一种高强度奥氏体不锈弹簧钢及其制备方法
【专利摘要】本发明是一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为：Cr：12.14-12.16%，Ni：0.26-0.28%，C：0.05-0.09%，Mo：0.45-0.65%,Cu：0.17-0.29%，Mg：0.05-0.08%，Na：0.02-0.04%，Al：3.46-3.52%，V：0.32-0.36%，Si：0.27-0.29%，Mn：3.84-3.88%，Nb：0.92-0.94%，Ti：1.08-1.18%，Se：0.105-0.125%，复合稀土：0.43-0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的组分中添加适量的复合稀土元素，以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果。
【专利说明】
一种高强度奥氏体不锈弹簧钢及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢材及其制备方法，具体地说是一种高强度奥氏体不锈弹簧钢及其制备方法。
【背景技术】
[0002]奥氏体不锈弹簧钢，是不锈弹簧钢的重要种类，用途广泛;强度是不锈弹簧钢丝主要质量指标之一。根据普遍采用的规范，奥氏体不锈弹簧钢丝的强度级别，主要有相对低强度的A组级别和相对高强度的B组级别。为了节省材料，其中又以高强度的B组级别使用较广。
[0003]在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450-850°C加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.1低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有高弹性、高韧性的高强度奥氏体不锈弹簧钢及其制备方法。
[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是:提供一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.14-12.16%，N1:0.26-0.28%，C:0.05-0.09%，Μο:0.45-
0.65%，Cu:0.17-0.29%,Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%，Al:3.46-3.52%，V:0.32-0.36%，S1: 0.27-0.29%，Mn: 3.84-3.88%，Nb: 0.92-0.94%，Ti: I.08-1.18%，Se: 0.105-0.125%，复合稀土: 0.43-0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.2-8.5%，La: 6.1-6.3%，Ac: 3.5-4.8%，Nd: 12-14%,Eu: 11-13%,Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.14%，N1:0.26%，C:0.05%，Mo:0.45%，Cu:0.17%，Mg:0.05%，Na:0.02%,Al: 3.46%，V:0.32%，S1:0.27%,Mn: 3.84%,Nb:0.92%，Ti: I.08%，Se:0.105%，复合稀土:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.2%，La: 6.1 %，Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量为 Tm。
[0007]前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.5%，N1:
0.27%,C:0.07%,Mo:0.55%,Cu:0.22%,Mg:0.07%,Na:0.03%,Al:3.48%,V:0.34%,Si:0.28%,Mn:3.86%,Nb:0.93%,T1:1.12%,Se:0.115%，复合稀土:0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量为 Tm。
[0008]前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.16%，N1:0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu:0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%，Al:3.52%,V:0.36%，Si:0.29%,Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1: 1.18%，Se:0.125%，复合稀土:0.55%,余量为Fe和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量为 Tm。
[0009]—种高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，按以下工序进行:选材一下料一加热一锻造一热处理一乳环一回火一冷却一拉拔一包装；
所述加热工序中，加热温度为1110-1130°C，时间为1-5小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35_40min，第三段加热温度为1010-11500C，到温后保温15-18min ；冷却时控制冷却速度为5.5_6°C/秒，降温至350_400°C ；
所述乳环工序中，开乳温度880-980°C，终乳温度为750-880°C，乳后直接淬火冷却，冷速 16-18°C/s，终冷温度 250-270°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为450-650°C，保温时间20-100min;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5-9°C/s的冷却速率将钢板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷却速率将板坯冷至690-710°C，再采用气雾冷却以l_3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550-570°C;
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0010]前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，
所述加热工序中，加热温度为1110C，时间为3小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为710°C，到温后保温lOmin，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ；
所述乳环工序中，开乳温度880°C，终乳温度为750°C，乳后直接淬火冷却，冷速18°C/s，终冷温度250°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为450°C，保温时间30min;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5°C/s的冷却速率将钢板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以l°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0011 ]前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，
所述加热工序中，加热温度为1120°C，时间为3小时； 所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为730°C，到温后保温13min，第二段加热温度为870°C，到温后保温38min，第三段加热温度为1100°C，到温后保温16min;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至380°C ；
所述乳环工序中，开乳温度920°C，终乳温度为810°C，乳后直接淬火冷却，冷速17°C/s，终冷温度260°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为550°C，保温时间SOmin;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以7°C/s的冷却速率将钢板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷却速率将板坯冷至700°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至560°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0012]进一步的，前述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，
