专利名称：热弯管导向机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热弯管工装。具体说，是一种管子热弯曲成型的热弯管导向机构。
背景技术：
在机械加工领域都知道，现有的弯管机能够满足大多数冷却弯管的要求，但是热弯管方面却没有现成的设备，通常需要弯管时，只能按照工件外形在工件上现场进行手动热弯管。这种方式的效率较低，不适合批量生产，且弯管精度不高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种热弯管导向机构。这种热弯管导向机构保证了弯管的统一性和精度，提高了生产效率，适合于批量生产。
为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的热弯管导向机构的特点是包括底板，底板上固定有呈横向布置的凹形槽。所述底板上在凹形槽开口端一侧固定有圆弧形的第一导向板，且第一导向板的圆弧面与底板相垂直。所述第一导向板位于凹形槽中心对称线一侧，且在该中心对称线同侧，第一导向板与凹形槽相邻端的外圆弧端线和凹形槽内壁在同一平面上。本发明的进一步改进方案是还可以包括多个圆弧形的第二导向板，且第二导向板的圆弧面均与底板向垂直。当相邻的第一导向板和第二导向板、相邻的两个第二导向板的径向中心线相互平行时，其相邻端的外圆弧的延长平面也相互平行，且每一对相互平行的延长面之间的间距均与凹形槽开口端的宽度相等。当相邻的第一导向板和第二导向板、相邻的两个第二导向板的径向中心线相互垂直时，其相邻端的外圆弧的延长平面在同一平面上。上述方案中，所述第一导向板、第二导向板的弧度可以为O 180度中的任意度数，通常情况下，它们的弧度为90度。采取上述方案，具有以下优点
采用本发明的热弯管导向机构，可以按照工件外形的需要设置好第一导向板，然后进行批量生产。不但能够提高热弯管的工作效率，同时保证了弯管的统一性和精度，进而提高了弯管合格率。
图I是本发明的结构示意具体实施例方式如图I所示，本发明的热弯管导向机构，包括底板I，底板I上固定有呈横向布置的凹形槽2。所述底板I上在凹形槽2开口端一侧固定有圆弧形的第一导向板3,且第一导向板3的圆弧面与底板I相垂直。所述第一导向板3位于凹形槽2中心对称线一侧,且在该中心对称线同侧，第一导向板3与凹形槽2相邻端的外圆弧端线和凹形槽2内壁在同一平面上。该导向机构还可以包括多个圆弧形的第二导向板4，且第二导向板4的圆弧面均与底板I向垂直。当相邻的第一导向板3和第二导向板4、相邻的两个第二导向板4的径向中心线相互平行时，其相邻端的外圆弧的延长平面也相互平行，且每一对相互平行的延长面之间的间距均与凹形槽2开口端的宽度相等。当相邻的第一导向板3和第二导向板4、相邻的两个第二导向板4的径向中心线相互垂直时，其相邻端的外圆弧的延长平面在同一平面上。另外，所述第一导向板和第二导向板的弧度可以为O 180度中的任意度数，本实施例中，所述第一导向板和第二导向板的弧度为90度。 弯管时，将管子放在凹形槽2处，固定管子5的一端，然后根据导向机构上的导向板形状进行热弯管。
权利要求
1.热弯管导向机构，其特征在于包括底板(1)，底板(I)上固定有呈横向布置的凹形槽(2);所述底板(I)上在凹形槽(2)开口端一侧固定有圆弧形的第一导向板(3)，且第一导向板(3)的圆弧面与底板(I)相垂直；所述第一导向板(3)位于凹形槽(2)中心对称线一侧，且在该中心对称线同侧 ，第一导向板(3)与凹形槽(2)相邻端的外圆弧端线和凹形槽(2)内壁在同一平面上。
2.如权利要求I所述的热弯管导向机构，其特征在于所述第一导向板(3)的弧度为0 180度。
3.如权利要求2所述的热弯管导向机构，其特征在于所述第一导向板(3)的弧度为90度。
4.如权利要求I至3中任一项所述的热弯管导向机构，其特征在于还包括多个圆弧形的第二导向板(4)，且第二导向板(4)的圆弧面均与底板(I)向垂直；当相邻的第一导向板(3)和第二导向板(4)、相邻的两个第二导向板(4)的径向中心线相互平行时，其相邻端的外圆弧的延长平面也相互平行，且每一对相互平行的延长面之间的间距均与凹形槽(2)开口端的宽度相等；当相邻的第一导向板(3)和第二导向板(4)、相邻的两个第二导向板(4)的径向中心线相互垂直时，其相邻端的外圆弧的延长平面在同一平面上。
5.如权利要求4所述的热弯管导向机构，其特征在于所述第二导向板(3)的弧度均为0 180度。
6.如权利要求5所述的热弯管导向机构，其特征在于所述第二导向板(3)的弧度均为·90度。
全文摘要
本发明涉及一种弯管工装。具体说，是一种管子热弯曲成型的热弯管导向机构。该热弯管导向机构包括底板，底板上固定有呈横向布置的凹形槽；所述底板上在凹形槽开口端一侧固定有圆弧形的第一导向板，且第一导向板的圆弧面与底板相垂直；所述第一导向板位于凹形槽中心对称线一侧，且在该中心对称线同侧，第一导向板与凹形槽相邻端的外圆弧端线和凹形槽内壁在同一平面上。采用本发明适于批量生产弯管工件，提高弯管精度和生产效率。
文档编号B21D7/08GK102921782SQ20121046904
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者黄家保 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司