专利名称：一种连续模具的模架的制作方法
技术领域：
本发明涉及到金属冲压领域，尤其涉及到一种多工步连续冲压模具。
背景技术：
传统金属工件冲压加工方法，都是采用单冲压模具逐步完成，这种单一冲压的方式，对于一次成型的大型加工件比较适用，而对于小型经多次完成的金属加工件，由于需经过多次冲压完成，则比较繁琐，需要对不同的加工步制造对应的模具，后按要求逐步更换冲压模具进行加工。这不但使工作效率低下，无法满足批量生产的要求，而且增加制作成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续模具的模架，它可以根据需要增加模具，实现工件 的多工步连续冲压，提高工作效率，降低产品成本。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种连续模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板，上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接；所述下模包括下模板、下垫板、下模座，下模板连接下垫板，下垫板连接在下模座上，其特征是所述下模板上设有若干模穴。以上所述下模座底部设有垫脚和下承板，下模座和下承板通过垫脚相连接。本发明的有益效果是，设置的模穴内可根据需要增设模具，具有一定的机动性，解决了同一模具工步过多造成的模具体积过于庞大，节省了制作成本。
图I为本发明结构示意图。图中1.上模座；2.上垫板；3.上夹板；4.深固板；5.脱料板；6.下模板；7.下垫板;8.下模座；9.垫脚；10.下承板；11.模穴。
具体实施例方式由附图I可知，本发明包括上模和下模，所述上模包括上模座I、上垫板2、上夹板3、深固板4、脱料板5，上垫板2连接上模座1，上夹板3连接上垫板2，脱料板5通过深固板4与上夹板3相连接；所述下模包括下模板6、下垫板7、下模座8，下模板8连接下垫板7，下垫板7连接在下模座8上，在所述下模板6上设有若干模穴11。所述下模座8底部设有垫脚9和下承板10，下模座8和下承板10通过垫脚9相连接。应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种连续模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板，上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接；所述下模包括下模板、下垫板、下模座，下模板连接下垫板，下垫板连接在下模座上，其特征是所述下模板上设有若干模穴。
2.根据权利要求I所述的连续模具的模架，其特征是所述下模座底部设有垫脚和下承板，下模座和下承板通过垫脚相连接。
全文摘要
一种连续模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板，上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接；所述下模包括下模板、下垫板、下模座，下模板连接下垫板，下垫板连接在下模座上，所述下模板上设有若干模穴。以上所述下模座底部设有垫脚和下承板，下模座和下承板通过垫脚相连接。其有益效果是，设置的模穴内可根据需要增设模具，具有一定的机动性，解决了同一模具工步过多造成的模具体积过于庞大，节省了制作成本。
文档编号B21D37/10GK102728714SQ20121017294
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者刘兴全, 刘勇, 郭旭光 申请人:天津华舜汽配制造集团有限公司