专利名称：多钻头工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及被手动或者电动操作的工具，特别涉及在其中存储有多个钻头并且这些钻头能够在存储与操作位置之间可选择地移动的多钻头驱动器工具。
背景技术：
已知有多种多钻头工具，其中多个驱动器钻头能够被存储和选择来进行使用。一些最简单的，比如美国专利No. 4，273，173，提供用于多个驱动器钻头的存储部，即允许需要的钻头从工具的存储部中取出并被手动地放置到工具的驱动插孔中的选择器。这涉及从存储位置取出驱动器钻头，然后手动地将它安装到手持工具的驱动插孔中。其它更复杂的多钻头工具也是已知的，其中工作的钻头能够在不必从工具卸下它们的情况下得到更换。例如，在美国专利No. 4，572，038中，钻头被存储在偏心地安装在工 具的主驱动轴线上的舱盒(magazine)中。该舱盒允许钻头旋转成使需要的钻头定位成与工具的主驱动轴线对齐，其中内轴与钻头接合，允许需要的钻头从工具的主驱动轴线的端部挤出，以备使用。然而，由于舱盒是偏心的，所以如果它与使用中的钻头一起旋转，则工具将在速度上不稳定(即用于电动工具，比如电动钻机等)，因此舱盒能够保持固定，以轴驱动工具的套筒部内的钻头，但是这需要轴与钻头可驱动地接合，需要专用的或者私有的钻头(即，由于以六角驱动手动和电动钻机和驱动器可获得和可更换，常规钻头在该在先发明中将不工作)。多钻头驱动器的另一示例在美国专利No. 4，480, 668中公开。再次，钻头被存储在偏心舱盒中，且以一个钻头定位成与工具的主驱动轴线对齐，所述舱盒通过把手的侧面中的出入孔在工具的把手内旋转。要从舱盒载入钻头，通过在工具内旋转舱盒来选择期望的钻头位置，然后将工具保持成使六角驱动插孔指向下方，以便重力允许钻头滑出舱盒而进入驱动插孔中，所述驱动插孔包括弹簧加载滚珠类型的紧固头，其必须被操作以允许钻头到达操作或者工作位置，并被轴向地锁定在那里。相似地，将钻头返回舱盒则要求操作紧固头并翻转工具，把手朝下，以便重力能够使钻头返回把手中的舱盒中。虽然该工具能够使用常规钻头，但是它不是设计成用于具有不兼容构造的电动工具，而且更换钻头需要翻转整个组件。存在所有现有技术共有的另一不足，即最大六角驱动尺寸受限于所存储的钻头的尺寸。因此本发明的一个目的是提供一种克服现有技术的一个或多个缺点的多钻头工具。本发明的一个可选目的是提供大于所存储钻头的尺寸的六角驱动器。
发明内容
鉴于以上，提供了一种多钻头工具，其包括壳体，所述壳体包含至少两个工具存储凹陷、内腔和与所述内腔轴向对齐的驱动插孔部分，每个凹陷为工具钻头提供存储位置。所述工具还包括套筒，所述套筒轴向地定位成使得套筒能够在壳体的内腔中旋转，所述套筒包括凸缘部和槽部。所述套筒可以被描述为可旋转地定位在壳体中，因为它能够围绕壳体的主轴旋转(或者不是旋转地定位)，但是相对于壳体的其它旋转位移和所有线性位移(轴向和径向)都被限制。所述工具进一步包括栓，所述栓可滑动地定位在所述套筒中位于钻头载入位置与工作位置之间，所述栓具有爪部、凸缘部和驱动输入部。所述爪部被提供来容纳工具钻头的驱动端，并且提供所述工具钻头相对于所述栓的轴向定位。所述凸缘部包括至少一个偏心突起，所述至少一个偏心突起从所述凸缘径向地延伸，以与所述至少两个凹陷中的一个的端部接合，以提供所述栓相对于所述壳体的旋转位置。在该配置中，所述栓的所述驱动输入部接收向所述工具输入的驱动，所述栓的凸缘部将所述驱动转移至所述壳体，从而将所述驱动输入传递至所述壳体的驱动插孔部。多钻头工具能够通过使套筒的槽与凹陷对齐，然后将栓拉回钻头载入位置，以使凸缘与所述至少两个凹陷中的任一个的端部分离，来从所述凹陷之一中选出工具，并且位于栓的端部处的爪部与槽和凹陷对齐以接收期望的工具钻头。然后，工具钻头能够在重力作用下落入栓的爪部中，并且栓返回工作位置，其中工具钻头接合到壳体的驱动插孔部中， 并且其中爪部轴向地定位工具钻头。所述驱动插孔部可以包括用于驱动存储在所述壳体中的工具钻头的工具钻头驱动插孔，和位于所述壳体的端部处用于驱动外部工具钻头或者紧固件的附加的(较大的)驱动插孔(在没有工具钻头接合在驱动插孔部中时)。例如，工具钻头驱动插孔可以是1/4"六角形的，以从其它工具接收标准尺寸的工具钻头，而位于壳体的端部处的附加(较大)的驱动插孔可以是5/16"六角形的，以驱动比如钻尾螺丝等自钻/自攻螺丝。附加(较大)的驱动插孔只能在工具钻头驱动插孔未使用时使用(即，当没有1/4"六角驱动工具钻头延伸穿过上述示例中的5/16〃六角部时)。工具钻头驱动插孔并非必须是六边形插孔。例如，附加(较大)的驱动插孔可以是正方形驱动器，尺寸足以使得用于工具钻头驱动插孔的工具钻头能够穿过。本发明的一个或多个形态可以提供包括壳体和驱动输入轴的多钻头工具。所述壳体包括第一插孔和第二插孔，每个插孔轴向地与所述驱动输入轴对齐，第一插孔小于第二插孔并且定位在第二插孔与所述驱动输入轴之间，以使由第一插孔驱动的工具钻头穿过第二插孔，以与第一插孔可驱动地接合。第一插孔可以是工具钻头驱动插孔，而第二插孔可以是比第一插孔大的工具钻头驱动插孔，以使第二插孔能够以比用于第一插孔的工具钻头高的额定扭矩驱动工具钻头。替代地，第一插孔可以是工具钻头驱动插孔，而第二插孔可以是紧固件驱动插孔。在该情况下，所述壳体通过紧固件驱动插孔特征直接地驱动紧固件。所述驱动输入轴在截面中可以具有至少3个侧面。虽然大多数钻机和驱动器卡盘具有3个钳口，使得6个侧面是优选的(即驱动输入轴优选在截面中为六边形)，但是一些工具使用替代的外形，比如正方形驱动(因此驱动输入轴可以具有4个侧面)。所述驱动输入轴可以固定至所述壳体。驱动输入轴可以永久地固定至壳体(即单独地制造并永久地固定至壳体或者形成为壳体的一体部分)，有效地成为双同心插孔驱动适配器。替代地，驱动输入轴可以选择性地固定至壳体，以从驱动输入轴向壳体从而向所述壳体的第一和第二插孔转移驱动。