所述加热工序中，加热温度为1130°C，时间为I小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为700°C，到温后保温15min，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ；
所述乳环工序中，开乳温度980°C，终乳温度为880°C，乳后直接淬火冷却，冷速16°C/s，终冷温度250°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为650°C，保温时间20min;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以9°C/s的冷却速率将钢板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的组分中添加适量的复合稀土元素，以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的I旲，从而使晶粒细化而提尚钢的性能，同时稀土兀素易和氧、硫等兀素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果；在生产工艺上，充分利用加热、热处理、乳环、回火和冷却对奥氏体状态的调节作用，获得细化的奥氏体组织，获得良好的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性，同时具有较高的抗拉强度和高屈服强度。本发明奥氏体不锈钢与现有的304不锈钢相比，具有更好的强度和抗拉伸性能，综合特性明显优于304不锈钢，本发明的不锈钢制成的钢丝特别适用于制作弹簧。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0015]实施例1 本实施例是一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.14%,N1:0.26%，C:0.05%,Mo:0.45%,Cu:0.I7%,Mg:0.05%,Na:0.02%,Al:3.46%,V:0.32%，Si:0.27%,Mn:3.84%,Nb:0.92%,Ti: 1.08%,Se:0.105%,复合稀土:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.2%，La: 6.1 %，Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量为 Tm。
[0016]本实施例的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，按以下工序进行:选材一下料一加热一锻造一热处理一乳环一回火一冷却一拉拔一包装；
所述加热工序中，加热温度为1110C，时间为3小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为710°C，到温后保温lOmin，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ；
所述乳环工序中，开乳温度880°C，终乳温度为750°C，乳后直接淬火冷却，冷速18°C/s，终冷温度250°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为450°C，保温时间30min;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5°C/s的冷却速率将钢板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以l°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0017]
实施例2
本实施例是一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr: 12.5%，Ni:0.27%,C:0.07%,Mo:0.55%,Cu:0.22%,Mg:0.07%,Na:0.03%,Al:3.48%,V:0.34%,Si:0.28%，Mn: 3.86%，Nb: 0.93%，T1:1.12%，Se: 0.115%，复合稀土:0.45%,余量为 Fe 和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量为 Tm。
[0018]本实施例的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，按以下工序进行:选材一下料一加热一锻造一热处理一乳环一回火一冷却一拉拔一包装；
所述加热工序中，加热温度为1120°C，时间为3小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为730°C，到温后保温13min，第二段加热温度为870°C，到温后保温38min，第三段加热温度为1100°C，到温后保温16min;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至380°C ；
所述乳环工序中，开乳温度920°C，终乳温度为810°C，乳后直接淬火冷却，冷速17°C/s，终冷温度260°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为550°C，保温时间SOmin;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以7°C/s的冷却速率将钢板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷却速率将板坯冷至700°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至560°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0019]实施例3
本实施例是一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.16%,Ni:0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu:0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%,Al:3.52%,V:0.36%,Si:0.29%,Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1:1.18%，Se:0.125%，复合稀土:0.55%,余量为Fe和不可避免的杂质；
所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量为 Tm。
[0020]本实施例的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，按以下工序进行:选材一下料一加热一锻造一热处理一乳环一回火一冷却一拉拔一包装；
所述加热工序中，加热温度为1130°C，时间为I小时；
所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为700°C，到温后保温15min，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ；
所述乳环工序中，开乳温度980°C，终乳温度为880°C，乳后直接淬火冷却，冷速16°C/s，终冷温度250°C ；
所述回火工序中，回火加热温度为650°C，保温时间20min;
所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以9°C/s的冷却速率将钢板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ；
所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
