一种切料冲压系统的制作方法

专利名称：一种切料冲压系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲切加工领域，特别是涉及ー种切料冲压系统。
背景技术：
现阶段，随着电子产品更新换代步伐的加快，导致配套零件出现两极分化，部分标准型零件因产量高和寿命长，需要开发高精密和高效能及高寿命模具；而另ー些非标准型零件因更新速度加快，产品寿命减短，需要开发成本较低的模具与设备，以降低产品开发成本和生产成本，此类产品未来发展也是趋于低成本，小批量，快开发的模式。

目前，许多电子产品的冲压零件尤其二次冲压和裁切零件冲压所需机台吨位和精度要求不高，而且冲压机台无法完成非平片料带的送料动作，如要完成此类冲压，需要配置对应的设备，这样就増加了产品的开发成本，且使用普通冲压机台对于此类产品也是很大浪费。

发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供ー种切料冲压系统，通用性好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种切料冲压系统，包括冲压装置和向冲压装置提供动カ的动カ装置，所述动カ装置包括气缸和电动カ装置，两个动カ装置相互切換工作。在本发明一个较佳实施例中，所述冲压装置包括自动送料机构。在本发明一个较佳实施例中，所述自动送料机构包括插刀、钩料销、钩料销座、限位销、滑块结构、复位装置，
所述插刀上端与模具上模连接，插刀下端有一工作斜面；
所述滑块结构与模具下模连接，可相对于模具下模前后移动，其前端面有一斜面与所述插刀的工作斜面相配合；
所述钩料销与滑块结构连接，所述钩料销的上端安装有复位弹簧，下端呈针状，钩料销相对于滑块结构可上下移动；
所述限位销安装于钩料销前下方位置，相对于模具下模固定；
所述复位装置与滑块结构的前端连接，相对于模具下模固定。在本发明一个较佳实施例中，所述冲压装置还包括机械感应针。在本发明一个较佳实施例中，所述冲压装置还包括光电感应装置。本发明的有益效果是本发明的切料冲压系统整合气动冲压，电磁控制，模内自动送料，自动感应误送，材料末端感应，自动包装等系统，实现单键操作，做到低投入，多功能，高效率的冲压系统。且可根据产品实际需要调整功能，满足产品要求的同时减少成本投入，而不影响整个系统的运行。同时同类型产品可根据需要更换系统内冲压模块实现，进一歩降低开发投入，实现ー机多用。


图I是本发明切料冲压 系统ー较佳实施例的结构示意附图中各部件的标记如下1-上模座、2-下模座、3-上模垫板、4-下模垫板、5-上模板、6_下模板、7_导柱、8_摘刀、9_钩料销、10-钩料销座、11-限位销、12-滑块、13-复位装置、14-垫块、15-定位针、16-压料冲子、17-冲子、18-刀ロ、19-浮料块、20-气缸。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I，本发明实施例包括
ー种切料冲压系统，包括冲压装置和动カ装置。所述动カ装置包括气缸20和电カ系统，向冲压装置提供动力。所述冲压装置包括上模座I、下模座2、上模垫板3、下模垫板4、上模板5、下模板6、导柱7、插刀8、钩料销9、钩料销座10、限位销11、滑块12、复位装置13、垫块14、定位针15、压料冲子16、冲子17、刀ロ 18和浮料块19。所述上模板5固定在所述上模垫板上3,所述插刀8、定位针15、压料冲子16和冲子17安装在所述上模板5上，所述下模板6固定在所述下模垫板3上，所述插刀8、钩料销9、钩料销座10、限位销11、滑块12、复位装置13、垫块14、刀ロ 18和浮料块19安装在所述下模板6上。所述导柱7连接上模垫板3和下模垫板4。所述上模垫板3可带动上模板5以及安装在上模板5上的部件一起相对下模垫板6上下移动。所述插刀8、钩料销9、钩料销座10、限位销11、滑块12和复位装置13组成自动送料机构。所述插刀8下端有一工作斜面；所述滑块12与垫块14连接，可相对于垫块14前后滑动，其前端面有一斜面与所述插刀8的工作斜面相配合；所述滑块12的中间材料流过的位置，安装有钩料销9 ;所述钩料销9上端装有复位弹簧13，下端呈针状，可相对于滑块12上下移动；滑块12前端装有复位装置13，本实施例中复位装置13为复位弹簧，所述限位销11安装于钩料销9前下方位置，相对于下模垫板4固定。所述自动送料机构的工作过程如下
(I )、拉料定位过程插刀向下运动，推动滑块向前运动，滑块带动钩料销向前运动，从而钩料销拉动材料向前运动，使材料导向孔挂在限位销上，完成限位销定位动作；
(2)、复位限位钩料过程插刀向上复位，滑块在复位杆的作用下向后复位，滑块带动钩料销向后复位，这时材料已由限位销固定，钩料销受カ向上运动，离开材料导向孔；钩料销向后移动到材料后一导向孔，钩料销向上推力消失，在复位弹簧的作用下，钩料销向下运动进入后一导向孔，进入钩料状态。 优选地，所述冲压装置还可以根据需要安装机械感应针和光电感光装置。本发明切料冲压系统有如下优点
I、通过电控系统控制机台运行，实现单开关控制所有系统运行，操作简便，运行速度可根据不同产品需要设定。
2、通过气压提供冲压力，设备要求不高，装卸方便，可根据产品需要配备不同型号气缸。3、通过机台滑块运行控制送料滑块的往复运行，达到送料目的，机械动作运行稳定，同时根据需要设定送料长度。4、通过机械感应针感应材料有无送料到位，避免误送造成设备损坏，可根据需要安装。
5、通过光电感应材料是否结束，避免机台空运行和损坏，可根据需要安装。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种切料冲压系统，包括冲压装置和向冲压装置提供动力的动力装置，其特征在于，所述动力装置包括气缸和电动力装置，两个动力装置相互切换工作。
2.根据权利要求I所述的切料冲压系统，其特征在于，所述冲压装置包括自动送料机构。
3.根据权利要求2所述的切料冲压系统，其特征在于，所述自动送料机构包括插刀、钩料销、钩料销座、限位销、滑块结构、复位装置，所述插刀上端与模具上模连接，插刀下端有一工作斜面；所述滑块结构与模具下模连接，可相对于模具下模前后移动，其前端面有一斜面与所述插刀的工作斜面相配合；所述钩料销与滑块结构连接，所述钩料销的上端安装有复位弹簧，下端呈针状，钩料销相对于滑块结构可上下移动；所述限位销安装于钩料销前下方位置，相对于模具下模固定；所述复位装置与滑块结构的前端连接，相对于模具下模固定。
4.根据权利要求I所述的切料冲压系统，其特征在于，所述冲压装置还包括机械感应针。
5.根据权利要求I所述的切料冲压系统，其特征在于，所述冲压装置还包括光电感应>J-U装直。
全文摘要
本发明公开了一种切料冲压系统，包括冲压装置和向冲压装置提供动力的动力装置，所述动力装置包括气缸和电动力装置，两个动力装置相互切换工作。本发明的切料冲压系统通过气压提供冲压力，设备要求不高，装卸方便，可根据产品需要配备不同型号气缸，且根据需要可以切换成电动力控制运行。
文档编号B21D28/14GK102672028SQ20121015619
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者刘建平, 张晓亮 申请人:昆山鑫泰利精密模具有限公司