所述壳体可以包含至少两个存储凹陷。它们可以从壳体的外部径向地或者轴向地接近。然而，优选的是存储凹陷与中心孔连通。为此，壳体可以进一步包含内腔，所述内腔与驱动输入轴以及第一和第二插孔轴向地对齐。所述工具还可以包括套筒，所述套筒轴向地定位成使得套筒能够在壳体的内腔中旋转，所述套筒包括凸缘部和槽部。所述套筒可以被描述为可旋转地定位在壳体中，因为它能够围绕壳体的主轴旋转(或者不是旋转地定位)，但是相对于壳体的其它旋转位移和所有线性位移(轴向和径向)都被限制。可以具有栓，其可滑动地定位在所述套筒中位于钻头载入位置与工作位置之间，所述栓具有爪部、凸缘部和驱动输入部，所述栓的驱动输入部是驱动输入轴(即所述栓的一端可以包括例如阳性六角部分)。所述爪部可以被提供来容纳工具钻头的驱动端，并且提供所述工具钻头相对于所述栓的轴向定位。所述凸缘部可以包括至少一个偏心突起，所述至少一个偏心突起从所述凸缘径向地延伸，以与所述至少两个凹陷中的一个的端部接合，以提供所述栓相对于所述壳体的旋转定位。使用中，所述工具通过驱动输入轴来驱动钻头，所述驱动输入轴接收向所述工具的栓部输入的驱动，所述栓的凸缘部驱动所述壳体，从而将驱动输入传递至所述壳体的第一和第二插孔。多钻头工具能够通过使套筒的槽与凹陷对齐、然后将栓拉回钻头载入位置，以使 凸缘与所述至少两个凹陷中的任一个的端部分离，来从所述凹陷之一中选出工具，并且位于栓的端部处的爪部与槽和凹陷对齐以接收期望的工具钻头。然后，工具钻头能够在重力作用下落入栓的爪部中，并且栓返回工作位置，其中工具钻头接合到壳体的第一插孔中，并且其中爪部轴向地定位工具钻头。所述栓可以包括成形的槽，并且所述套筒可以包括径向孔，在所述径向孔中设置有销，以与所述栓中的所述成形的槽接合，以便当所述栓在所述套筒内轴向地滑动时，所述栓相对于所述套筒的最大轴向偏移量在至少一个方向上是有限的，并且所述栓相对于所述套筒的旋转位置受到控制。所述套筒可以包括径向孔，一制动滚珠沿所述径向孔的轴线被弹簧加载，以在所述栓的钻头载入位置和工作位置处，与所述栓中形成的两个制动凹部中的一个接合。所述壳体可以包括径向孔，一制动滚珠沿所述径向孔的轴线被弹簧加载，以在所述套筒的槽部与所述至少两个凹陷中的一个径向对齐的每个位置处，与所述套筒中形成的相应制动凹部接合。所述凸缘部可以提供限制所述栓相对于所述壳体在一个方向上的轴向行程的止动部。所述至少两个凹陷可以围绕所述内腔等距地分隔开。如果凹陷围绕内腔等距地分隔开，并且连续至壳体的邻近栓的驱动输入部的端部，则从栓的凸缘径向延伸的至少一个偏心突起将在栓处于工作位置时与壳体中的凹陷中的至少一个的端部接合。栓具有与壳体中的凹陷数量相同数量的工作位置。实际上，不管存在多少凹陷(2、3、4个或更多个)，凸缘都能够具有相似数量的偏心径向突起，以与凹陷的端部配合，并且凸缘上的突起将在栓的每个工作位置中与凹陷的端部配合。所述栓的驱动输入部可以被电动工具驱动。由于多钻头工具具有不生成围绕驱动轴的大偏心质量的壳体，所以整个多钻头工具能够与正被驱动的工具钻头(钻机、插孔、驱动器等)或者紧固件一起旋转。平衡是这样的，使得该工具适用于比如电钻和驱动器等电动工具。栓可以包括邻近爪部的旋转定位表面。所述旋转定位表面可以平行于所述栓的主轴，并且定位成在所述钻头从载入位置进入工作位置时，使所述工具钻头的驱动端与所述工具钻头驱动插孔对齐。在所述壳体中可以设置有至少一个锁定销孔，每个锁定销孔包括锁定销。在该情况下，所述多钻头工具还可以包括用于所述至少两个工具存储凹陷中的每一个的所述套筒中的锁定销孔，一锁定销在选择钻头时部分地掉入所述套筒中的锁定销孔中以防止所述套筒相对于所述壳体的旋转，所述锁定销在钻头被卸载时掉出所述套筒中的孔以允许所述套筒与所述壳体之间的相对旋转。替代地，在所述套筒中可以设置有锁定销孔，并且在所述套筒的所述锁定销孔中设置有锁定销。在该情况下，所述多钻头工具可以进一步包括用于所述至少两个工具存储凹陷中的每一个的所述壳体中的锁定销孔，锁定销在选择钻头时部分地掉入所述壳体中的锁定销孔之一中以防止所述套筒相对于所述壳体旋转，所述锁定销在钻头被卸载时掉出所述壳体中的孔以允许所述套筒与所述壳体之间的相对旋转。 可以设置锁定翼片或者臂，来选择性地允许或者防止栓朝钻头载入位置滑出工作位置。可以在套筒与壳体之间设置定位销或者翼片，来沿轴向方向定位套筒，但是允许套筒与壳体之间的相对旋转。例如，可以在壳体中的槽中设置定位翼片，所述定位翼片防止套筒在至少一个轴向方向上相对于壳体移动。栓的驱动输入部可以被比如螺丝驱动器把手等把手驱动，即多钻头工具可以用作手持工具。所述把手可以包括用于附加的工具钻头的存储部。栓的驱动输入部可以是1/4"六角形驱动部。通过参考示出本发明的优选方面的附图来进一步描述本发明是便利的。本发明的其它实施例是可能的，因此附图的特定性不应理解为代替本发明的上述描述的一般性。
附图中图I是本发明的第一可能实施例的多钻头工具的三维视图。图2是第一实施例的壳体的局部截面。图3是套筒和栓的详细截面图。图4是用于本发明的第二可能实施例的壳体的局部截面。图5和6示出了用于本发明的第二可能实施例的套筒和栓。图7是本发明的第三可能实施例的变型壳体的局部截面。图8和9示出了用于本发明的第三可能实施例的套筒和栓。图10是穿过图7和9的壳体和套筒的截面。图11是被载入在爪部中的钻头的局部视图。图12是本发明的第四可能实施例的变型壳体的局部截面。图13是穿过本发明的第五可能实施例的壳体的截面。图14是图13的壳体的局部视图。
图15示出了本发明的第五可能实施例的组件，省略了栓。图16是穿过图15的保持环子组件的截面。图17示出了本发明的第六可能实施例的组件，省略了栓。图18是穿过图17的壳体的截面。图19是图18的套筒的局部视图。图20是图18的套筒的侧视图。图21示出了本发明的第六可能实施例的套筒和栓的局部截面。图22是穿过图17-21的壳体、套筒和栓的截面。
图23是本发明的第七可能实施例的端视图，包括切开部分以展现锁定翼片。图24是图23的栓的局部侧视图。图25是图23的壳体的局部侧视图。图26是本发明的第七可能实施例的局部视图，包括切开部分以展现锁定翼片。图27是把手的截面图。图28是选择器圆盘已被卸下时的把手的端部的视图。图29示出了把手选择器圆盘。