[0021]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度奥氏体不锈弹簧钢，其特征在于:该钢材的成分及质量百分比为:Cr:12.14-12.16%,Ni:0.26-0.28%,C:0.05-0.09%,Mo:0.45-0.65%,Cu:0.17-0.29%,Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%，Al:3.46-3.52%,V:0.32-0.36%,Si:0.27-0.29%，Mn:3.84-3.88%，Nb: 0.92-0.94%，Ti: I.08-1.18%，Se: 0.105-0.125%，复合稀土: 0.43-0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.2-8.5%，La: 6.1-6.3%，Ac: 3.5-4.8%，Nd: 12-14%,Eu: 11-13%,Tb:7.2-7.5%，余量为 Tm。2.如权利要求1所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，其特征在于:该钢材的成分及质量百分比为:Cr: 12.14%，N1:0.26%，C:0.05%，Mo:0.45%，Cu:0.17%，Mg:0.05%，Na:0.02%，Al:3.46%, V:0.32%，Si: 0.27%,Mn: 3.84%,Nb: 0.92%，Ti: I.08%，Se:0.105%，复合稀土:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.2%, La:6.1%, Ac: 3.5%，Nd: 12%，Eu:ll%，Tb:7.2%，余量为 Tm。3.如权利要求1所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，其特征在于:该钢材的成分及质量百AHtS:Cr:12.5%，N1:0.27%，C:0.07%，Mo:0.55%，Cu:0.22%，Mg:0.07%，Na:0.03%，Al:3.48%, V:0.34%，Si: 0.28%,Mn: 3.86%,Nb: 0.93%，T1:1.12%，Se:0.115%，复合稀土:0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 7.8%，La: 6.2%，Ac: 3.9%，Nd: 13%，Eu:12%，Tb:7.4%，余量为 Tm。4.如权利要求1所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢，其特征在于:该钢材的成分及质量百分比为:Cr: 12.16%,Ni: 0.28%,C:09%,Mo:0.65%,Cu: 0.29%,Mg:0.08%,Na:0.04%，Al: 3.52%，V:0.36%，S1:0.29%，Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1: 1.18%，Se:0.125%，复合稀土:0.55%,余量为Fe和不可避免的杂质； 所述复合稀土按重量百分比包括以下组分:Sm: 8.5%，La: 6.3%，Ac: 4.8%，Nd: 14%，Eu:13%，Tb:7.5%，余量为 Tm。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，按以下工序进行:选材一下料一加热一锻造一热处理一乳环一回火一冷却一拉拔一包装;其特征在于: 所述加热工序中，加热温度为1110-1130°C，时间为1-5小时； 所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为700-750°C，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880°C，到温后保温35_40min，第三段加热温度为1010-11500C，到温后保温15-18min ；冷却时控制冷却速度为5.5_6°C/秒，降温至350_400°C ； 所述乳环工序中，开乳温度880-980°C，终乳温度为750-880°C，乳后直接淬火冷却，冷速 16-18°C/s，终冷温度 250-270°C ； 所述回火工序中，回火加热温度为450-650°C，保温时间20-100min; 所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5-9°C/s的冷却速率将钢板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷却速率将板坯冷至690-710°C，再采用气雾冷却以l_3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550-570°C; 所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。6.如权利要求5所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，其特征在于: 所述加热工序中，加热温度为1110°C，时间为3小时； 所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为710°C，到温后保温lOmin，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ； 所述乳环工序中，开乳温度880°C，终乳温度为750°C，乳后直接淬火冷却，冷速18°C/s，终冷温度250°C ； 所述回火工序中，回火加热温度为450°C，保温时间30min; 所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以5°C/s的冷却速率将钢板水冷至9705°C，然后采用水冷75°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以l°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ； 所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。7.如权利要求5所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，其特征在于: 所述加热工序中，加热温度为1120°C，时间为3小时； 所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为730°C，到温后保温13min，第二段加热温度为870°C，到温后保温38min，第三段加热温度为1100°C，到温后保温16min;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至380°C ； 所述乳环工序中，开乳温度920°C，终乳温度为810°C，乳后直接淬火冷却，冷速17°C/s，终冷温度260°C ； 所述回火工序中，回火加热温度为550°C，保温时间80min; 所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以7°C/s的冷却速率将钢板水冷至980°C，然后采用水冷8°C/s的冷却速率将板坯冷至700°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至560°C ； 所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。8.如权利要求5所述的高强度奥氏体不锈弹簧钢的制备方法，其特征在于:所述加热工序中，加热温度为1130°C，时间为I小时； 所述热处理工序中，采用三段加热，第一段加热温度为700°C，到温后保温15min，第二段加热温度为850°C，到温后保温40min，第三段加热温度为1010°C，到温后保温ISmin;冷却时控制冷却速度为6°C/秒，降温至350°C ； 所述乳环工序中，开乳温度980°C，终乳温度为880°C，乳后直接淬火冷却，冷速16°C/s，终冷温度250°C ； 所述回火工序中，回火加热温度为650°C，保温时间20min; 所述冷却工序中:再采用风冷、水冷与气雾冷却结合，先采用风冷以9°C/s的冷却速率将钢板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷却速率将板坯冷至710°C，再采用气雾冷却以3°C/s的冷却速率将钢板水冷至550°C ； 所述拉拔工序中:将处理后的钢材坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将钢材坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470°C，保温35min，然后经过油冷降温至120°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz。
【文档编号】C21D8/06GK105839029SQ201510886564
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】蒋建英, 蒋云英, 顾连英
【申请人】苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