专利名称：型胎侧面斜切口的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种型胎侧面斜切口的加工方法，用于加工具有特细斜切口的工装。
背景技术：
如图I和图2所示，工装的整体结构是整体外形比较规则，型面也是规则的方形，最特别的就是工装胎体和盖板一侧存有O. 2mm的缝隙，该型胎盖板型面加工很容易而O. 2mm的加工存在难点，因为该型 胎盖板和胎体上下都有O. 2mm缝隙，而且上下模缝隙一致，在单位现有的加工设备及加工方案中很难保证缝隙的公差，极易造成报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种型胎侧面斜切口的加工方法，该方法不仅有效解决了切口尺寸超差及装夹定位问题，还对整个工装的线切割电加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度提高，同时也提高了生产效率。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在O. l-ο. 5mm，并位于型胎的侧面，与底面呈α角，包括以下步骤
1)制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90° -α ；
2)在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；
3)将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；
4)将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；
5)通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心；
6)平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；
7)直接线切割到要求尺寸即可。该型胎侧面O. 2mm斜切口的加工方法通过工艺孔为基准，对斜切口进行找正，从而解决了原来划线、找正的繁琐工作，故提高了加工精度和工作效率。
图I为型胎的俯视图。图2为图I的A-A剖视图。图3为型胎放置在垫块上的示意图。
具体实施例方式如图I至图3所示，一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度为O. 2mm并位于型胎的侧面，与底面呈α=60°角，包括以下步骤
1)制作一个带有倾斜角的垫块3，该垫块斜面与水平面的角度为β=90° -60° =30° ;
2)在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔2，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L=4mm ；3)将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；
4)将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；
5)通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆 心； 6)平移线切割激光头或反方向平移工作台4_，即可得到精准的斜切口位置；
7)直接线切割到要求尺寸即可。
权利要求
1. 一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在O. 1-0. 5mm并位于型胎的侧面，并与底面呈α角，其特征在于包括以下步骤 1)制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90° -α ；2)在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L; 3)将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线； 4)将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上； 5)通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心； 6)平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置； 7)直接线切割到要求尺寸即可。
全文摘要
本发明涉及一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在0.1-0.5mm，包括以下步骤1)制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°-α；2)在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；3)将型胎放置在垫块上；4)将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；5)通过线切割设备找到工艺孔圆心；6)平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；7)直接线切割到要求尺寸即可。该方法不仅有效解决了切口尺寸超差及装夹定位问题，还对整个工装的线切割电加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度提高，同时也提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK102794618SQ201210335369
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者宋玲玲, 宋立坤 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司