具体实施例方式首先参考图1，其中示出了本发明的多钻头工具I的一个可能实施例。该工具具有壳体2，所述壳体2在一端从驱动输入轴3接收驱动，并将该驱动传递至被保持在壳体相反端的工具钻头4。壳体还能够在凹陷或者腔室5中存储工具钻头。图2示出了部分切除后的壳体，以显示工具钻头存储凹陷5a、5b和5c。一工具钻头4图示为处于凹陷5a中，但是为简明起见省略了选择机构。工具钻头驱动插孔部分6在一端处形成到壳体中，以接收和驱动工具钻头4。还示出了第二、较大的驱动插孔7，位于工具钻头驱动插孔6外侧。这可以用于驱动具有较大驱动的工具钻头。然而，如果设计成紧固件驱动插孔，则是最有利的，以允许壳体直接地驱动紧固件，而不必需要附加的钻头。例如，钻头可以选择性地装载到工具钻头驱动插孔6中，穿过较大的第二驱动插孔7，允许先导孔被钻设。然后，该钻头可以回缩到壳体中，而第二驱动插孔7用于驱动紧固件进入先导孔中，而不必需要另一工具钻头。许多这种紧固件比如钻尾螺丝(tek screw)具有六角头，其不能被小到足以穿进壳体中用于存储的工具钻头驱动，但是第二较大驱动插孔在工具钻头驱动插孔外侧的设置允许多钻头工具在除多个其它较小驱动工具钻头外，用于比如钻尾螺丝等紧固件。用于钻机和手持工具的最可更换的工具钻头是1/4"六角驱动，因此能够轻松地穿过钻尾螺丝插孔的5/16〃六角驱动。可以使用其它尺寸(3/8〃，米制，等等)和形状(即正方形)的工具钻头驱动插孔和/或第二插孔，只要用于工具钻头驱动插孔的工具钻头能够穿过第二插孔即可。壳体2包含有径向孔8、9以接收滚珠10和销11，其通过显示在壳体的侧方的弹簧夹子或者带子12保持就位。使用中，带子12就座于沟槽13中。滚珠和销相对于壳体2使用在图3所示套筒的位置中。图3示出了套筒20和栓21，其在使用中，位于壳体内并允许在存储凹陷5a_5c与工具钻头驱动插孔6之间选择和交换工具钻头。套筒20包括切出的通道25，以允许工具钻头在存储凹陷与壳体的中心之间经过(在去往或者来自工具钻头驱动插孔6的途中)。在套筒22的端部(工具钻头穿过它去往或者来自驱动插孔)，可以使用内向倒角(未示出)来帮助引导工具钻头从存储凹陷进入驱动插孔中。壳体在图3中未示出，并且套筒和栓图示为部分切除，以允许更多特征得以看见。使用中，套筒组装到壳体中，并且销11接合在沟槽23中，以使套筒轴向地保持就位，同时允许它围绕壳体的主轴旋转。制动凹部24是沟槽23内的3个这种制动位置中的一个(每个存储凹陷一个)，滚珠10与所选存储凹陷的制动特征接合。这样，当套筒相对于壳体旋转时，它能够被偏置以使通道25与三个工具钻头存储凹陷位置中的一个对齐。套筒还包含有径向孔26、27以接收滚珠28和销29，其通过显示在套筒侧方的弹簧夹子30保持就位。使用中，弹簧夹子就座在套筒中的沟槽31中。该滚珠和销相对于套筒20使用在栓21的位置中。销29接合在沿栓21切出的沟槽32中，以允许栓在套筒内轴向地滑动。滚珠28通过弹簧夹子30径向方向弹性地载入，并且与栓的表面上的与完全回 缩位置(用于载入钻头，制动在图3中不可见)和返回或操作位置(栓滑动制动凹部图示为图3中的隐藏特征33)相对应的制动凹部接合。栓围绕套筒主轴的旋转也受控于接合在栓滑动沟槽32中的销29。当栓处于工作或者操作位置时，栓的端部上的爪部35不与套筒中通道25对齐。这确保被保持在爪部中的任意工具钻头保持与栓(和套筒从而和壳体的内腔)的主轴大致同心和对齐。在该位置，爪部防止工具钻头能够穿过套筒中的通道。图2所示的工具钻头4包括细腰部分15，爪部围绕该细腰部分15嵌合。当栓完全拉回时，即处于完全回缩位置或者载入位置时，有必要的是工具钻头能够在壳体的存储凹陷中的存储位置与载入栓的爪部中的居中对齐位置之间，穿过套筒中的通道25。为此，栓21中的沟槽32具有通过角状部分37与沟槽32的其余部分连接的偏移部分36。随着栓被拉回载入位置，接合在沟槽32中的销29穿过角状部分37，使栓围绕套筒的主轴旋转，直到销进入沟槽的偏移部分36中，从而使爪部35与处于载入位置的套筒的通道25对齐。在图3中，为简明起见，栓滑动沟槽(32、36、37)图示为与爪部的开口大致对齐。然而，在工具载入操作期间，栓定位成使得爪部的开口指向大体向上的方向，以便在栓被拉回时，栓滑动沟槽也将大体面向上方，使得它潜在地易于受到污物和切屑的进入。栓滑动制动滚珠沿栓的表面运行，并进入栓的表面中的凹部中，因此理想地，栓滑动沟槽和表面的被制动机构覆盖的部分都不应该面向上方。实际上，栓滑动沟槽特征和栓制动特征通常形成在从它们在图3示例中示出的位置围绕栓主轴旋转90度的位置处。栓进一步包括驱动输入轴部分40和凸缘41，所述凸缘41包括从凸缘径向延伸的附加节结(nodule)或者突起42a、42b、42c。它们在栓返回操作或者工作位置时与壳体中的凹陷或者腔室5的端部配合，并将驱动扭矩输入从驱动输入轴40传递至壳体2。栓21的驱动输入部40可以包括帮助防止驱动输入轴在例如驱动插孔内的不想要滑动的特征。这可以包括沟槽或制动滚珠，或者在沟槽44内的弹簧夹子43，如图所示，弹簧夹子提供与驱动插孔的增大的摩擦。由于套筒在多钻头工具内是不可见的，所以可以在与爪部对齐(因此接近所选工具钻头的腔室和套筒中的通道25)的突起42a上设置指示物或者标记(未示出)。要选择或者改变工具钻头，程序可以是旋转壳体直到期望的工具钻头在面向上方的腔室(例如图2中的5a)的端部中可见时为止。然后拉回栓，当前载入工具钻头插孔6中的任意工具钻头(如果存在的话)被爪部拉回，并且由于栓的爪部旋转成与套筒中的通道对齐(通过沟槽32的偏移部分36和角状部分37)，当前载入的工具钻头能够在重力作用下掉落到对齐的凹陷(例如5c)中。然后保持壳体2，使得期望的工具钻头仍然处于面向上方的腔室中，旋转栓直到指示物或者标记也处于顶面处。这使套筒中的通道25与保持期望的工具钻头的腔室对齐，所述期望的工具钻头于是在重力作用下掉落到爪部中。将栓返回工作位置会使爪部相对于套筒旋转，使所选工具钻头锁定到栓的端部中，栓于是推压工具钻头到工具钻头插孔6中，准备好使用。替代地，程序可以是拉回栓(其将使爪部与任意当前载入的工具钻头可能预先存储于其中的空腔室对齐)。然后旋转整个组件以在面向上方的腔室中取得期望的工具钻头，会使载入的工具钻头在重力作用下掉落到空存储腔室或者凹陷中。然后，保持壳体固定并旋转栓直到指示物也面向上方，期望的工具钻头将在重力作用下掉落到爪部中。最后，与前一程序一样，将栓返回工作位置会使爪部相对于套筒旋转，使所选工具钻头锁定到栓的端部中，栓于是推压工具钻头到工具钻头插孔6中，准备好使用。
