后，驱动传导输出齿轮4带动传导输入齿轮5，使传导轴9与主轴8等转速同方向转动，故平旋盘11内锥齿轮不会发生相 对转动，即滚珠丝杠副12的螺杆与螺母相对位置固定。C.伺服电机I和主轴8同时工作时，滚珠丝杠副12螺杆的运动为a、b两种运动的叠加，可实现在主轴8旋转的同时，刀具实现径向进给，完成工件端面车削加工。
权利要求1.一种镗床用数控平旋盘，包括镗床的主轴，其特征在于主轴(8)的前端装置平旋盘体(11 )，平旋盘体(11)内布置了滚珠丝杠副(12)，滚珠丝杠副(12)与穿过主轴(8)的传导轴(9)通过ー对锥齿轮副(10)哨合；伺服电机(I)安装于主轴箱后侧,与伺服电机(I)动力相连的伺服驱动齿轮(2 )与行星减速机构(3 )啮合；行星减速机构(3 )的一侧传导输出齿轮(4)与传导输入齿 轮(5)哨合,传导输入齿轮(5)固定在传导轴(9)端部；行星减速机构(3)的另ー侧主输出齿轮(6)与主输入齿轮(7)啮合，主输入齿轮(7)固定在主轴(8)上；主轴(8)还与主旋转动カ连接。
专利摘要一种镗床用数控平旋盘，包括镗床的主轴，主轴的前端装置平旋盘体，平旋盘体内布置了滚珠丝杠副，滚珠丝杠副和穿过主轴的传导轴通过一对锥齿轮副啮合；伺服电机安装于主轴箱后侧，与伺服电机动力相连的伺服驱动齿轮与行星减速机构啮合；行星减速机构的一侧传导输出齿轮与传导输入齿轮啮合，传导输入齿轮固定在传导轴端部；行星减速机构的另一侧主输出齿轮与主输入齿轮啮合，主输入齿轮固定在主轴上；主轴还与主旋转动力连接。本实用新型在专用镗床上装配后，一次装夹完成整个工件的内孔及其端面加工，有效控制了该类产品的加工质量，提高了生产效率，有利于保证工件加工精度。
文档编号B23Q5/40GK202411937SQ201120571189
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘艳华, 朱树民 申请人:山东济宁特力机床有限公司