导向支架的成形模具的制作方法

导向支架的成形模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了导向支架的成形模具，其能解决现有加工中存在的加工效率低、加工质量差的问题。其包括上模板与下模板，上模板下部安装有上垫板，下模板上部通过下垫板安装有下固定板，上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：上垫板下安装有成形上模结构，下固定板上安装有成形下模结构，成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。
【专利说明】导向支架的成形模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零件部的冲压加工【技术领域】，具体为导向支架的成形模具。
【背景技术】
[0002]一种汽车传动系统的导向支架，其结构见图1和图2，其在使用过程中成对使用，以往加工该导向支架均是左、右支架分别进行加工，加工效率低；另外由于该导向支架壁薄，且其单侧成形面较复杂，以往单个工件冲压加工时工件由于受力不均易出现弯曲、崩裂等问题，加工质量低。

【发明内容】

[0003]针对上述问题，本发明提供了种导向支架的成形模具，其能解决现有加工中存在的加工效率低、加工质量差的问题。
[0004]其技术方案是这样的，其包括上模板与下模板，所述上模板下部安装有上垫板，所述下模板上部通过下垫板安装有下固定板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于:所述上垫板下安装有成形上模结构，所述下固定板上安装有成形下模结构，所述成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。
[0005]其进一步特征在于:
所述成形上模结构包括成形凸模，所述成形凸模的成形面沿所述纵向轴线左右对称；所述成形下模结构包括安装于所述下固定板上的凹模固定板，所述凹模固定板开有凹模腔，所述凹模腔内、正对所述成形凸模的位置安装有顶块，所述凹模腔内、所述顶块的左、右两侧分别对称镶装有成形块，所述顶块的左、右两侧凹槽内对称安装有成形镶件；
所述凹模固定板上还安装有定位钉；
所述顶块的纵向上下两侧分别通过导正块安装于所述凹模腔内。
[0006]采用本发明模具，其有益效果在于:其成形上模结构与成形下模结构均沿纵向轴线对称布置，因而其一次冲压能成形左右对称的一对工件，能有效提高加工效率；且由于其能对工件成对加工，工件受力均匀，亦能有效保证加工质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本发明模具加工的导向支架结构示意图；
图2为本发明模具的下模俯视结构示意图；
图3为本发明模具在合模状态下的A-A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图2和图3，本发明模具其包括上模板I与下模板2，上模板I下部安装有上垫板3，下模板2上部通过下垫板4安装有下固定板6，上模板I与下模板2之间通过滑动导柱组件16导向合模，上垫板3下安装有成形上模结构，下固定板2上安装有成形下模结构，成形上模结构与成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。成形上模结构包括成形凸模5，成形凸模5的成形面沿纵向轴线左右对称；成形下模结构包括安装于下固定板6上的凹模固定板7，凹模固定板7开有凹模腔，凹模腔内、正对成形凸模5的位置安装有顶块11，凹模腔内、顶块11的左、右两侧分别对称镶装有成形块12，顶块11的左、右两侧凹槽内对称安装有成形镶件10 ;凹模固定板7上还安装有定位钉13 ;顶块11的纵向上下两侧分别通过导正块14安装于凹模腔内。图3中，8为安装板，9为垫脚，15为垫块，17为待加工工件，18为冲压成形后的工件示意。
【权利要求】
1.导向支架的成形模具，其包括上模板与下模板，所述上模板下部安装有上垫板，所述下模板上部通过下垫板安装有下固定板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于:所述上垫板下安装有成形上模结构，所述下固定板上安装有成形下模结构，所述成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。
2.根据权利要求1所述的导向支架的成形模具，其特征在于:所述成形上模结构包括成形凸模，所述成形凸模的成形面沿所述纵向轴线左右对称。
3.根据权利要求1或2所述的导向支架的成形模具，其特征在于:所述成形下模结构包括安装于所述下固定板上的凹模固定板，所述凹模固定板开有凹模腔，所述凹模腔内、正对所述成形凸模的位置安装有顶块，所述凹模腔内、所述顶块的左、右两侧分别对称镶装有成形块，所述顶块的左、右两侧凹槽内对称安装有成形镶件。
4.根据权利要求3所述的导向支架的成形模具，其特征在于:所述凹模固定板上还安装有定位钉。
5.根据权利要求4所述的导向支架的成形模具，其特征在于:所述顶块的纵向上下两侧分别通过导正块安装于所述凹模腔内。
【文档编号】B21D37/10GK103817224SQ201210461591
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】顾建军 申请人:无锡爱博金属制品有限公司