可以通过将所选钻头拉回存储位置，然后保持拉回的栓，翻转壳体以使插孔面向向下，使工具抖动(或者穿过相应凹陷的窗口 14向内戳钻头)，来使工具钻头4从多钻头工具I得到释放。图4示出了设计成只在凹陷5a、5b中容纳两个工具钻头的壳体的部分截面。只使用两个这种凹陷意味着回到壳体中的存储凹陷的工具钻头可以垂直地掉落到凹陷中，而不是在具有三个凹陷的设计的情况下，从垂直方向以大致30度的陡峭斜面滑下。相同的套筒定位销11被使用穿过壳体中的孔9，该销再次被弹簧夹子或者带子(比如图2中的12但是在图4中未示出)保持。一掉入锁定销51定位在壳体中的孔52中，该锁定销51相似地通过例如带子保持不掉出壳体。相对于图6中的配合套筒来描述掉入销的操作。一替代风格的凹陷得以示出，对于工具钻头的大部分长度，穿透壳体的外壁，以允许钻头从壳体外直接地载入凹陷中。使用这种风格的凹陷能够允许工具通过去除套筒和栓而得到简化，并且壳体的中心在每个存储凹陷的底面包括壁，以容纳存储的工具钻头。在该情况下壳体可以包括驱动输入轴，但是变成简单的工具钻头存储壳体，而不是包括有带套筒和栓的内部钻头选择机构，但是它相对于具有允许驱动例如两个不同尺寸或者形状的钻头和/或螺丝的双驱动插孔的已知工具来说，是具有优点的。然而，为了速度和易用性，优选的是并入如所示的内部钻头选择机构。为了防止工具钻头掉出，可以使用可移动带子53抵靠在壳体外靠近工具钻头尖端的肩部54。带子53可以是例如O形圈，并且可以沿壳体外部的锥形部的渐增直径滚动，以暴露凹陷，以备装载。O形圈中的回弹性和壳体外部的锥度于是可以用于使O形圈滚动回去抵靠肩部54。替代地，可以使用任何其它形式的可移动限制器，比如滑动套圈或者旋转套圈，其一部分切除以在工具钻头的载入或者卸载期间与凹陷对齐。可以有利的是在凹陷中轴向地限制工具钻头，以防止它们相对于栓以一角度(尖端首先地)滑入栓中。切入壳体的外部中以及每个凹陷的边缘中的沟槽55容纳有弹性带子56 (其可以是例如弹簧夹子或者O形圈)。弹性带子在靠近工具钻头基底的细腰部分区域中运行穿过凹陷(未示出)。这有助于保持工具钻头在存储位置中，直到套筒和栓处于正确位置，以便钻头在载入期间直接地掉落就位，防止栓返回时发生错位。
图5示出了用于图4的两凹陷式壳体的栓21。栓的凸缘41围绕沿与爪部35的开放部分大体相反的方向延伸的节结42b减薄。这是用于补偿从其选出使用中的工具的空腔
室的重量减小。图6示出了用于图4的两凹陷式壳体的套筒20。栓滑动制动滚珠28和销29与图3中的是一样的。套筒轴向定位销11 (图4所示)永久地接合在沟槽23中。然而与图3中的沟槽不同，图6中的沟槽23不再整圈地环绕套筒20的外部，因此销11还可以起终端止动部的作用，以限制套筒在壳体内在两个界限之间的旋转，所述两个界限是出入第一凹陷和第二凹陷5a、5b的位置。每个位置中是制动凹部24，制动滚珠10掉入所述制动凹部24中，以偏置套筒的旋转位置处于使通道25与两个存储凹陷之一对齐的位置。销和制动滚珠定位在壳体的两相反侧的径向孔中，180度分开。滚珠10围绕套筒的外径运行。帽57可以使用在滚珠与保持用弹簧夹子(未示出，但是类似于图2中的12)之间。 在套筒的外径表面中还有孔58，以接收掉入锁定销51 (图4所示)。在该配置中存在两个这种锁定销，其中锁定销51容纳在壳体中并掉入套筒中，每个锁定销定位成接近凹陷位置，但是略微偏离以避免由于凹陷切口形成的减小的壳体壁厚。当旋转壳体以选择最上侧凹陷位置中的工具时，锁定销51掉入孔58中，以在所选工具掉入爪部中并且栓返回操作位置时锁定套筒相对于壳体的旋转，从而防止套筒在该程序期间发生移动，如果只由制动机构定位时则可能发生这种现象。在从爪部将工具返回其存储凹陷的过程中，部分地接合在孔58中的锁定销可以在工具钻头掉入存储凹陷中时完全下降到壳体中。图6中的套筒20还示出了与每个工具钻头的基底处的细腰部分对齐的的工具钻头存储套圈59。该套圈59与壳体的沟槽55中弹性带子56 —起制止工具钻头在载入期间在凹陷中轴向地移动，并防止在用于工具的尖端的保持装置比如可移动带子未就位时位于壳体的下侧的凹陷中的工具钻头掉出凹陷。图7示出了与图4相似的凹陷设计，其中每个凹陷向壳体的外部开放，但是这里像图I那样示出了三个工具存储凹陷5a、5b和5c。再次，使用弹性环56对工具钻头提供在存储凹陷中的轴向限制。在图2和4的壳体中，每个存储凹陷是从壳体的输入驱动端切出的，因此凹陷的外形穿过栓凸缘的区域继续经过每个工具钻头的基底区域。然而，在图7中，每个存储凹陷可以例如从壳体的侧面向内切出，因此不在最大直径处延伸经过每个工具钻头的基底区域以及穿过栓凸缘的区域。因此，在壳体中设置了驱动槽61，以便图8的栓凸缘上的驱动节结42a、42b和42c在工具被使用时接合。由于在本示例中存在三个存储凹陷，所以围绕壳体等距分隔开地设置三个这种驱动槽61，但是可以使用三的任意倍数，比如六个槽和驱动节结。用于该设计的栓21在图8中示出。节结42a、42b和42c是正方形的，以接合在驱动槽61中，但是也可以使用其它匹配形状的驱动节结和槽。例如，凸缘可以具有大直径，并且驱动节结是从凸缘轴向地而不是径向地延伸，以接合壳体中的匹配驱动槽或者其它接收孔。图7的壳体还示出了用于处于存储凹陷中的每个工具的尖端的限制的替代配置。在壳体的外部中切有沟槽62，弹性带子或者弹簧夹子(未示出)可以掉入沟槽62中。一替代的套筒旋转制动和锁定销配置在图7、9和10中示出。