专利名称：一种吊线锤的加工方法
技术领域：
本发明涉及建筑用吊线锤，具体指吊线锤的加工方法。
背景技术：
吊线锤是建筑工地上最常见的辅助工具，它能够帮助建筑工人使所砌的墙体始终与水平面垂直。而吊线锤的形状一般都呈标准的纺锤形。由于吊线锤大都为实心体结构， 使得在加工过程中存在很多缺陷1、若采用熟铁等坯件进行加工，则要将坯件加工成一端为尖端、另一端较粗的纺锤体非常困难，尤其是粗端直径越大，加工越困难，甚至可能一次不成功。同时，这种加工方法还会造成很大的材料浪费，使得成本增加；2、若通过铸造的方式进行一体加工，虽然加工相对容易，但这样加工出来的锥尖端并不十分尖锐，尤其当模具使用久了之后，效果更差，而且通过铸造出来的锥尖端，在掉落到坚硬的地面上时很容易造成尖端断裂。同时，由于吊线锤起关键作用的一般都是锥尖端，对材料有一定的要求，如果整个吊线锤采用一种较好的材料铸造，也会使得成本增加，造成材料及资源浪费。3、也有采用分体式结构，即将整个吊线锤分为锥尖部分和粗端两部分分别制造，再组装(通常为螺纹连接)在一起。虽然这可以使锥尖部分的加工变得容易，同时可以使锥尖部分使用好的材质，而粗端部分用差一些的材料，利于降低成本。但这样的吊线锤在使用过程中很容易在连接处出现松动现象，导致使用时出现偏差，给施工带来影响，甚至出现锥尖端掉落，存在严重的安全隐患；同时现有的分体式结构也存在锥尖端部分和粗端两者的结合部位商品性差的问题(结合部位的合缝线肉眼即容易看出)，影响销售。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种吊线锤的加工方法，按本方法制得的吊线锤结构稳定、易于加工，同时能有效降低成本。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的一种吊线锤的加工方法，其特征在于包括如下步骤
1)、加工粗端部分直接将坯件加工形成粗端部分，粗端部分为一端粗一端细的圆台形，并在圆台细〗而〗而面加工出销轴；
2)、锥尖部分与粗端部分结合将粗端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤锥尖部分的材料直接置于模具内，制造吊线锤锥尖部分的材料通过模具成型工艺成型为锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体，粗端部分细端端面的销轴嵌入维尖部分内；
3)沿锥尖部分与粗端部分结合的圆周上加工出一道环形槽，并在环形槽中紧套一橡胶圈，即完成吊线锤的加工。第I)步中的销轴上加工有凸起、倒刺或者螺纹，这样可以增加粗端部分与锥尖部
3分的结合力。在对第2)步成型的整体进行切削打磨的同时加工出环形槽。第2)步采用的模具成型工艺为锻压、浇铸或粉末冶金。第2)步制造吊线锤锥尖部分的材料为钢条，在将钢条下料至需要的长度后，将下料后的钢条一端预先加工形成尖端，此钢条构成锥尖部分的雏形，再将锥尖部分的雏形置于模具内，使锥尖部分的雏形通过模具成型工艺成型为最终的锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体。与现有技术相比，本发明的优点在于
I、锥尖部分在成型过程中与预先加工好的粗端部分结合在一起形成为一个整体，能有效保证吊线锤结构的稳定，不会自行脱落分开，安全有保障。2、锥尖部分采用保证其硬度的材质，粗端部分采用相对差的材质，故可以避免吊线锤整体全部采用保证尖端硬度的材质，从而节约优质材质的使用，降低成本。3、沿锥尖部分与粗端部分结合的圆周上加工出一道环形槽，并在环形槽中紧套一橡胶圈，既可以遮掩两部份的结合印记，使商品性提升；更重要的是利用橡胶圈的减震作用减缓产品掉落地上的冲击力，产品不容易摔坏，同时橡胶圈的存在可以避免吊线锤落在地上后吊线锤表面与地面接触，因为此时橡胶圈先与地接触，即不会出现擦伤方面的损坏。
具体实施例方式下面对本发明作进一步详细说明。本发明吊线锤的加工方法，包括如下步骤
1)、加工粗端部分直接将坯件加工形成粗端部分，粗端部分为一端粗一端细的圆台形，并在圆台细〗而〗而面加工出销轴；
2)、锥尖部分与粗端部分结合将粗端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤锥尖部分的材料直接置于模具内，制造吊线锤锥尖部分的材料通过模具成型工艺成型为锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一个不可拆分的整体，粗端部分细端端面的销轴嵌入锥尖部分内；
