专利名称：双料带冲切机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，尤其是一种双料带冲切机构。
背景技术：
目前在双料带进行冲压时，必须两条料带上孔与孔之见的步距一致才能进行冲压，一旦出现两条料带上孔间的步距不一致就难于冲压，给双料带冲压带来很多限制。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种双料带冲切机构，该双料带冲切机构能够实现不同步距的双料带加工，有效提供了加工效率。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种双料带冲切机构，包括第一、二档杆、位于下模内的第一、二凹模和驱动装置，所述第一、二凹模纵向能够滑动设于下模内，第一、二凹模下端面分别设有第一、二凸起结构，第一、二档杆上端面止顶与凹模下端面下方，第一、二档杆上端面上分别设有与第一、二凸起结构大小和位置匹配的第一、二凹槽，所述第一、二档杆能够水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动，当第一、二凹模下端的凸起结构嵌入第一、二档杆的凹槽内时，第一、二凹模纵向位置下降，此时即使上方的冲头向下冲压也无法接触到凹模，实现了避让，此处的产品不会被冲压成型，当第一、二凹模下端的凸起机构脱出第一、二档杆的凹槽时，其下端的凸起受到第一、二档杆上端面的止顶纵向位置上升，此时冲头向下运动就实现了产品的冲压成型，如此只要控制第一、二档杆的运动就能控制第一、二凹模运动进而控制两条料带上不同步距的加工成型。作为本发明的进一步改进，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动的结构 为包括棘轮、驱动棘爪、止退棘爪、固定于上模下方的第一棘爪定位架、定位于下模上的第二棘爪定位架、棘轮轴和第一、二齿轮，所述棘轮和第一、二齿轮分别固定套设于棘轮轴上，棘轮轴能够转动定位及下模上，驱动棘爪固定定位于第一棘爪定位架下端，驱动棘爪能够伸入到棘轮的齿槽内带动棘轮旋转，止退棘爪铰接于第二棘轮定位架上，且止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面，上模纵向往复运动通过主动棘爪带动棘轮旋转，棘轮通过棘轮轴带动第一、二齿轮旋转，通过第一、二齿轮表面的齿数以及齿的高低位置的设置实现第一、二档杆分别直线运动，实现两条料带上不同步距的加工，除了此种结构外，还可以通过电子元件控制两个气缸或油缸实现第一、二档杆的分别运动。作为本发明的进一步改进，所述止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内的结构为 第二棘爪定位架上还设有止退弹簧，所述止退弹簧紧抵止退棘爪背向棘轮的一侧面。作为本发明的进一步改进，所述棘轮轴上还固定套设一防过齿轮，下模上还设有一纵向能滑动的防过顶杆，防过顶杆下端设有一防过弹簧，所述防过弹簧紧抵下模，防过顶杆上端紧抵防过齿轮圆周外侧面，防止棘轮在主动棘爪带动下运动超过一个齿位。
作为本发明的进一步改进，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面的结构为下模内设有第一、二弹性件，该第一、二弹性件分别紧抵第一、二档杆沿其运动方向另一端的端壁。作为本发明的进一步改进，所述第一、二档杆水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离的结构为第一、二档杆上的凹槽沿其运动方向的一侧壁为斜面，第一、二凸起结构与该该侧壁对应的侧壁也为斜面，当然可以是斜平面也可以是斜的弧面。本发明的有益效果是本发明通过第一、二档杆分别直线滑动实现第一、二凹模的纵向位置的调节，实现了两条料带不同步距的加工，大大提高了产品加工效率，降低了加工成本。
图I为本发明的结构原理主视 图2为图I中A部放大图。
具体实施例方式实施例一种双料带冲切机构，包括第一、二档杆1、2、位于下模内的第一、二凹模
3、4和驱动装置，所述第一、二凹模3、4纵向能够滑动设于下模内，第一、二凹模3、4下端面分别设有第一、二凸起结构，第一、二档杆1、2上端面止顶与凹模下端面下方，第一、二档杆
1、2上端面上分别设有与第一、二凸起结构大小和位置匹配的第一、二凹槽，所述第一、二档杆1、2能够水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆1、2直线运动，当第一、二凹模3、4下端的凸起结构嵌入第一、二档杆1、2的凹槽内时，第一、二凹模3、4纵向位置下降，此时即使上方的冲头向下冲压也无法接触到凹模，实现了避让，此处的产品不会被冲压成型，当第一、二凹模3、4下端的凸起机构脱出第一、二档杆1、2的凹槽时，其下端的凸起受到第一、二档杆1、2上端面的止顶纵向位置上升，此时冲头向下运动就实现了产品的冲压成型，如此只要控制第一、二档杆1、2的运动就能控制第一、二凹模3、4运动进而控制两条料带上不同步距的加工成型。