图7所示壳体2具有三个套筒旋转控制孔63，这些孔的数量和间隔取决于存储凹陷的数量和间隔。图10是穿过壳体套筒与栓组装好的配置的截面，其中栓被拉回载入位置，该截面是穿过三个套筒旋转控制孔63所截取的。图9和图10的截面中所示的套筒具有与壳体中的套筒旋转孔63对齐的三个径向孔。这些径向孔中的两个64、65在图9中的套筒中是可见的，它们中的一个用于容纳制动滚珠67、帽68和弹簧69。当套筒中的通道与工具存储凹陷5 (未示出)中的一个对齐时，套筒旋转制动滚珠67部分地接合到壳体中的套筒旋转孔63之一中。套筒中的其它径向孔(在该情况下为65)是可选的，并且可以省略。第三孔66(图9中不可见)定位成相反于套筒中的通道的开放侧面，并且容纳掉入锁定销(drop in locking pin) 70。该销70可以如图10所示在外形中有台阶，以防止它完全进入或者穿过壳体2中的套筒旋转控制孔63。当套筒处于正确取向以将工具载入栓的爪部35中，并且壳体被保持成使得用于所选工具的凹陷朝上以便所选工具能够落入爪部中时，锁定销70掉落以部分地接合到面向下方的套筒旋转控制孔中。工具必须旋转以使空腔室大体面向下方(从而锁定销孔66面向上方)，以将当前钻头卸载到凹陷中并且将锁定销完全返回锁定销孔66中。这能够防止在爪部中已经载入有一个工具的同时选择一个新的工具。一旦工具钻头和锁定销均掉向下方，则套筒能相对 于壳体自由地旋转，并且可以再次开始选择不同工具的过程。图11示出了载入有钻头4的栓21的爪部端，该钻头被切除以显示爪部35中的细节。位于爪部与栓的其余部分之间的切口提供推进表面71和旋转定位表面72。当工具钻头4被选出并掉入套筒中时，钻头的细腰部分进入爪部35中。然而，当钻头被载入操作位置中时，工具钻头的旋转有必要与壳体中的驱动插孔对齐。表面72角度做成确保在钻头掉入爪部中时，它(在本示例中)以其六边形表面之一就座在旋转定位表面72上，钻头的旋转位置于是被设定成在钻头被载入时使钻头本体的截面与驱动插孔对齐。在钻头在载入过程中通过栓轴向地移动穿过壳体时，栓21上的推进表面71支承在工具钻头4的端部上。当栓被拉回以从驱动插孔卸载工具钻头4时，爪部35的内缘73支承在栓21的细腰部分15的凹状表面上。由于爪部的上部是开放的以允许钻头的细腰部分穿过，所以当爪部的内缘73在轴向卸载运动期间支承在工具钻头的细腰部分上时，钻头可能存在移动偏离对齐的趋势(通过钻头的端部朝爪部的开放部分的运动)。这种错位可能减小钻头穿过驱动插孔的自由运动。因此可能有益的是将爪部35的内缘73成形为使得爪部的上部(开口的两侧)接触钻头的细腰部分，而下部(邻近旋转定位表面)相对于工具钻头4的细腰部分15具有空隙。图12示出了与图7相似的壳体。在图12中示出了另一替代的工具尖端保持配置，其可以用于上述壳体中的任一个，代替凹陷开口的工具尖端处的沟槽和带子配置。相反，滑动环75可以围绕壳体旋转，直到环中的空隙76与凹陷的开口对齐，以允许工具钻头放入存储凹陷中或者从存储凹陷取出。图12-15示出了趋近工具钻头的细腰部分的一个替代的工具钻头载入和保持配置。在图12中，一保持器凸缘81显示在存储的工具钻头的细腰区域中。图13-16示出了保持器凸缘的一个优选应用。在图13中(其是穿过壳体2的截面)，前面图中的壳体上的工具尖端保持带子或者环由处于凹陷开口的尖端处的固定壁部82代替。图13还示出了套筒20和位于切开的凹陷5a中的工具钻头4。为简明起见，省略了栓和其它部件。工具钻头4通过滑动钻头的尖端而载入壳体中的凹陷5a中，直到它处于固定壁部82后并且钻头的细腰部分15大致与保持凸缘81对齐。钻头的细腰端于是在凹陷的端部处通过壳体，以便能够掉入凹陷中。工具钻头的细腰部分15与套筒20上的工具钻头存储套圈59对齐并且与壳体2上的保持器凸缘81对齐。沟槽83容纳一保持环(图13中未示出)，其被操作以覆盖凹陷5a的至少一部分，以在工具钻头4的细腰端载入后保持它。图14是从图13中的壳体的上缘观察到的局部视图，其中能够看见凹陷5a和保持凸缘81。图15示出了取向与图14相同的多钻头工具。工具4载入凹陷5a中，并且通过保持凸缘81轴向地定位。工具钻头的尖端被保持在固定壁部后，并且工具钻头的细腰端被就位于图13和14中的沟槽83中的保持环86所保持。保持环86 具有空隙或者载入槽87，该环沿穿过该载入槽87的裂缝88裂开。穿过裂缝88还在保持环86中形成锥形槽89。销90定位在锥形槽89中。虽然保持环86中的裂缝88为了简洁之故图示为纵向地延伸，平行于多钻头工具的主轴，但是为了该保持环的平滑旋转操作，优选的是裂缝88形成角度，这有助于防止它卡在壳体或者其它特征上。图16示出了保持环86和销90。销90具有穿过图15的锥形槽89的轴部91，并且具有宽度与锥形槽的最宽部分相近的直径。销还具有位于外端上以允许销被致动以使它沿锥形槽滑动的按钮或者帽92，以及将销定位在保持环86上的凸缘93。在图14中的壳体中示出的沟槽84形成为允许销的凸缘部就位在保持环内，并且允许保持环和销组件围绕壳体旋转。相似地，引导槽85形成为在保持环中的载入槽与凹陷5a对齐时，允许销90沿壳体被推向锥形槽89的窄端。可以为每个凹陷设置相似的引导槽。图13-16的替代钻头载入配置的操作因此包括旋转保持环86直到空隙或者载入槽87与待被卸载和/或载入的存储凹陷对齐。销90的帽92于是被推压以朝锥形槽89的窄端滑动销，从而使环中的裂缝88膨胀并加宽载入槽87，以允许工具钻头的端部穿过。引导槽85确保载入槽是开放的以便与存储凹陷对齐地载入，引导槽的锥形侧面有助于旋转保持环，以确保载入槽与存储凹陷紧密地对齐。保持环89可以在销的帽被释放时使销90返回锥形槽89的宽端(或者用户可以使销滑动返回锥形槽的宽端)，以确保载入槽返回至减小的宽度，以便槽的边缘将工具钻头保持在凹陷中。保持环然后还可以旋转成使得载入槽不再与存储凹陷对齐，从而在钻头4的细腰端之上完全闭合凹陷的端部。这种卸载和/或载入配置的一个优点是用户不必旋转工具的栓和套筒来选择凹陷，使之更容易载入或者卸载工具钻头。