专利名称：双面铣边机床身结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属铣削设备技术领域，具体地说是一种应用于双面铣边机床的床身结构。
背景技术：
在已有技术中，铣边机床设备使用的床身结构多为L型结构，即床身上安装驱动机构，传动齿条的安装面在竖直面上，导向支承部件直线导轨的一个安装面为竖直面，另一个安装面为水平面，总体呈现L型结构。该结构的刚性、负载能力，工作时的稳定性都能满足使用需求，但是其结构比较复杂，使得床身的加工麻烦。并且像这样的床身结构，只适用于单面铣削加工，因为安装驱动机构的一面较宽，工件安装操作不方便，因而无法对工件的两个端面同时进行加工。如果工件两端面都需要加工的话，在上述结构床身上就需要进行两次装夹，并且一次只能加工一个端面，加工效率和加工精度都较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有L型床身结构技术中存在的不足，设计一种结构合理的床身结构，从而可以提高加工精度与加工效率。本发明所采用的技术方案如下
一种双面铣边机床身结构，由底板、顶板以及两侧侧板焊接构成总体外形框架，在框架内部焊接有横向筋板与纵向筋板，在床身两侧侧板上焊接有上安装板与下安装板，焊接完后加工至所要求的精度，在上安装板与下安装板上安装有直线导轨与传动齿条。本发明结构简单，直线导轨与齿条的安装面都为竖直面，床身的整体尺寸变小，材料减少，加工更为方便，并且可以对工件两端面同时进行加工，加工效率提高，具有显著的经济效益。
图I是本发明的主视图。图2是图I中的A-A剖视图。图3是图I中的B-B剖视图。图中1、纵向筋板；2、底安装板；3、顶板；4、横向筋板；5、底板；6、上安装板；7、侧
板；8、下安装板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图I至图3所示，床身的结构主要由底板5、顶板3以及两侧侧板7等焊接构成床身总体外形的框架结构，在横梁框架内部焊接有横向筋板4与纵向筋板1，加强床身结构的稳定性和牢固性，底板5作为床身与垫铁的接触面并安装有底安装板2，在床身两侧侧板7上再焊接上安装板6与下安装板8，焊接完后加工至所要求的精度，再在上安装板6与下安装板8安装面的上端安装直线导轨，在下安装板8安装面的下端安装传动齿条。实际工作时，双面铣边机的铣削动力头安装在滑移托板上，滑移托板通过直线导轨挂载在本发明的侧面，通过托板上传动机构驱动的齿轮与床身上的齿条相哨合，在直线导轨的导向下带动托板完成横向运动，从而实现了铣削动力头横向运动。本发明将原有床身的L型安装面结构改为竖直安装面结构，也就是安装驱动机构齿条的一个面与直线导轨的两个面都是竖直的；并且在床身的左右两侧面都设置有这三个安装面呈左右对称。这种结构受力均匀对称，使之能够在结构刚性满足使用需求的前提下， 更节省材料和空间，定位精度，加工稳定性和加工精度更高。本发明可以设置左右两个驱动机构，带动铣削动力头同时进行双面铣削加工，加工效率更高。
权利要求
1.一种双面铣边机床身结构，其特征在于由底板(5)、顶板(3)以及两侧侧板(7)焊接构成总体外形框架，在框架内部焊接有横向筋板(4)与纵向筋板(1)，在床身两侧侧板(7) 上焊接有上安装板(6)与下安装板(8)，焊接完后加工至所要求的精度，在上安装板(6)与下安装板(8)上安装有直线导轨与传动齿条。
全文摘要
本发明公开了一种双面铣边机床身结构，由底板、顶板以及两侧侧板焊接构成总体外形框架，在框架内部焊接有横向筋板与纵向筋板，在床身两侧侧板上焊接有上安装板与下安装板，焊接完后加工至所要求的精度，在上安装板与下安装板上安装有直线导轨与传动齿条。本发明结构简单，直线导轨与齿条的安装面都为竖直面，床身的整体尺寸变小，材料减少，加工更为方便，并且可以对工件两端面同时进行加工，加工效率提高，具有显著的经济效益。
文档编号B23Q1/01GK102601623SQ20121008993
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者周敏铨, 武文, 薛静清, 邵燕瑛, 陆松茂 申请人:无锡华联精工机械有限公司