专利名称：适用于电动工具的深度定位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具的限位附件，具体涉及ー种适用于电动工具的深度定位机构，属于机械领域。
背景技术：
在日常工作中，电动工具由于其能够大大的提高工作效率，节省人力，因此得到了广泛应用。但是在ー些应用场合下，为了实现利用电动工具的精确加工，往往需要附加的限位工具，尤其是ー些需要控制执行部件位置以达到对加工深度有要求的应用场合。以电圆
锯为例，在电圆锯进行开槽时，往往需要限定特定的深度，现在常用的做法是将锯片(即电圆锯的执行部件)与底座的相对位置固定，这样ー来，虽然能够通过底座进行限位，但在锯片刚刚接触所加工材料时，底座不能起到稳定的作用，造成操作既不方便也不安全。很多其他的类似的电动工具也经常会遇到这样的问题，现在尚没有一种能够在消除安全隐患的基础上，方便有效进行深度定位的限位机构。
发明内容为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供ー种方便有效进行深度定位井能保证操作安全的适用于电动工具的深度定位机构。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，包括用干与电动工具底座相连接的提升架、用干与电动工具的执行部件固定连接的锁紧组件、用于限制上述锁紧组件活动范围的限位组件；上述提升架形成有用于供上述锁紧组件和限位组件在放松状态下在其上滑动的提升架轨道，上述提升架轨道远离电动工具底座的一端为远端，上述锁紧组件设置在上述远端和限位组件之间。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述提升架轨道为设置在上述提升架上的一段镂空的导轨。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述锁紧部件包括手柄螺钉、调节手柄、锁紧杆、锁紧垫圈、锁紧螺钉；上述调节手柄通过上述手柄螺钉与上述锁紧杆固定连接，上述锁紧螺钉穿过上述提升架轨道和锁紧垫圈旋进上述锁紧杆。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述限位部件包括限位锁紧手柄、弹性销、锁定轴、垫圈、压紧块、定位块、防松螺母；上述限位锁紧手柄形成有带有销孔凸轮，上述限位锁紧手柄与上述锁定轴通过穿过它们的弾性销构成转动连接，上述锁定轴依次穿过上述垫圈、压紧块、提升架轨道、定位块旋进上述防松螺母。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述提升架设有用于标示上述限位组件位置的主标尺。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，还包括与上述锁紧组件固定连接的副标尺。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述提升架轨道为圆弧形轨道。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述主标尺为一段与上述圆弧形轨道同心的圆弧形的标尺。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，在上述主标尺进行镂空形成上述圆弧形軌道。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述副标尺为一段与上述提升架轨道同心的圆弧形的标尺。前述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述副标尺设置在上述主 标尺的外側，并且它们相邻接。本发明的有益之处在于通过锁紧组件和限位组件能够有效的在保证安全的前提下，能够方便准确的通过对电动工具执行部件的位置进行控制从而获得精确的加工深度；并且主标尺和副标尺有利于深度限位的量化，并且方便使用者观察和调整。
图I是本发明的适用于电动工具的深度定位机构应用在电圆锯上时的ー个优选实施例的立体结构示意图；图2是图I所示实施例的另一角度的立体结构示意图；图3是本发明的锁紧组件的一个优选实施例的爆炸结构示意图；图4是本发明的限位组件的一个优选实施例的爆炸结构示意图；图5是图I所示实施例加工的示意图。图中附图标记的含义I、底座，2、提升架，3、锁紧组件，4、限位组件，5、提升架轨道，6、手柄螺钉，7、锁紧杆，8、锁紧垫圏，9、锁紧螺钉，10、调节手柄，U、限位锁紧手柄，12、弾性销，13、锁定轴，14、垫圈，15、压紧块，16、定位块，17、防松螺母，18、主标尺，19、电机，20、锯片，21、保护外壳，22、操作把手，23、副标尺；A-加工平面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。图I是本发明的适用于电动工具的深度定位机构应用在电圆锯上时的ー个优选实施例的立体结构示意图；图2是图I所示实施例的另一角度的立体结构示意图；图3是本发明的锁紧组件的一个优选实施例的爆炸结构示意图；图4是本发明的限位组件的ー个优选实施例的爆炸结构示意图。鉴于本发明适用在电圆锯中，首先对图I和图2中所示的实施例中的电圆锯结构做详细介绍。