图17示出了包含图13-16的钻头载入配置的多钻头工具组件，其中所述钻头载入配置包括保持环86和载入销90。载入销90的按钮可以再次被用于朝锥形槽89的窄端滑动载入销90，以沿裂缝88加宽保持环，从而增加空隙或者载入槽87的宽度以允许工具钻头4的细腰端穿过，以从多钻头工具I载入和卸载工具钻头4。然而，保持环86、壳体2和多钻头工具组件的长度与前面的图相比减小。这是部分由于使用了图2和3中围绕套筒的轴向定位沟槽23和套筒定位销11的替代轴向定位配置。图18示出了穿过图17的多钻头工具的垂直截面，只示出了壳体2、套筒20和工具钻头4，为简明起见其它部分被省略。还示出了定位翼片98，以在一个方向上相对于壳体2轴向地定位套筒20。定位翼片98插入穿过壳体2中的槽99，保持环86 (未示出)也提供在壳体2中保持定位翼片98的功能。如从图19可以看出的,套筒20的端面100包括台阶101，用于在组装好时供定位翼片98座靠。在图18中，与图15中一样，壳体在存储凹陷5a的侧面中包括保持器凸缘81。然而，套筒20也包括载入控制节结102，其保持着工具直到套筒中的通道与存储凹陷对齐时为止。载入控制节结102代替图13的套筒20上的工具钻头存储套圈59。这允许壳体中的内腔沿套筒的长度只具有一个台阶，因为不再需要用于套圈59的间隙。图20示出了套筒20。如图20中的虚线所示，穿过套筒20的内腔103优选是直线的，以容纳与可选肩部104分开的滑动栓21 (未示出)，所述肩部104可以逐渐变细以防止工具钻头在栓滑入工作位置时卡在端部上。与前面图中的实施例相比，图17的多钻头工具的长度的降低部分地通过将用于套筒旋转制动滚珠67和掉入锁定销70 (在图7-10中示出和描述)的径向孔64、66定位在与用于栓滑动制动滚珠28和销29的径向孔26、27相同的平面中来实现，如图21和22中 的截面所示。图21是用于适配图17的多钻头工具的套筒20和栓21的分解视图。套筒20也穿过用于制动滚珠28和销29的径向孔被剖开，所述销29用于栓滑动，它们在操作上与图3、6和9中的那些相似。然而，弹簧夹子30被省略了，栓滑动制动滚珠28现在通过弹簧111弹性地载入栓滑动制动凹部中。图22是图17的多钻头工具的端视图，也穿过套筒中的径向孔剖开。栓滑动制动弹簧111可以在弹簧的一端与滚珠之间设置有帽112，并克服径向孔26的外端上的肩部113作用。由于孔26的外端具有比孔的主要长度小的直径，一出入孔114显示为穿过栓21的相反侧上的套筒20。出入孔114可以在多钻头工具的组装期间用于克服弹簧111而载入栓制动滚珠28。栓滑动销29可以被壳体2保持在径向孔27中，并且具有充分的长度以接合螺栓滑动沟槽32。然而，这在壳体中的套筒旋转控制孔63的直径大于栓滑动销29的直径时是不可能的，因此销29可以压配合在径向孔27中。为了能够从套筒20卸下栓21，可以穿过栓形成一个小孔(未示出)，优选在螺栓滑动沟槽32的直线部分中，靠近螺栓滑动沟槽37的角状部分，以允许工具经由套筒中的套筒定位弹簧制动孔64插入穿过小孔，以将栓滑动销29按压出套筒20。弹簧制动径向孔64可以是盲孔，如图10所示。然而，如果如以上指出的要求能按压出栓滑动销，则它可以穿过如图21和22所示容纳栓21的套筒的中心而延伸直到内腔，这时优选设置可使套筒旋转制动弹簧69作用于其上的肩部115。可以希望的是提供一定形式的锁定机构，来防止栓在多钻头工具被使用时从工作位置被拉向载入位置。锁定机构的一个可能实施例在图23-26中示出。锁定翼片121 (也示出在图23的侧面)在本示例中具有顶板部122和垂直的枢转板部123。顶板部与切入栓21的凸缘41中的槽124接合，但是它也可以替代地设计成部分地在凸缘的顶面125之上或者节结或突起42a、42b或42c中的任一个之上简单地摇摆，以防止栓从工作位置滑出。图23使(壳体2的端部的和栓凸缘41的端部的)局部部分126被切除以展现锁定翼片121、有顶板部122在其中操作的壳体中的槽127以及有枢转板部123在其中操作的V形枢转通道128。锁定翼片121的枢转板部123被保持环86保持在枢转通道128中。如从图23可以看出的，当锁定翼片处于中间位置(既不完全接合也不分离)时，枢转板部123向外推压保持环。该设计提供“过中心(over-centre)”作用，有助于将锁定翼片保持在所选的完全接合或者完全分离位置。图24是栓21的局部侧视图，在凸缘41中切出有锁定翼片槽124，示出了锁定翼片槽124中的两个。对于存在于壳体中的每个工具存储腔室，在栓中各切出有一个锁定翼片槽。图25是壳体2的局部侧视图，示出了壳体中供锁定翼片顶板部旋转穿过的槽127、壳体中供锁定翼片枢转板部123在其中操作的V形枢转通道128和壳体中容纳来自图18和19的定位翼片的槽99。图26也使壳体2的端部的局部部分126再被切除以展现锁定翼片121。当锁定翼 片处于图26所示的接合位置时，枢转板部被保持环(未示出)保持抵靠V形枢转通道128的一侧。当锁定翼片处于分离位置时，枢转板部抵靠通道128的面129。锁定翼片121可以使用从顶板部122延伸的锁定翼片的杆柄部分130在接合位置与分离位置之间选择性地旋转。当组装好时，锁定翼片121的可见的唯一部分是从壳体2略微突出的杆柄部分130。可以使用其它形状和位置的杆柄部分130，以避免杆柄部分突出到壳体的外半径之外。壳体的顶面可以包括小切口部分来容纳这种替代的杆柄部分。多钻头工具可以通过将驱动输入轴40载入钻机的卡盘中使用电动工具或者其它电动驱动器工具来得到驱动。驱动输入轴40在附图中显示为六角轴，其优选用于所有3钳口卡盘(并且可以与用于其它驱动器工具的工具钻头4有相同的尺寸)。替代地，多钻头工具可以被把手141驱动，比如图27所示的，即用作手持工具。在图27中，把手以截面示出，并且包括与工具的驱动输入轴40接合的驱动插孔142。一按钮143和杆144被示出以帮助从驱动输入轴释放把手141。