本实用新型涉及一种自动开料系统的技术领域，尤其涉及一种卷板自动开料系统。
背景技术：
餐具的羹叉制品在制造时需要经历冲压裁剪形成羹叉半成品的加工环节，冲压一般使用冲压机来完成制作，其作用是对羹叉进行冲压裁切成具体形状用于下一工序的打磨。
现有技术的羹叉的冲压生产是采用在卷板上进行冲压裁剪形成羹叉半成品，冲压工序主要涉及卷板的开料、冲压、下料和废料收集等，由于现有的冲压工序中涉及卷板各程序都是独立并采用分段进行的，即各工序之间没有连贯或连续性，存在卷板开料等的中断情况，影响生产效率；且在冲压裁切后的废料都是比较零散或杂乱的堆放，不便于回收，另外，由于没有与开料工序和冲压工序等同步进行的废料回收装置，即使回收也非常占用场地空间。因此，有必要对现有的卷材开料系统进行改进和优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种卷板自动开料系统，该卷板自动开料系统通过放料装置、牵引装置、下料装置和废料回收装置实现卷板的自动开料，卷板从放料、牵引、冲压和废料回收等程序时均保持一直线的排列，使卷板在开料过程中连续无中断，极大的提高了开料效率；牵引电机驱动牵引辊和收料轮的同步转速一致，通过同步动作，可以实现冲压裁切送料速度和收料速度的一致，裁切后的废料连续回收成一卷一卷的，占用空间小，利于回收；另外，下料装置把冲压裁剪羹叉半成品与下料收集结合为一体，实现了自动冲压和自动下料功能。该卷板自动开料系统具有工作稳定性好、占用空间小、能连续自动开料无中断、能源消耗小且自动化程度高等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷板自动开料系统，包括令卷板排列成一直线的放料装置、牵引装置、下料装置和废料回收装置；放料装置包括绕卷有卷板的放料轮；牵引装置包括牵引电机、安装于牵引电机上的驱动轮、驱动轮以牵引皮带牵引转动的牵引主动轮、牵引主动轮以从动皮带牵引两个平行并与牵引主动轮形成三角形状的牵引从动轮、以从动皮带牵引转动并位于放料出来的卷板与从动皮带之间的多个牵引辊；下料装置包括冲压机、设于冲压机下压端并带有凸模的上模、位于上模正下方的下模、设有下模内与凸模适配冲压的模孔、设于下模内及位于下模下方并与下模相通的下料槽；废料回收装置包括绕卷废料卷板的收料轮；牵引电机以牵引皮带同时牵引牵引主动轮和收料轮同步转速转动。
进一步的，下模内还设有位于模孔底部与下料槽之间并反向移动实现模孔底部与下料槽形成闭合或实现模孔底部与下料槽形成打开的左移动模块和右移动模块。
综上所述，本实用新型的卷板自动开料系统通过放料装置、牵引装置、下料装置和废料回收装置实现卷板的自动开料，卷板从放料、牵引、冲压和废料回收等程序时均保持一直线的排列，使卷板在开料过程中连续无中断，极大的提高了开料效率；牵引电机驱动牵引辊和收料轮的同步转速一致，通过同步动作，可以实现冲压裁切送料速度和收料速度的一致，裁切后的废料连续回收成一卷一卷的，占用空间小，利于回收；另外，下料装置把冲压裁剪羹叉半成品与下料收集结合为一体，实现了自动冲压和自动下料功能。该卷板自动开料系统具有工作稳定性好、占用 空间小、能连续自动开料无中断、能源消耗小且自动化程度高等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种卷板自动开料系统的结构示意简图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种卷板自动开料系统，如图1所示，包括令卷板1排列成一直线的放料装置、牵引装置、下料装置和废料回收装置；放料装置包括绕卷有卷板的放料轮2；牵引装置包括牵引电机3、安装于牵引电机上的驱动轮4、驱动轮以牵引皮带16牵引转动的牵引主动轮5、牵引主动轮以从动皮带7牵引两个平行并与牵引主动轮形成三角形状的牵引从动轮6、以从动皮带牵引转动并位于放料出来的卷板与从动皮带之间的五个牵引辊8；下料装置包括冲压机9、设于冲压机下压端并带有凸模10的上模11、位于上模正下方的下模12、设有下模内与凸模适配冲压的模孔13、设于下模内及位于下模下方并与下模相通的下料槽14；废料回收装置包括绕卷废料卷板的收料轮15；牵引电机以牵引皮带16同时牵引牵引主动轮和收料轮同步转速转动。
在本实施例中，下模内还设有位于模孔底部与下料槽之间并反向移动实现模孔底部与下料槽形成闭合或实现模孔底部与下料槽形成打开的左移动模块17和右移动模块18。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。