专利名称：一种新型钢筋剪切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切机构，尤其涉及一种用于剪切钢筋的新型钢筋剪切机构。
背景技术：
建筑行业施工时，常需对钢筋进行剪切或弯折，现有的剪切机构采用的结构均为凸轮传动，由于凸轮的磨损以及其转动的不稳定性，使其在钢筋剪切过程中，容易出现剪不断、使工作轮卡死，甚至造成电机的烧坏，而且现有的结构复杂，易出故障。
发明内容为了解决现有技术中存在的不足及问题，本实用新型提供一种新型钢筋剪切机 构，采连杆传动方式代替凸轮传动方式，解决了现有结构在转动过程中因为磨损而产生的不稳定性，同时增加了剪切过程中的瞬间冲击力，避免了剪不断，卡死等现象的发生。本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的一种新型钢筋剪切机构，结构上包括主动齿轮、传动齿轮、剪切连杆、传动杆、齿轮箱、固定轴及固定座，齿轮箱与固定座固定连接，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动杆连接于传动齿轮上的离心轴上，传动杆另一端与剪切连杆通过轴绞接，剪切连杆通过固定轴连接于固定座上。所述主动齿轮与传动齿轮，主动齿轮带动传动齿轮转动，再给剪切机构，保障了剪切的稳定。所述的剪切连杆与传动杆构成剪切机构，剪切连杆一端部设置有刀口，用来剪切钢筋。所述的固定座，其与齿轮箱连接处一侧设置有移动槽，来限制限位剪切连杆的运动范围。本实用新型的工作原理是通过时间控制器控制电动机的转动，电动机将动力通过主动齿轮传递给传动齿轮，通过齿轮啮合的方式，将力传递至传动杆，传动杆再带动剪切连杆，传动杆推动剪切连杆的运动及其工作，从而达到对钢筋的剪断效应。本实用新型将原有的凸轮传动结构改进设计成齿轮连杆传动式，解决了原有结构在转动过程中因为磨损而产生的不稳定性，同时增加了剪切过程中的瞬间冲击力，避免了剪不断，卡死等现象的发生，特别是连杆机构方便了对机械设备的维护、维修及其保养程序。
图I为本实用新型一实施例结构示意图图2为图I的正视图图3为剪切连杆的剖视图图中1-固定座，2-齿轮箱，3-剪切连杆，4-刀口，5-传动齿轮，6-传动杆，7-主动齿轮，11-移动槽，21-离心轴，30-固定轴。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明和描述如图I、图2、图3所示实施例，一种新型钢筋剪切机构，结构上包括主动齿轮7、传动齿轮5、剪切连杆3、传动杆6、齿轮箱2、固定轴30及固定座1，齿轮箱2与固定座I固定连接，主动齿轮7与传动齿轮5啮合连接，传动杆6连接于传动齿轮5上的离心轴21上，传动杆6另一端与剪切连杆3通过轴绞接，剪切连杆3通过固定轴30连接于固定座I上。进一步地，所述主动齿轮与传动齿轮，主动齿轮带动传动齿轮转动，再给剪切机 构，保障了剪切的稳定。进一步地，所述的剪切连杆与传动杆构成剪切机构，剪切连杆一端部设置有刀口，用来剪切钢筋。进一步地，所述的固定座，其与齿轮箱连接处一侧设置有移动槽，来限制限位剪切连杆的运动范围。工作时，通过时间控制器控制电动机的转动，电动机将动力通过主动齿轮传递给传动齿轮，通过齿轮啮合的方式,将力传递至传动杆，传动杆再带动剪切连杆，传动杆推动剪切连杆的运动及其工作，从而达到对钢筋的剪断效应。本实用新型的齿轮传动剪切机构，解决了原有结构在转动过程中因为磨损而产生的不稳定性，同时增加了剪切过程中的瞬间冲击力，避免了剪不断，卡死等现象的发生，特别是连杆机构方便了对机械设备的维护、维修及其保养程序。
权利要求1.一种新型钢筋剪切机构，齿轮箱与固定座固定连接，其特征在于，结构上包括主动齿轮、传动齿轮、剪切连杆、传动杆、齿轮箱、固定轴及固定座，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动杆连接于传动齿轮上的离心轴上，传动杆另一端与剪切连杆通过轴绞接，剪切连杆通过固定轴连接于固定座上。
2.根据权利要求I所述的一种新型钢筋剪切机构，其特征在于，所述的剪切连杆与传动杆构成剪切机构，剪切连杆一端部设置有刀口。
3.根据权利要求I所述的一种新型钢筋剪切机构，其特征在于，所述的固定座，其与齿轮箱连接处一侧设置有移动槽。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢筋剪切机构，结构上包括主动齿轮、传动齿轮、剪切连杆、传动杆、齿轮箱、固定轴及固定座，齿轮箱与固定座固定连接，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动杆连接于传动齿轮上的离心轴上，传动杆另一端与剪切连杆通过轴绞接，剪切连杆通过固定轴连接于固定座上，剪切连杆与传动杆构成剪切机构，剪切连杆一端部设置有刀口，固定座与齿轮箱连接处一侧设置有移动槽，本实用新型将原有的凸轮传动结构改进设计成齿轮连杆传动式，解决了原有结构在转动过程中因为磨损而产生的不稳定性，同时增加了剪切过程中的瞬间冲击力，避免了剪不断，卡死等现象的发生，特别是连杆机构方便了对机械设备的维护、维修及其保养程序。
文档编号B21F11/00GK202655523SQ20122004098
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者康宏阳 申请人:上海容光机电设备有限公司