把手还可以用于存储附加的工具钻头145，其可以包括与多钻头工具的壳体中的存储腔室中的那些进行更换的工具钻头或者第二驱动插孔7的较大驱动尺寸的工具钻头。为此，存储腔室146在壳体中示出。为了防止工具钻头同时或者在比如从多钻头工具的驱动输入轴取出把手之类的不希望时间全部掉出壳体，在存储腔室的端部处可选地设置选择器圆盘147。图28示出了与多钻头工具接合的把手141的端部的视图，选择器圆盘被省略了。该选择器圆盘147在图29中示出，其中可以看见通道或者空隙148，其在任一时间只允许把手中的一个存储凹陷开放。如果驱动输入轴与至少一些工具钻头为相同尺寸，则那些工具钻头能够被直接插入驱动插孔142中，以允许把手和钻头用作例如粗短的螺丝驱动器。除多钻头工具外，携带电动驱动器和把手还能够提供极大的灵活性，并且进一步增加不在固定位置进行工作时的效率，比如建筑构造、顶篷建造或者护栏建造。把手的驱动插孔可以在驱动面中包括沟槽或者孔以接收制动滚珠。这可以用于向多钻头工具的输入轴上提供把手的充分轴向定位，以确保在使用中，把手停留在输入轴上。由于在工具钻头改变操作期间可能生成轴向作用力(由于例如栓滑动器上的制动机构)，从多钻头工具的输入轴分离把手所需的作用力有必要大于栓滑动制动作用力。栓滑动制动器主要用于保持返回壳体内的栓。无意中将栓拉回壳体中的最大作用力通常发生在一较大螺丝头被扭转地载入较大驱动插孔中(比如刚固紧了例如钻尾螺丝)时，这引起螺丝与插孔之间的局部联结。然后，当工具被牵引离开螺丝(以移动到下一个上)时，栓可能相对于壳体被拉回，而不是工具与螺丝分离。由于对多钻头工具的驱动输入的制动的作用力有必要高于栓滑动制动的作用力，所以增加栓滑动制动器的作用力来防止意外拉回栓可能是不希望的。为了限制所需的栓滑动制动的强度，可选地可以设置锁定器，来防止栓被无意地拉回，如图23-26中所图示和描述的。存在许多其它变型，例如，可以将枢轴上的一短臂连接至壳体，以使该臂能够旋转以覆盖节结或者栓的凸缘的任何其它部分中的一个。当工具被驱动(例如在离心力作用下)时，臂可以被弹簧加载到锁定位置中或者自动地移动至锁定位置。臂可以使用摩擦或者制动机构来给予用户使锁定器可操作与否的选择，因为它可能不是必要的或者在所有应用中都具有足够的好处。驱动节结或者突起42a、42b、42c的外缘(即处于工作位置中的驱动槽的底部处的面向外侧的表面与每个节结的其它非驱动表面之间的边缘)可以在如图24中所示的131处具有倒角或者倒圆。例如，45度的倒角和节结的一半高度能够实质上消除手指或者其它物体在栓返回工作位置时被夹持于节结与壳体之间的可能性。由于节结的外缘上的倒角或者倒圆大致垂直于壳体中的驱动槽61的驱动面延伸，所以它在顺时针或者逆时针驱动方 向上不与栓的节结与壳体的驱动槽之间的驱动发生干涉(除活动驱动面的表面面积的小降低外)。相似地，倒圆或者倒角可以增加至凸缘41的圆形部分的相应外缘。第二较大驱动尺寸插孔7的使用可以应用于其它多钻头工具。例如，多钻头工具可以在壳体中存储钻头，但是不包括装载机构，期望的工具从其壳体中的存储凹陷被手动地取出并插入适当尺寸的驱动插孔中，或者可以采用除上述机构之外的工具改变机构。必要时，上述工具改变机构可以只用于单个驱动插孔，即可以去除第二较大驱动插孔7以减小工具的长度，前提是不需要这种功能。工具改变机构可以集成到电动驱动器的端部中，即驱动输入轴可以是不可见的，在没有卡盘的情况下从电动驱动器的电机得到驱动。这能够通过去除卡盘机构，提供与工具钻头对齐的减小的长度。可以通过利用在把手中设计具有电机的驱动器，与工具钻头的线成大致100度的角度，将例如斜齿轮用于在握把或者把手的轴线与工具钻头或者多钻头工具机构的轴线之间传递驱动，来获得符合使用中的特定工具钻头的整个组件的尺寸的进一步减小。在该情况下，栓的驱动输入部将包括例如斜齿轮，而不是六棱柱形状的驱动部分。相似地，多钻头工具的驱动输入轴可以终结在螺母中，以直接嵌合到钻机的驱动栓而不是卡盘上。如果钻机对于卡盘使用替代的紧固件，则它们也可以嵌合到输入轴上或者代替输入轴。多钻头工具于是就位在通常被钻机卡盘占据的空间中，将钻机转变成驱动器，而不必保持钻机卡盘的附加长度。替代地，驱动输入轴可以是中空的和制有内螺纹的，以有效地将螺母直接形成到栓的凸缘上。
权利要求
1.一种多钻头工具，包括壳体，所述壳体包含至少两个工具存储凹陷、内腔和与所述内腔轴向地对齐的驱动插孔部分，每个凹陷为工具钻头提供存储位置， 套筒，轴向地定位成允许在所述壳体的内腔中旋转，所述套筒包括凸缘部和槽部， 栓，可滑动地定位在所述套筒中位于钻头载入位置与工作位置之间，所述栓具有爪部、凸缘部和驱动输入部， 所述爪部被提供来容纳工具钻头的驱动端，并且提供所述工具钻头相对于所述栓的轴向定位， 凸缘部包括至少一个偏心突起，所述至少一个偏心突起从所述凸缘径向地延伸，以与所述至少两个凹陷中的一个的端部接合，以提供所述栓相对于所述壳体的旋转定位， 所述栓的所述驱动输入部接收向所述工具输入的驱动，所述栓的凸缘部将所述驱动转移至所述壳体，从而将所述驱动输入传递至所述壳体的驱动插孔部。
2.如权利要求I所述的多钻头工具，其中，所述驱动插孔部可以包括用于驱动存储在所述壳体中的工具钻头的工具钻头驱动插孔，和位于所述壳体的端部处用于驱动外部工具钻头或者紧固件的附加的、较大的驱动插孔。
3.一种多钻头工具，包括壳体和驱动输入轴，所述壳体包括第一和第二插孔，每个插孔轴向地与所述驱动输入轴对齐，第一插孔小于第二插孔并且定位在第二插孔与所述驱动输入轴之间，以使由第一插孔驱动的工具钻头穿过第二插孔，以与第一插孔可驱动地接合。
4.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，第一插孔是工具钻头驱动插孔，而第二插孔是比第一插孔大的工具钻头驱动插孔，以使第二插孔能够以比用于第一插孔的工具钻头高的额定扭矩驱动工具钻头。
5.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，第一插孔是工具钻头驱动插孔，而第二插孔是紧固件驱动插孔。
