本实用新型涉及电热机械设备领域，尤其涉及一种加热炉的卷材裁切式上料装置。
背景技术：
电热机械设备中常用到加热炉进行加热，加热炉内设置远红外辐射器等加热器对通过隧道的工件进行持续加热；当对卷材进行加热模压时，需要对卷材进行定长裁切，现有的操作方式为单独将卷材裁切后导入热压模具，操作工序复杂，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种加热炉的卷材裁切式上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种加热炉的卷材裁切式上料装置，包括机架，设于机架前端的卷材放卷机，设于卷材放卷机后端的导向辊，设于导向辊后端的切割台及设于切割台后端的抓料机构，其中，
所述切割台包括固定于机架的支撑台及设于支撑台上方的压台，所述压台通过固定于机架顶部的下压气缸驱动，所述压台后端设有裁切刀，所述裁切刀包括刀座及连接于刀座的刀头，所述刀座与固定于机架的裁切刀平移轨道相配合并沿着裁切刀平移轨道滑动；
所述抓料机构包括设于机架顶部的平移小车，垂直连接于平移小车底部的支撑杆，垂直连接于支撑杆末端的支撑板，固定于支撑杆的抓料气缸及连接于抓料气缸活动端的抓料压板。
所述卷材放卷机通过放卷机支撑架连接于机架，所述放卷机支撑架包括与卷材放卷机两侧固定连接的放卷机支撑杆及连接于放卷机支撑杆末端的卷材放卷机驱动气缸，所述放卷机支撑杆中部与机架铰接，所述卷材放卷机驱动气缸固定于机架，卷材放卷机驱动气缸的活动端连接于放卷机支撑杆末端。
所述机架顶部在下侧固定有平移小车轨道，平移小车轨道一侧固定有平移小车驱动气缸，平移小车驱动气缸的活动端带动平移小车沿平移小车轨道往复移动。
所述机架后端连接有加热炉。
本实用新型的有益效果是：
通过在卷材放卷机设置切割台，实现将卷材的定长切割，同时将七个后的卷材移动至加热炉内，实现了对加热炉的裁切与加热连续记记性，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.机架，2.卷材放卷机，3.导向辊，4.支撑台，5.压台，6.下压气缸，7.刀座，8.刀头，9.裁切刀平移轨道，10.裁切刀驱动气缸，11.平移小车，12.支撑杆，13.支撑板，14.抓料气缸，15.抓料压板，16.放卷机支撑杆，17.卷材放卷机驱动气缸，18.平移小车轨道，19.平移小车驱动气缸，20.加热炉。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括机架1，设于机架前端的卷材放卷机2，设于卷材放卷机后端的导向辊3，设于导向辊后端的切割台及设于切割台后端的抓料机构，其中，
卷材放卷机为已知放卷机，其作用为将卷材自动放卷。
所述切割台包括固定于机架的支撑台4及设于支撑台上方的压台5，所述压台通过固定于机架顶部的下压气缸6驱动；下压气缸带动压台下压将卷材按压在支撑台；
所述压台后端设有裁切刀，所述裁切刀包括刀座及连接于刀座7的刀头8，所述刀座与固定于机架的裁切刀平移轨道9相配合并沿着裁切刀平移轨道滑动，裁切刀平移轨道沿卷材宽度设置，刀座与固定于裁切刀平移轨道一侧的裁切刀驱动气缸10的活动端连接，在裁切刀驱动气缸带动下沿着裁切刀平移轨道平移，对卷材切割；
所述抓料机构包括设于机架顶部的平移小车11，垂直连接于平移小车底部的支撑杆12，垂直连接于支撑杆末端的支撑板13，固定于支撑杆的抓料气缸14及连接于抓料气缸活动端的抓料压板15。
支撑板位于与支撑台相平齐而略靠下的位置，使得支撑板能够移动至，卷材下侧，抓料压板在抓料气缸带动下下压将卷材压紧；
工作过程为，通过卷材放卷机带动卷材放卷，放出的卷材前端位于支撑台上，而后随着卷材放卷机放卷，使得卷材前端伸出于支撑台，此时抓料机构前移，通过抓料压板与支撑板将卷材压紧，随后在平移小车带动下移动至定长位置，随后压台下压，将卷材后部压紧，此时卷材前后两端均被压紧，裁切刀沿平移轨道滑移，即可实现对卷材的定长切割。
优选的，所述卷材放卷机通过放卷机支撑架连接于机架，所述放卷机支撑架包括与卷材放卷机两侧固定连接的放卷机支撑杆16及连接于放卷机支撑杆末端的卷材放卷机驱动气缸17，所述放卷机支撑杆中部与机架铰接，所述卷材放卷机驱动气缸固定于机架，卷材放卷机驱动气缸的活动端连接于放卷机支撑杆末端。
通过卷材放卷机驱动气缸驱动卷材放卷机沿卷机支撑杆中部与机架铰轴位置上旋或下旋，便于将成卷的卷材的装料及卸料。
优选的，所述机架顶部在下侧固定有平移小车轨道18，平移小车轨道一侧固定有平移小车驱动气缸，平移小车驱动气缸19的活动端带动平移小车沿平移小车轨道往复移动。
优选的，所述机架后端连接有加热炉20。加热炉内设有卷材传送带，抓料机构抓取切割后的管材放入传送带上方，随后抓料压板上移，松开卷材，使其落入传送带上，随后，抓料机构复位，放卷机驱动卷材放卷，进入下一个切割过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。