技术简介:
本专利针对滚齿加工后端面毛刺难以去除、依赖人工效率低的问题,创新设计了一种集成式去毛刺装置。通过将合金刀片固定在旋转胎具的刀架上,利用工件随轴旋转时的离心力,使刀片自动刮除端面毛刺,实现加工与去毛刺同步完成。该装置结构简单、操作便捷,有效提升生产效率和加工一致性。
关键词:滚齿毛刺去除,合金刀片,自动化去毛刺
一种去除滚齿毛刺的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种去除毛刺的装置,更确切的说是一种去除滚齿毛刺的装置,它包括胎具1、轴7、刀架2和合金刀片3,所述胎具1中心突出设有轴7,侧端设有刀架2;所述合金刀3片设在刀架2上,用螺母A4固定;所述工件5的中心孔套入轴7,用螺母B8固定。相比于现有加工方法,不但结构简单、操作方便、成本低、不再需要手工去除毛刺,而且提高了生产效率,效果显著。
【专利说明】一种去除滚齿毛刺的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去除毛刺的装置,更确切的说是一种去除滚齿毛刺的装置。
【背景技术】
[0002]滚齿是用滚刀在滚齿机上按展成原理来加工齿轮齿形的方法,是齿轮的主要加工方法之一,因其具有加工齿形精度高、分齿准确以及生产率高等优点,所以齿形的加工普遍采取滚齿的方式。滚齿刀具在加工过程中为单项型垂直进给,而滚齿的工件都为低硬度甚至无硬度的材质(材质硬度一般< HRC30),因此会在被加工齿轮的端面上产生大量毛刺,在现有的技术条件之下,大都齿轮加工单位采用板锉进行人工去除,或者等滚齿结束后将工件装夹到车床上进行车削去除。这些传统工艺的不足之处在于增加工序、耗费工时、生产效益极低且手工操作一致性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于克服上述不足之处,提供一种去除滚齿毛刺的装置。
[0004]本发明是采用以下技术措施来实现的:一种去除滚齿毛刺的装置,它包括胎具、轴、刀架和合金刀片,所述胎具中心突出设有轴,侧端设有刀架;所述合金刀片设在刀架上,用螺母A固定;所述工件的中心孔套入轴,用螺母B固定。
[0005]所述螺母B的上端设有顶针,用于顶住螺母B。
[0006]所述合金刀片长度的调整是根据工件外径的尺寸而确定。
[0007]工作时,工件跟随胎具的旋转,将生产工件所产生的端面毛刺,通过合金刀片及时去除。这样加工出来的工件便不再需要手工去除毛刺,而且提到了生产效率。
[0008]本发明的显著效果:相比于现有加工方法,不但结构简单、操作方便、成本低、不再需要手工去除毛刺,而且提高了生产效率,效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图对本发明作进一步阐述。
[0010]附图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中1、胎具2、刀架3、合金刀片4、螺母A 5、工件6、顶针7、轴8、螺母B。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种去除滚齿毛刺的装置,它包括胎具1、轴7、刀架2和合金刀片3,所述胎具I中心突出设有轴7,侧端设有刀架2 ;所述合金刀3片设在刀架2上,用螺母A4固定;所述工件5的中心孔套入轴7,用螺母B8固定。
[0013]所述螺母B8的上端设有顶针6,用于顶住螺母B8。
[0014]将工件5套入胎具I上的轴上,用螺母B8固定,再用顶针6顶住,其次根据工件5的外径尺寸调整合金刀片3的长度,合金刀片3与刀架2是通过螺母A4进行固定连接,工件5在随胎具I旋转滚齿加工所产生的端面毛刺,就会被合金刀片3及时去除。这样加工出来的工件5便不再需要手工去除毛刺,而且一致性较好,通过调整合金刀片3的长度还能适用于同种类型的任何产品。在滚齿加工的同时能很好的去除毛刺,节省了工时保证了质量,降低了生产成本提高了效益。
【权利要求】
1.一种去除滚齿毛刺的装置,它包括胎具(I)、轴(7)、刀架(2)和合金刀片(3),所述胎具(I)中心突出设有轴(7),侧端设有刀架(2);所述合金刀(3)片设在刀架(2)上,用螺母A (4)固定;所述工件(5)的中心孔套入轴(7),用螺母B (8)固定。
2.按权利要求1所述的一种去除滚齿毛刺的装置,其特征在于:所述螺母B(8)的上端设有顶针(6)。
【文档编号】B23F19/00GK103537765SQ201210244050
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】丁祥, 杨小乐, 陈炜峰, 张凯, 袁安富 申请人:泰州市宏祥动力机械有限公司