6.如权利要求5所述的多钻头工具，其中，所述壳体通过紧固件驱动插孔特征直接地驱动紧固件。
7.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，所述驱动输入轴在截面中具有至少3个侧面。
8.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，所述驱动输入轴固定至所述壳体。
9.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，所述壳体包含至少两个存储凹陷。
10.如权利要求3所述的多钻头工具，其中，所述壳体进一步包含内腔，所述内腔与所述驱动输入轴以及第一和第二插孔轴向地对齐，所述工具进一步包括 套筒，轴向地定位成允许在所述壳体的内腔中旋转，所述套筒包括凸缘部和槽部， 栓，可滑动地定位在所述套筒中位于钻头载入位置与工作位置之间，所述栓具有爪部、凸缘部和驱动输入部，所述栓的驱动输入部是驱动输入轴(即所述栓的一端可以包括例如阳性六角部分)， 所述爪部被提供来容纳工具钻头的驱动端，并且提供所述工具钻头相对于所述栓的轴向定位， 所述凸缘部包括至少一个偏心突起，所述至少一个偏心突起从所述凸缘径向地延伸，以与所述至少两个凹陷中的一个的端部接合，以提供所述栓相对于所述壳体的旋转定位，以便在使用中，所述工具通过驱动输入轴来驱动钻头，该驱动输入轴接收向所述工具的栓部输入的驱动，所述栓的凸缘部驱动所述壳体，从而将驱动输入传递至所述壳体的第一和第二插孔。
11.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述栓包括成形的槽，并且所述套筒包括径向孔，在所述径向孔中设置有销，以与所述栓中的所述成形的槽接合，以便当所述栓在所述套筒内轴向地滑动时，所述栓相对于所述套筒的最大轴向偏移量在至少一个方向上是有限的，并且所述栓相对于所述套筒的旋转位置受到控制。
12.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述套筒包括径向孔，一制动滚珠沿所述径向孔的轴线被弹簧加载，以在所述栓的钻头载入位置和工作位置处，与所述栓中形成的两个制动凹部中的一个接合。
13.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述壳体包括径向孔，一制动滚珠沿所述径向孔的轴线被弹簧加载，以在所述套筒的槽部与所述至少两个凹陷中的一个径向地对齐的每个位置处，与所述套筒中制成的相应制动凹部接合。
14.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述凸缘部提供限制所述栓相对于所述壳体在一个方向上的轴向行程的止动部。
15.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述至少两个凹陷可以围绕所述内腔等距地分隔开。
16.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述栓的驱动输入部被电动工具驱动。
17.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述栓包括邻近所述爪部的旋转定位表面，所述旋转定位表面平行于所述栓的主轴，并且定位成在所述钻头从载入位置进入工作位置时，使所述工具钻头的驱动端与所述工具钻头驱动插孔对齐。
18.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，在所述壳体中设置有至少一个锁定销孔，每个锁定销孔包括锁定销，并且 所述多钻头工具进一步包括用于所述至少两个工具存储凹陷中的每一个的所述套筒中的锁定销孔，一锁定销在选择钻头时部分地掉入所述套筒中的锁定销孔中以防止所述套筒相对于所述壳体的旋转，所述锁定销在钻头被卸载时掉出所述套筒中的孔以允许所述套筒与所述壳体之间的相对旋转。
19.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，在所述套筒中设置有锁定销孔，在所述套筒的所述锁定销孔中设置有锁定销， 所述多钻头工具进一步包括用于所述至少两个工具存储凹陷中的每一个的所述壳体中的锁定销孔，锁定销在选择钻头时部分地掉入所述壳体中的锁定销孔之一中以防止所述套筒相对于所述壳体的旋转，所述锁定销在钻头被卸载时掉出所述壳体中的孔以允许所述套筒与所述壳体之间的相对旋转。
20.如权利要求I或10所述的多钻头工具，其中，所述栓的驱动输入部被把手驱动，比如螺丝驱动器把手。
21.如权利要求20所述的多钻头工具，其中，所述把手包括用于附加的工具钻头的存储部。
全文摘要
一种多钻头工具(1)，包括壳体(2)和驱动输入轴(3)。壳体包含从壳体的外部可接近的至少两个存储凹陷(5)。所述壳体可以包括第一插孔(6)和第二插孔(7)，每个插孔轴向地与所述驱动输入轴对齐，第一插孔小于第二插孔并且定位在第二插孔与所述驱动输入轴之间，以使由第一插孔驱动的工具钻头(4)穿过第二插孔，以与第一插孔可驱动地接合。优选的是，所述存储凹陷与一中心孔连通以允许工作钻头在内部被更换。为此，壳体可以进一步包含与驱动输入轴以及第一和第二插孔轴向地对齐的内腔。所述工具可以进一步包括在钻头载入位置与工作位置之间可操作的套筒(20)和栓(21)组件，所述栓具有与工具钻头的细腰部分(15)接合的爪部(35)、凸缘部(41)和作为驱动输入轴(3)的驱动输入部。使用中，工具通过驱动输入轴驱动钻头，该驱动输入轴接收向所述工具的栓部输入的驱动，所述栓的凸缘部驱动所述壳体，从而将驱动输入传递至所述壳体的第一和第二插孔。
文档编号B23B45/00GK102791435SQ201180012668
公开日2012年11月21日 申请日期2011年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者W.克鲁 申请人:克鲁技术私人有限公司