专利名称：高强度金属板材无压痕模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种折弯下模装置，具体是ー种高強度金属板材无压痕模具。
背景技术：
目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度要求越来越高，这同时也对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的很高的要求。传统折弯用的下模通常有开ロ大小不一的V形槽，用于折弯不同厚度的板材。折弯时在折弯カ的作用下，板材沿下模V形槽ロ边缘移动并受折弯カ的挤压，从而使成形后的钣金零件表面上形成明显的压痕缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽ロ的O. 414倍，严重影响了产品的外观质量。要解决传统折弯中出现的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度金属板材无压痕模具，其结构简单，使用寿命长，可折弯不同厚度高強度金属板材，有效提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。本实用新型的技术方案为高強度金属板材无压痕模具，包括下模体，所述的下模体上设置有ー个或多个V形槽，所述的下模体上位于V形槽顶端槽ロ的两侧均设置有ー个半圆槽和ー个台阶槽，所述的半圆槽内卡设有硬质合金圆棒，台阶槽内固定安装有用于固定硬质合金圆棒的压板，压板的圆弧端面压设于硬质合金圆棒的球面上。所述的下模体上位于每个硬质合金圆棒端面的下部均贴合设置有端头挡板。本实用新型的优点I、结构简单，整体加工，生产制造方便；2、硬质合金圆棒在板材折弯加工中，会顺着板材的移动方向转动，使エ件在与下模体接触受カ后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了エ件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了エ件的外观质量和精度；3、V槽开ロ大小可以根据エ件板材厚度设计，适合不同厚度板材特别是高强度厚板的精密折弯要求，降低产品成本，提高经济效益。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是下模体的结构示意图。
具体实施方式
见图I、图2，高強度金属板材无压痕模具，包括下模体I (见图3)，下模体I上设置有两个V形槽5，下模体I上位于两个V形槽5顶端槽ロ的两侧均设置有ー个半圆槽6和ー个台阶槽7 (见图3)，半圆槽6内卡设有硬质合金圆棒2，台阶槽7内固定安装有用于固定硬质合金圆棒2的压板3，压板3的圆弧端面压设于硬质合金圆棒2的球面上，下模体I上位于每个硬质合金圆棒2端面的下部均贴合设置有端头挡板4。上模将エ件压入下模体I的过程中，由于V形槽5 ロ两边的硬质合金圆棒2突出于V形槽5的斜面，使エ件在整个折弯过程中不接触V形槽5斜面，只与硬质合金圆棒2接触，且圆棒2会顺着板材的移动方向转动，使エ件在与下模体接触受カ后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了エ件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了エ件的外观质量和精度。其中硬质合金圆棒2的硬度在HRC60以上，具有高精度、耐磨损的特性，提高了模具的精度与使用寿命；下模体I采用整体加工，不需要分段拼接，V形槽5顶端槽ロ的两侧放置硬质合金圆棒的是半圆槽6，最后可用磨床精磨而成，整体精度很高；V形槽5 开ロ大小可以根据エ件板材厚度设计，适合不同厚度板材特别是高强度厚板的精密折弯要求，填补了市场空白。
权利要求1.高強度金属板材无压痕模具，包括下模体，所述的下模体上设置有ー个或多个V形槽，其特征在于所述的下模体上位于V形槽顶端槽ロ的两侧均设置有ー个半圆槽和ー个台阶槽，所述的半圆槽内卡设有硬质合金圆棒，台阶槽内固定安装有用于固定硬质合金圆棒的压板，压板的圆弧端面压设于硬质合金圆棒的球面上。
2.根据权利要求I所述的高強度金属板材无压痕模具，其特征在于所述的下模体上位于每个硬质合金圆棒端面的下部均贴合设置有端头挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度金属板材无压痕模具，包括下模体，下模体上设置有一个或多个V形槽，下模体上位于V形槽顶端槽口的两侧均设置有一个半圆槽和一个台阶槽，半圆槽内卡设有硬质合金圆棒，台阶槽内固定安装有用于固定硬质合金圆棒的压板，压板的圆弧端面压设于硬质合金圆棒的球面上。本实用新型结构简单，使用寿命长，可折弯不同厚度高强度金属板材，有效提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。
文档编号B21D5/00GK202447516SQ20122004326
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者孙宪华, 徐政, 陈生松 申请人:安徽联盟模具工业股份有限公司