专利名称：一种制链用窄带钢的控温轧制方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，涉及一种钢带的轧制方法，具体地说是一种制链用窄带钢的控温轧制方法。
背景技术：
制链用窄带钢的抗拉强度高达IOOOMp以上，硬度(HBW)在300以上。该钢种合金成分主要为Cr、Mo，含碳量为0. 45%，需缓慢加热至1200°C左右。轧制过程中由于其生产规格厚度大，在8. 5mm以上，需对轧制及轧后进行强制冷，终轧温度要控制在900°C以下，卷取温度要控制在700°C以下。由于该钢种的生产难度大，目前还没有厂家生产，目前用扁钢或中板再加工后作为制链钢使用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该轧制方法通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出的产品完全满足用户的使用要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下
I)加热温度因此钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。总加热时间4-7小时，此所以制定加热温度为上加热段1150-1200°C，目标1200°C，下加热段一侧1190-1280。。，目标:1250°C，下加热段另一侧前部1160-1210。。，目标1180°C，下加热段另一侧后部 1190-1280。。，目标1270°C，均热段 1180_1230°C，目标1220°C。2)控温轧制过程
(1)使用高压水(水压为18-20MPa)除鳞及冷却控制开轧温度为1100 1150°C ；
(2)粗轧最后一道出口使用水雾冷却(水压为0.2-0. 25 MPa),降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950 1050°C，并减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；
(3)连轧过程中，在中轧区域ZL1(中轧区第I立辊)出口使用高压水(水压为10-12MPa)除鳞及冷却；ZP1 (中轧区第I平辊)、ZP2 (中轧区第2平辊)出口使用水雾冷却(水压为0. 2-0. 25 MPa);在精轧区域几1 (精轧区第I立辊)出口使用高压水(水压为7_8 MPa)除鳞及冷却JPl (精轧区第I平辊)、JP 3 (精轧区第3平辊)、JP 5 (精轧区第5平辊)空过机架JP2 (精轧区第2平辊)、JL2 (精轧区第2立辊)出口加冷却水管，管径O50，水压
0.15MP ；
(4)轧后控制冷却过程JP6(精轧区第6平辊)出口喷淋冷却，管径025 (水管数量18个)，水压0. 15MPa，倾角45° ;通过调节成品机架的速度以保证终轧温度850 900°C。3)轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700°C。得到高强度的制链用窄带钢。本发明通过控温、控轧的方法，成功生产出此高强度的钢带，抗拉强度达到IOOOMPa以上，晶粒度彡9级，已经得到下游用户的认可，并已做成最终的产品，与传统的采用扁钢再加工的产品进行比较，使用性能完全达到要求。本发明通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、以及生产过程中钢带的冷却速度的控制，生产出高强度的制链用窄带钢，产品完全满足用户的使用要求，将替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。
图I是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下
I)加热温度因钢种含有多种合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能加热过快，否则容易造成坯料加热开裂。图I是本发明实施例中加热炉各段中测温点位置示意图，其中，预热段17m、加热段10m、
均热段4. 5m。总加热时间4-74小时，此所以制定加热温度为上加热段1150-1200°C，目标:12000C，下加热段一侧(11处)1190-1280°〇，目标:12500C，下加热段另一侧前部(12处)1160-1210°C,目标:1180°C，下加热段另一侧后部(2处)1190-1280。。，目标1270°C，均热段 1180-1230°C,目标1220°Co2)控温轧制过程
(1)使用高压水(水压为18-20MPa)除鳞及冷却控制开轧温度为1100 1150°C ；
(2)粗轧最后一道出口使用水雾冷却(水压为0.2-0. 25MPa)，降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950 1050°C，并减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度；
(3)连轧过程中，在中轧区域ZL1出口使用高压水(水压为10-12Mp)除鳞及冷却；ZP1、2出口使用水雾冷却(水压为0. 2-0. 25 MPa);在精轧区域JLl出口使用高压水(水压为7_8MPa)除鳞及冷却;JP1、3、5空过机架；JP2、JL2出口加冷却水管，管径①50，水压0. 15MPa ；
(4)轧后控制冷却过程JP6出口喷淋冷却，管径￠25(水管数量18个)，水压0.15MPa，倾角45° ;通过调节成品机架的速度以保证终轧温度850 900°C。3)轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-70(TC。得到高强度的制链用窄带钢。本发明生产出的高强度钢带，抗拉强度达到IOOOMPa以上，晶粒度彡9级，与传统的采用扁钢再加工的产品进行比较，使用性能完全达到要求。
权利要求
1.一种制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，具体要求如下 1)加热温度；总加热时间4-7小时，上加热段1150-1200°C，下加热段一侧1190-1280°C，下加热段另一侧前部1160-1210°C，下加热段另一侧后部1190_1280°C，均热段 1180-1230。。； 2)控温轧制过程 (1)使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为1100 1150°C； (2)粗轧最后一道出口使用水雾冷却，降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在950 1050°C，减少轧件表面二次氧化铁皮生成厚度； (3)连轧过程中，在中轧区域ZL1出口使用高压水除鳞及冷却；ZP1、ZP2出口使用水雾冷却；在精轧区域JLl出口使用高压水除鳞及冷却；JP1、3、5空过机架，JP2、JL2出口加冷却水管； (4)轧后控制冷却过程JP6出口喷淋冷却，调节成品机架的速度，保证终轧温度850 900 0C ； 3)轧件进入运输链后，调整卷取机速度，保证卷取温度在600-70(TC，得到高强度的制链用窄带钢。
2.根据权利要求I所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于步骤I)中，上加热段的加热温度1200°C，下加热段一侧的加热温度1250°C，下加热段另一侧前部的加热温度1180°C，下加热段另一侧后部的加热温度1270°C，均热段的加热温度1220°C。
3.根据权利要求I所述的制链用窄带钢的控温轧制方法，其特征在于步骤2)的(I)中，高压水水压为18-20Mp ；(2)中，水雾冷却的水压为0. 2-0. 25Mp，(3)中在中轧区域ZLl出口高压水的水压为10-12Mp ;ZP1、2出口水雾冷却的水压为0. 2-0. 25Mp ;在精轧区域JLl出口高压水的水压为7-8Mp，JP2、JL2出口冷却水管的管径O50，水压0. 15MP (4)中，轧后控制冷却过程的JP6出口喷淋冷却的管径025，水管数量18个，水压0. 15MPa，倾角45°。
全文摘要
本发明公开了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，温度为上加热段1150-1200℃，下加热段一侧1190-1280℃，下加热段另一侧前部1160-1210℃，下加热段另一侧后部1190-1280℃，均热段1180-1230℃，控温轧制过程使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为1100～1150℃；连轧区开轧温度在950～1050℃，在中轧区域出口使用高压水除鳞及冷却和水雾冷却；在精轧区域使用高压水除鳞及冷却；轧后控制冷却采用喷淋冷却，轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。本发明生产出的产品完全满足用户的使用要求，替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。
文档编号B21B37/74GK102615114SQ20121008976
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者仇必宁, 刘宇, 孙秀华, 杨勇锋, 董洪山, 邱爱民, 郜书忠, 颜建福 申请人:南京钢铁股份有限公司