铅带飞剪装置制造方法
【专利摘要】一种铅带飞剪装置，用于有色金属生产加工【技术领域】。传动装置的伺服电机、经制动器、联轴器与传动装置、剪切装置、锁紧装置连接；传动装置的剖分斜齿轮组支撑在支撑轴承一与支撑轴承二上；剪切装置采用悬臂式结构，包括一对刀套和剪刃，刀套用胀紧套锁紧。生产线正常运行时，飞剪处于停止状态，剪刃保证一定开口度，确保铅带顺利通过。在收卷设备进行换卷时，飞剪进入连续剪切状态，将铅带剪切成一定长度的废料，通过皮带运输机回炉铸造。本发明结构紧凑，调整及操作简单，维护方便，自动化程度及生产效率高，刀轴可有效实现定位准停，剪切精度高，传动平稳可靠，剪切废料尺寸小，便于收集及再回炉处理，节约原料，保护环境。
【专利说明】铅带飞剪装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属生产加工【技术领域】，具体说是一种铅酸蓄电池铅带生产线上铅带处理装置。
【背景技术】
[0002]为了保证铅带轧制生产线的连续运行，提高生产自动化程度，铅带轧制生产线必须满足以下两种工况:
1、正常情况下，飞剪停止工作，剪刃处于打开状态，保证穿带顺利；
2、在特殊情况下，飞剪投入运行，实施连续剪切，保证飞剪设备前工艺段的正常运行。
[0003]飞剪是生产线上必不可少的一种设备。但目前铅酸蓄电池铅带生产线上尚无类似铅带处理装置。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种铅带飞剪装置，以实现提高铅带轧制生产线自动化程度的目的。
[0005]为实现上述目的，本发明制动装置的伺服电机、经制动器、联轴器与传动装置、剪切装置、锁紧装置连接；传动装置的剖分斜齿轮组支撑在支撑轴承一与支撑轴承二上；剪切装置采用悬臂式结构，包括一对刀套和剪刃，刀套用胀紧套锁紧。
[0006]在生产线正常运行时，飞剪处于停止状态，剪刃保证一定开口度，确保铅带顺利通过。在收卷设备进行换卷时，飞剪进入连续剪切状态，将铅带剪切成一定长度的废料，通过皮带运输机回炉铸造。在收卷设备换卷完成后，飞剪停止剪切，并控制刀轴停在准确位置，便于铅带穿过，保证生产正常进行。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下特点:
1、结构紧凑，调整简单，维护及操作方便，自动化程度及生产效率高；
2、通过伺服电机的精确位置控制和制动器制动相结合的方式，刀轴可有效实现定位准
停;
3、传动装置采用斜齿轮消隙传动，刀套采用胀紧套实施轴向和径向的双向锁紧，可保证剪切精度及传动平稳性；
4、剪切废料尺寸小，便于收集及再回炉处理，节约原料，保护环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的外观立体图。
[0009]图2是本发明的结构示意图。
[0010]图3是本发明剪刃处于打开状态的示意简图。
[0011]图4是本发明剪刃处于剪切状态的示意简图。【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明包括制动装置10、传动装置11、剪切装置12、锁紧装置13。
[0013]如图2所示，制动装置10的伺服电机1、经制动器2、联轴器3与传动装置11、剪切装置12、锁紧装置13连接；传动装置11的剖分斜齿轮组5支撑在支撑轴承一 4与支撑轴承二 6上，可有效消除齿间间隙，保证剪切精度及传动平稳性；剪切装置采用悬臂式结构，维护操作方便，包括一对刀套7和剪刃8，刀套7用胀紧套9锁紧，保证轴向和径向的双向锁紧，结构简单实用。
[0014]本飞剪装置开始工作时，伺服电机I启动，通过联轴器3和剖分斜齿轮组5带动刀套7和剪刃8转动，进行连续剪切。当需要飞剪停止剪切时，采用机械和电控相结合的刹车控制方式，通过伺服电机I精确位置控制和制动器2制动相结合，确保剪刃8的停止时间和位置精度，确保停止状态下飞剪的开口度要求。剪切过程中由支撑轴承一4和支撑轴承二6承受剪切时的轴向力和径向力。
[0015]如图3所示，剪刃处于打开状态，剪刃保证了一定开口度，确保铅带的顺便通过。
[0016]如图4所示，剪刃处于剪切状态，在收卷设备进行换卷时，飞剪进入连续剪切状态，将铅带剪切成一定长度的废料。
【权利要求】
1.一种铅带飞剪装置，其特征在于:制动装置(10)的伺服电机(I)、经制动器(2)、联轴器(3)与传动装置(11)、剪切装置(12)、锁紧装置(13)连接； 所述传动装置(11)的剖分斜齿轮组(5)支撑在支撑轴承一(4)与支撑轴承二(6)上； 所述剪切装置(12 )采用悬臂式结构，包括一对刀套(7)和剪刃(8)，刀套(7)用胀紧套(9)锁紧。
【文档编号】B23D25/12GK103506686SQ201210207335
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】王臣, 吴华涛, 孙文雄, 杜虎, 张磊磊 申请人:襄阳博亚精工机器有限公司