參照图I和图2中所示的实施例，该电圆锯包括如下几个重要的部分电机19、由电机19带动的作为执行部件的锯片20、设置在锯片20外围的保护外壳21、用于控制电机19工作的操作把手22以及与待加工材料接触的提供稳定操作的底座I。[0029]底座I能够使锯片20通过，保护外壳21亦可以采用可伸縮的保护外壳21，使保护外壳21始终位于底座I的ー侧。电机19、锯片20、保护外壳21和操作把手22构成ー个能够同时移动的整体，该整体与底座I铰接，这样ー来通过转动该整体能够控制锯片20伸出底座I的多少，即调整加エ的深度，需要说明的是，这个整体与底座I的铰接应当不是完全自由的铰接，应当是该整体与底座I发生转动时彼此之间是有一定阻力的，可以通过在铰轴处加装扭カ弹簧实现。如图I和图2所示，为了使用者能够更好的通过操作把手22去提升或压下上述整体，以达到调整锯片20加工深度的目的，电机19的主要部分和锯片20分别位于操作把手 22的水平方向上的两侧，以便实现更好的配重，使操作更加稳定。以上的介绍均为现有电圆锯领域较为成熟的技术，该领域的一般技术人员，根据上述阐述既能得知和实现，在此不加赘述。在说明本发明的技术方案之前，明确在本实施例中，电动工具具体为电圆锯，具体的电动工具执行部件为锯片20。当然，本发明也可以适用其他的电动工具及其执行部件，本实施例仅为方便说明，但不限制本发明的实质方案。參照图I和图2，本发明的适用于电动工具的深度定位机构主要包括提升架2、锁紧组件3和限位组件4。提升架2与底座I相连接，如图I和图2中所示，提升架2是竖直设置的；提升架2形成有提升架轨道5，提升架轨道5的具体实现形式应当是多种多祥，作为ー种优选方案，如图I和图2所示，提升轨道5为提升架2上一段镂空的而形成的导轨。当然其也可以采用凹槽等形式存在。锁紧组件3和限位组件4作为ー个整体均能以提升架轨道5为轨道滑动，在提升架轨道5为镂空的导轨时，锁紧组件3和限位组件4可以通过它们其中一部分穿过提升架轨道5从而实现对它们整体的导向作用。锁紧组件3与执行部件(即锯片20，下同)固定连接，其目的在于将锯片20锁定在提升架2某些位置，从而限定锯片20的加工深度。需要说明的是，锁紧组件3与作为执行部件的锯片20构成的固定连接，可以是直接的，也可以是通过其他与执行部件固定连接的部件或结构构成固定连接。如图I和图2所示，锁紧组件3与实施例中的操作把手22和保护外壳21固定连接，操作把手22和保护外壳21又与执行部件固定连接，从而实现锁紧组件3与作为执行部件的锯片20的固定连接。限位组件4为ー个相对独立的部件，提升架轨道5远离电动工具底座I的一端为远端，锁紧组件3设置在远端和限位组件4之间，由于公用一条軌道，其能卡住锁紧组件3在远离底座I 一定距离活动，从而实现了在提升架轨道5中限制锁紧组件3的活动的空间范围。这样ー来，由于作为执行部件的锯片20所在的包括保护外壳21和操作把手22的整体与锁紧组件3是固定连接，所以提升架轨道5在限制了锁紧组件3的运动轨迹后，相当于也限定了作为执行部件的锯片20的运动轨迹，而限位组件4限制了锁紧组件3在该轨迹上的活动范围，換言之，即锁紧了的限位组件4与提升架轨道5形成供锁紧组件3活动的子区间，使与放松的锁紧组件3固定连接的作为执行部件的锯片20在向底座I方向运动吋，具有一个极限位置，并且，在这个范围内，可以将锁紧组件3锁紧，以实现作为执行部件的锯片20位置的固定。[0039]在实际操作时，如图5所示，比如需要用电圆锯开深槽，确定开深槽的极限加工深度时锯片20的位置，然后将限位组件4锁定在这个位置，这样ー来在限位组件4作用下，锯片20始終都不可能超过设定的位置；在加工之初，放松锁紧组件3，使锯片20能在一定范围内作加工，这样既能保证ー开始接触时，底座I与加工平面A接触，保证切入稳定性和安全性，又能限制最大深度，还可以利用限位组件4限定锯片20的深度，减轻使用者的疲劳程度。參照图I至图4所示,需要说明的是,为了适应上述实施例中的电圆锯和其与底座I铰接的情况，作为ー种优选方案，提升架轨道5为圆弧形軌道。当然，在应用到其他实施例中时，也可以采用别的方式，比如竖直的直线型轨道或者倾斜的直线型轨道，主要根据执行部件本身和其与底座I的相互关系而确定的。另外，參照图I至图2所示，为了能够更好的对深度限制值进行量化，作为ー种优选方案，提升架2设有用于标示限位组件4位置的主标尺18，主标尺18可以作为另外的结构附着在提升架2上的提升架轨道5附近。作为优选，为了简化结构，可以将带有刻度的主标尺18本身镂空形成提升架轨道5，使其兼具标尺和导向的作用。在电圆锯的实施例中，作为优选，主标尺18为一段与提升架轨道5的圆弧形轨道同心的圆弧形的标尺。由图I至图4可以看出，提升架2除了主标尺18还有一部分用干与底座I相连接，这样ー来将提升架2结构做了最大的简化，当然也可以采用其他的方案。參照图I至图2所示，我们可以看出，如果锁紧组件3也通过主标尺18去观察显然不方便，因此，作为ー种优选方案，还可以设有与锁紧组件3固定连接的副标尺23。需要注意的是，副标尺23与锁紧组件3构成固定连接既可以是直接的也可以是间接的，主要能够实现锁紧组件3与副标尺23共同移动即可，因此，副标尺23也可以设置在与锁紧组件3固定连接的结构上，如图I、图2所示，作为优选，副标尺23设置在保护外壳21上。