专利名称：铣边机驱动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属铣削设备领域，具体地说是铣边机设备中驱动铣削动力头的机构。
背景技术：
在已有技术中，铣边机设备使用的驱动机构通常采用变频电机、减速箱及输出齿轮与齿条啮合的传动形式，其设定了单一的铣削工进速度，不能进行快速回程；在工作过程中比较浪费时间，工作效率低。驱动机构的支承导向结构一般都采用矩形导轨加调整塞铁的专用结构，设备制作周期长，加工工艺复杂，加工精度不易保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单、定位准确合理的铣边机驱动机构，从而大大提高了加工精度和生产效率。本发明的技术方案为
一种铣边机驱动机构，驱动箱体通过直线导轨安装在床身组件侧面，双速减速箱通过安装板安装在驱动箱体上，双速减速箱的输入端与驱动电机连接，双速减速箱的输出轴上安装有齿轮，齿轮与床身组件侧面的齿条相啮合，限位开关安装在驱动箱体的角部。作为上述技术方案的进一步改进所述铣边机驱动机构分别设置在床身组件的左右两侧面。本发明的有益效果在于；
本发明采用直线导轨作为支承导向结构，降低了驱动力，减小了工件铣削过程中的振动，显著提高了加工精度。本发明通过配备一只变频电机和一只三相异步电机的双速减速箱，及输出齿轮与齿条啮合的传动形式，在铣削工件时采用工进速度，铣削完毕回程采用快退速度，实现了工进、快退高效率的铣削加工，节约时间且大大提高了生产效率。
图I是本发明的主视图。图2是图I的俯视图。图3是图I的左视图。图中1、限位开关；2、驱动电机；3、双速减速箱；4、驱动箱体；5、挡屑槽；6、齿轮; 7、紧定螺钉；8、紧定螺钉；9、安装板；10、床身组件；11、直线导轨；12、齿条。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如I至图3所示，本发明所述的铣边机驱动机构的驱动箱体4通过上下两支直线导轨11安装在床身组件10侧面，如图2、图3所示，可以在床身组件10的左右两侧面分别设置有本发明。双速减速箱3通过安装板9在安装在驱动箱体4上，双速减速箱3的输入端与驱动电机2连接，双速减速箱3输出轴上通过键传动安装有齿轮6 ;齿轮6与床身组件 10侧面的齿条12相啮合，从而驱动本发明沿着直线导轨11在床身组件10的侧面滑移。限位开关I安装在驱动箱体4的角部。紧定螺钉7安装在齿轮6上，防止齿轮6在双速减速箱3的输出轴上轴向窜动；挡屑槽5安装在驱动箱体4上，防止铁屑掉入床身防护罩凹槽处；紧定螺钉8的作用是当驱动箱体4受到振动及冲击力后，直线导轨与滑块很可能偏离原来的固定位置，而影响精度，此时通过调整紧定螺钉8从而可以调整滑块位置，确保驱动箱体的运行精度。本发明利用直线导轨挂载驱动箱体，工作精度高，定位准确，大幅度降低驱动力， 承载能力大刚度强。本发明通过配备一只变频电机和一只三相异步电机的双速减速箱，及输出齿轮与齿条啮合的传动形式，在铣削工件时采用工进速度，铣削完毕回程采用快退速度，实现了工进、快退高效率的铣削加工，节约时间且大大提高了生产效率。
权利要求
1.一种铣边机驱动机构，其特征在于驱动箱体(4)通过直线导轨(11)安装在床身组件(IO )侧面，双速减速箱(3 )通过安装板(9 )安装在驱动箱体(4 )上，双速减速箱(3 )的输入端与驱动电机(2 )连接，双速减速箱(3 )的输出轴上安装有齿轮(6 )，齿轮(6 )与床身组件(10)侧面的齿条(12)相啮合，限位开关(I)安装在驱动箱体(4)的角部。
2.如权利要求(I)所述的铣边机驱动机构，其特征在于所述铣边机驱动机构分别设置在床身组件(10)的左右两侧面。
全文摘要
本发明公开了一种铣边机驱动机构，驱动箱体通过直线导轨安装在床身组件侧面，双速减速箱通过安装板安装在驱动箱体上，双速减速箱的输入端与驱动电机连接，双速减速箱的输出轴上安装有齿轮，齿轮与床身组件侧面的齿条相啮合，限位开关安装在驱动箱体的角部。本发明采用直线导轨作为支承导向结构，降低了驱动力，减小了工件铣削过程中的振动，显著提高了加工精度。本发明通过配备一只变频电机和一只三相异步电机的双速减速箱，及输出齿轮与齿条啮合的传动形式，在铣削工件时采用工进速度，铣削完毕回程采用快退速度，实现了工进、快退高效率的铣削加工，节约时间且大大提高了生产效率。
文档编号B23Q5/28GK102601663SQ20121008995
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者周敏铨, 武文, 薛静清, 邵燕瑛, 陆松茂 申请人:无锡华联精工机械有限公司