也可以在第I)步加工粗端部分时，在圆台细端端面加工出轴孔，在第2)步锥尖部分与粗端部分结合过程中，锥尖部分成型时形成一个销轴并嵌入粗端部分细端端面的轴孔内。 即轴孔和销轴位置互换，两者成型原理相同。3)沿锥尖部分与粗端部分结合的圆周上加工出一道环形槽，并在环形槽中紧套一橡胶圈，即完成吊线锤的加工。进一步地，第I)步中的销轴上加工有凸起、倒刺或者螺纹，这样可以增加粗端部分与锥尖部分的结合力，使加工成型的吊线锤结构更加稳定。在对第2)步成型的整体进行切削打磨的同时切削加工出环形槽，这样效率更高。第2)步采用的模具成型工艺为锻压、浇铸或粉末冶金，方法简单，制造更加方便。作为一种实施方式，第2)步制造吊线锤锥尖部分的材料为钢条，在将钢条下料至需要的长度后，将下料后的钢条一端预先加工形成尖端，此钢条构成锥尖部分的雏形，再将锥尖部分的雏形置于模具内，使锥尖部分的雏形通过模具成型工艺成型为最终的锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体。在成型过程中，预先形成的尖端形状不发生改变，这样更容易保证产品质量并降低加工难度。作为另一种实施方式，在第I)步中的坯件采用熟铁、不锈钢等坯件，并在销轴上加工有螺纹，将制造锥尖部分的材料置于模具后，利用锻压的方式使之与粗端部分结合为一体，该锥尖部分材料可以为块状、颗粒状、粉末状，由于销轴上加工有螺纹，使得粗端部分与锥尖部分结合后内部相互咬合，从而使得成型后的整体结构更加稳固，不可能脱落。同时， 粗端部分和锥尖部分可分别采用不同种材料加工，避免都采用保证锥尖部分强度的高成本材料,从而使整体成本降低。在第2)步的加工中，也可将锥尖部分材料熔化成液体，然后通过浇铸的方式使之与粗端部分结合为一体。最后成型的吊线锤(圆锥体)的底面中心具有一个杆件，杆件上螺纹旋接有螺帽， 螺帽中心有一个通孔，通过该孔即可穿线，线头卡在螺帽内。杆件的设置可以按下述几种方法进行一、加工粗端部分时，预先在圆台粗端端面中心留一个孔，在锥尖部分与粗端部分结合后，将螺杆热压入孔；二、加工粗端部分时，在圆台粗端端面中心直接一体形成杆件，再在杆件上加工螺纹即可；三、加工粗端部分时，预先在圆台粗端端面中心留一个螺纹孔，在锥尖部分与粗端部分结合后，将螺杆螺纹旋接入孔。本发明将粗端部分与锥尖端部分分为两部分再加工为一个整体，充分利用了两部分加工的优点，同时又避免了其不足，能有效保证吊线锤结构的稳定和成本的降低。本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.一种吊线锤的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)、加工粗端部分直接将坯件加工形成粗端部分，粗端部分为一端粗一端细的圆台形，并在圆台细〗而〗而面加工出销轴；2)、锥尖部分与粗端部分结合将粗端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤锥尖部分的材料直接置于模具内，制造吊线锤锥尖部分的材料通过模具成型工艺成型为锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体，粗端部分细端端面的销轴嵌入维尖部分内；3)沿锥尖部分与粗端部分结合的圆周上加工出一道环形槽，并在环形槽中紧套一橡胶圈，即完成吊线锤的加工。
2.根据权利要求I所述的吊线锤的加工方法，其特征在于第I)步中的销轴上加工有凸起、倒刺或者螺纹，以增加与锥尖部分的结合力。
3.根据权利要求I或2所述的吊线锤的加工方法，其特征在于在对第2)步成型的整体进行切削打磨的同时加工出环形槽。
4.根据权利要求3所述的吊线锤的加工方法，其特征在于第2)步采用的模具成型工艺为锻压、烧铸或粉末冶金。
5.根据权利要求3所述的吊线锤的加工方法，其特征在于第2)步制造吊线锤锥尖部分的材料为钢条，在将钢条下料至需要的长度后，将下料后的钢条一端预先加工形成尖端， 此钢条构成锥尖部分的雏形，再将锥尖部分的雏形置于模具内，使锥尖部分的雏形通过模具成型工艺成型为最终的锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体。
全文摘要
本发明公开了一种吊线锤的加工方法，1)、加工粗端部分将坯件加工形成粗端部分；2)、锥尖部分与粗端部分结合将粗端部分置于吊线锤模具内与之对应的位置，然后将制造吊线锤锥尖部分的材料直接置于模具内，制造吊线锤锥尖部分的材料通过模具成型工艺成型为锥尖部分并在成型过程中与粗端部分结合为一整体，粗端部分细端端面的销轴嵌入锥尖部分内；3)沿锥尖部分与粗端部分结合的圆周上加工出一道环形槽，并在环形槽中紧套一橡胶圈，即完成吊线锤的加工。本发明能有效保证吊线锤结构的稳定，不会自行脱落分开，安全有保障。可以避免吊线锤整体全部采用保证尖端硬度的材质，从而节约优质材质的使用，降低成本。
文档编号B23P15/00GK102601586SQ20121007753
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者蒋勇, 陈德友 申请人:蒋勇, 陈德友