为了适应上述电圆锯的实施例，副标尺23为一段与上述提升架轨道5同心的圆弧形的标尺；副标尺23设置在主标尺18的外側，并且它们相邻接。这样ー来，只要在主标尺18上设置ー个基准点，既能清楚的根据基准点对准副标尺23的刻度，显示作为执行部件的锯片20的深度值。至于锁紧组件3与限位组件4与提升架的锁紧机构可以采用螺纹锁紫、电磁锁紧等，以下以上述电圆锯的实施例为基础，公开ー种具体方案。參照图I至图4所示，锁紧组件3包括手柄螺钉6、调节手柄10、锁紧杆7、锁紧垫圈8、锁紧螺钉9 ;调节手柄10通过手柄螺钉6与锁紧杆7固定连接，锁紧螺钉9穿过提升架轨道5和锁紧垫圈8旋进锁紧杆7。并且锁紧杆7穿过操作手柄22，锁紧螺钉9也穿过保护外壳21或其他与锯片20固定结构，这样即实现了与锯片20的固定连接更利于操作，使用时通过调节手柄10即能调整锁紧垫圈8对提升架轨道5的夹紧和放松。作为优选，限位组件4包括限位锁紧手柄11、弹性销12、锁定轴13、垫圈14、压紧块15、定位块16、防松螺母17 ;限位锁紧手柄11形成有带有销孔凸轮，限位锁紧手柄11与 锁定轴13通过穿过它们的弹性销12构成转动连接，锁定轴13依次穿过垫圈14、压紧块15、提升架轨道5、定位块16旋进防松螺母。如图3所示，限位锁紧手柄11凸轮中有容纳锁定轴13的距离，而凸轮的轮缘与垫圈接触，这样ー来当凸轮围绕弹性销12转动时，轮缘能够压紧和放松压紧块15和定位块16，从而实现对提升架轨道5的夹紧和放松。[0047]上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本 发明的保护范围内。
权利要求1.适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，包括用干与电动工具底座相连接的提升架、用干与电动工具的执行部件固定连接的锁紧组件、用于限制上述锁紧组件活动范围的限位组件；上述提升架形成有用于供上述锁紧组件和限位组件在放松状态下在其上滑动的提升架轨道，上述提升架轨道远离电动工具底座的一端为远端，上述锁紧组件设置在上述远端和限位组件之间。
2.根据权利要求I所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述提升架轨道为设置在上述提升架上的一段镂空的导轨。
3.根据权利要求2所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述锁紧部件包括手柄螺钉、调节手柄、锁紧杆、锁紧垫圈、锁紧螺钉；上述调节手柄通过上述手柄螺钉与上述锁紧杆固定连接，上述锁紧螺钉穿过上述提升架轨道和锁紧垫圈旋进上述锁紧杆。
4.根据权利要求2所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述限位部件包括限位锁紧手柄、弹性销、锁定轴、垫圈、压紧块、定位块、防松螺母；上述限位锁紧手柄形成有带有销孔凸轮，上述限位锁紧手柄与上述锁定轴通过穿过它们的弾性销构成转动连接，上述锁定轴依次穿过上述垫圈、压紧块、提升架轨道、定位块旋进上述防松螺母。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在干，上述提升架设有用于标示上述限位组件位置的主标尺。
6.根据权利要求5所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，还包括与上述锁紧组件固定连接的副标尺。
7.根据权利要求6所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述提升架轨道为圆弧形軌道。
8.根据权利要求7所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述主标尺为一段与上述圆弧形軌道同心的圆弧形的标尺。
9.根据权利要求8所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，在上述主标尺进行镂空形成上述圆弧形軌道。
10.根据权利要求9所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述副标尺为一段与上述提升架轨道同心的圆弧形的标尺。
11.根据权利要求10所述的适用于电动工具的深度定位机构，其特征在于，上述副标尺设置在上述主标尺的外側，并且它们相邻接。
专利摘要本实用新型公开一种适用于电动工具的深度定位机构，包括用于与电动工具底座相连接的提升架、用于与电动工具的执行部件固定连接的锁紧组件、用于限制上述锁紧组件活动范围的限位组件；上述提升架形成有用于供上述锁紧组件和限位组件在放松状态下在其上滑动的提升架轨道，上述提升架轨道远离电动工具底座的一端为远端，上述锁紧组件设置在上述远端和限位组件之间。本实用新型的有益之处在于通过锁紧组件和限位组件能够有效的在保证安全的前提下，能够方便准确的通过对电动工具执行部件的位置进行控制从而获得精确的加工深度；并且主标尺和副标尺有利于深度限位的量化，并且方便使用者观察和调整。
文档编号B23D47/00GK202398893SQ20112057114
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨鑫, 邢黎 申请人:南京德朔实业有限公司