所述驱动装置分别驱动第一、二档杆1、2直线运动的结构为包括棘轮5、驱动棘爪6、止退棘爪7、固定于上模下方的第一棘爪定位架8、定位于下模上的第二棘爪定位架9、棘轮轴10和第一、二齿轮11、12，所述棘轮5和第一、二齿轮11、12分别固定套设于棘轮轴10上，棘轮轴10能够转动定位及下模上，驱动棘爪6固定定位于第一棘爪定位架8下端，驱动棘爪6能够伸入到棘轮5的齿槽内带动棘轮5旋转，止退棘爪7铰接于第二棘轮5定位架上，且止退夹爪弹性紧抵与棘轮5的齿槽内，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮11、12圆周外侧面，上模纵向往复运动通过主动棘爪带动棘轮5旋转，棘轮5通过棘轮轴10带动第一、二齿轮11、12旋转，通过第一、二齿轮11、12表面的齿数以及齿的高低位置的设置实现第一、二档杆1、2分别直线运动，实现两条料带上不同步距的加工，除了此种结构外，还可以通过电子元件控制两个气缸或油缸实现第一、二档杆1、2的分别运动。
所述止退夹爪弹性紧抵与棘轮5的齿槽内的结构为第二棘爪定位架9上还设有止退弹簧13，所述止退弹簧13紧抵止退棘爪7背向棘轮5的一侧面。所述棘轮轴10上还固定套设一防过齿轮15，下模上还设有一纵向能滑动的防过顶杆16，防过顶杆16下端设有一防过弹簧17，所述防过弹簧17紧抵下模，防过顶杆16上端紧抵防过齿轮15圆周外侧面，防止棘轮5在主动棘爪带动下运动超过一个齿位。所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮11、12圆周外侧面的结构为下模内设有第一、二弹性件18、19,该第一、二弹性件18、19分别紧抵第一、二档杆I、2沿其运动方向另一端的端壁。所述第一、二档杆1、2水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合 与脱离的结构为第一、二档杆1、2上的凹槽沿其运动方向的一侧壁为斜面，第一、二凸起结构与该该侧壁对应的侧壁也为斜面，当然可以是斜平面也可以是斜的弧面。
权利要求
1.一种双料带冲切机构，其特征在于包括第一、二档杆、位于下模内的第一、二凹模和驱动装置，所述第一、二凹模纵向能够滑动设于下模内，第一、二凹模下端面分别设有第一、二凸起结构，第一、二档杆上端面止顶与凹模下端面下方，第一、二档杆上端面上分别设有与第一、二凸起结构大小和位置匹配的第一、二凹槽，所述第一、二档杆能够水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动。
2.根据权利要求I所述的双料带冲切机构，其特征为所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动的结构为包括棘轮、驱动棘爪、止退棘爪、固定于上模下方的第一棘爪定位架、定位于下模上的第二棘爪定位架、棘轮轴和第一、二齿轮，所述棘轮和第一、二齿轮分别固定套设于棘轮轴上，棘轮轴能够转动定位及下模上，驱动棘爪固定定位于第一棘爪定位架下端，驱动棘爪能够伸入到棘轮的齿槽内带动棘轮旋转，止退棘爪铰接于第二棘轮定位架上，且止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面。
3.根据权利要求2所述的的双料带冲切机构，其特征为所述止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内的结构为第二棘爪定位架上还设有止退弹簧，所述止退弹簧紧抵止退棘爪背向棘轮的一侧面。
4.根据权利要求2所述的的双料带冲切机构，其特征为所述棘轮轴上还固定套设一防过齿轮，下模上还设有一纵向能滑动的防过顶杆，防过顶杆下端设有一防过弹簧，所述防过弹簧紧抵下模，防过顶杆上端紧抵防过齿轮圆周外侧面。
5.根据权利要求2所述的的双料带冲切机构，其特征为所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面的结构为下模内设有第一、二弹性件，该第一、二弹性件分别紧抵第一、二档杆沿其运动方向另一端的端壁。
6.根据权利要求I所述的的双料带冲切机构，其特征为所述第一、二档杆水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离的结构为第一、二档杆上的凹槽沿其运动方向的一侧壁为斜面，第一、二凸起结构与该该侧壁对应的侧壁也为斜面。
全文摘要
本发明公开了一种双料带冲切机构，包括第一、二档杆、位于下模内的第一、二凹模和驱动装置，所述第一、二凹模纵向能够滑动设于下模内，第一、二凹模下端面分别设有第一、二凸起结构，第一、二档杆上端面止顶与凹模下端面下方，第一、二档杆上端面上分别设有与第一、二凸起结构大小和位置匹配的第一、二凹槽，所述第一、二档杆能够水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动，本发明通过第一、二档杆分别直线滑动实现第一、二凹模的纵向位置的调节，实现了两条料带不同步距的加工，大大提高了产品加工效率，降低了加工成本。
文档编号B21D28/02GK102773330SQ20121028214
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者罗外阳 申请人:昆山铂翔精密五金制品有限公司