一种高强度钢材质焊道在线退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到钢材焊接退火技术领域，具体涉及到一种高强度钢材质焊道在线退火装置。
【背景技术】
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]现今在钢材用料渐渐偏向有缝钢管来取代铸造的钢管，铸造的钢管的成本远远高于有缝钢管。为了增加有缝钢管的强度及相关硬度，对焊缝的处理变的越来越重要。而退火处理是对焊缝的一个重要工序，退火的工序就变得越来越重要了。目前，现有的退火技术都是以整炉或是流水线加热方式进行，能源的消耗和加工的时间都比较多，为了将整个材料的硬度达到一致所使用的做法较为浪费，而且都必须以成品长度来作业，在生产上会造成不必要的损耗，由于客户对有缝钢管的长度和直径要求的不同，在加工上会增加不少后段工艺，为了应便市场上多元话需求，在线退火是一个急需解决的问题。
[0004]因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计了一种高强度钢材质焊道在线退火装置，该装置可以对有缝钢管的焊缝进行在线退火处理，以使生产出来的有缝钢管强度及相关硬度达到人们的需求，该装置的使用减少了能量的损耗，而且该装置可以实现不同型号钢管焊缝的退火，节省了退火时间，提高了退火效率，而且使生产出来的有缝钢管质量稳定可靠。此外，该在线退火装置的结构设计合理，适合推广使用。
【实用新型内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度钢材质焊道在线退火装置，包括支座和钢材退火槽，所述钢材退火槽固定在支座上，所述钢材退火槽上设有水箱一和水箱二，所述水箱一的上方设有高压气管一，所述水箱二的上方设有高压气管二，所述高压气管一和高压气管二上设有竖直向下的喷气嘴，所述水箱一和水箱二之间的钢材退火槽上设有退火炉一和退火炉二，所述退火炉一和高压气管一之间的钢材退火槽的正上方设有温度感应探头一，所述钢材退火槽的末端设有空气自然冷却段，所述空气自然冷却段和高压气管二之间的钢材退火槽的正上方设有温度感应探头二，所述空气自然冷却段的长度为18-22米，所述水箱一和水箱二的长度都是I米，所述退火炉一和退火炉二之间的距离为0.5米，述退火炉一和退火炉二为中频退火炉。
[0006]总之，本实用新型涉及的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，该装置可以对有缝钢管的焊缝进行在线退火处理，以使生产出来的有缝钢管强度及相关硬度达到人们的需求，该装置的使用减少了能量的损耗，而且该装置可以实现不同型号钢管焊缝的退火，节省了退火时间，提高了退火效率，而且使生产出来的有缝钢管质量稳定可靠。此外，该在线退火装置的结构设计合理，适合推广使用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型一种高强度钢材质焊道在线退火装置的结构示意图；
[0009]其中:1、支座；2、钢材退火槽；3、焊接好的钢管；4、喷气嘴；5、高压气管一 ；6、高压气管二 ；7、气体控制阀；8、温度感应探头一 ；9、温度感应探头二 ；10、退火炉一 ；11、退火炉二 ；12、空气自然冷却段；13、退火后的钢管；14、水箱一 ；15、水箱二。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]具体实施例一:请参阅图1，一种高强度钢材质焊道在线退火装置，包括支座I和钢材退火槽2，所述钢材退火槽2固定在支座I上，所述钢材退火槽2上设有水箱一 14和水箱二 15，所述水箱一 14的上方设有高压气管一 5，所述水箱二 15的上方设有高压气管二6，所述高压气管一 5和高压气管二 6上设有竖直向下的喷气嘴4，所述水箱一 14和水箱二15之间的钢材退火槽2上设有退火炉一 10和退火炉二 11，所述退火炉一 10和高压气管一5之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头一 8，所述钢材退火槽2的末端设有空气自然冷却段12，所述空气自然冷却段12和高压气管二 6之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头二 9，所述空气自然冷却段12的长度为18米，所述水箱一 14和水箱二 15的长度都是I米，所述退火炉一 10和退火炉二 11之间的距离为0.5米，所述退火炉一 10和退火炉二 11为中频退火炉。
[0012]具体实施例二:请参阅图1，一种高强度钢材质焊道在线退火装置，包括支座I和钢材退火槽2，所述钢材退火槽2固定在支座I上，所述钢材退火槽2上设有水箱一 14和水箱二 15，所述水箱一 14的上方设有高压气管一 5，所述水箱二 15的上方设有高压气管二6，所述高压气管一 5和高压气管二 6上设有竖直向下的喷气嘴4，所述水箱一 14和水箱二15之间的钢材退火槽2上设有退火炉一 10和退火炉二 11，所述退火炉一 10和高压气管一5之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头一 8，所述钢材退火槽2的末端设有空气自然冷却段12，所述空气自然冷却段12和高压气管二 6之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头二 9，所述空气自然冷却段12的长度为20米，所述水箱一 14和水箱二 15的长度都是I米，所述退火炉一 10和退火炉二 11之间的距离为0.5米，所述退火炉一 10和退火炉二 11为中频退火炉。
[0013]具体实施例三:请参阅图1，一种高强度钢材质焊道在线退火装置，包括支座I和钢材退火槽2，所述钢材退火槽2固定在支座I上，所述钢材退火槽2上设有水箱一 14和水箱二 15，所述水箱一 14的上方设有高压气管一 5，所述水箱二 15的上方设有高压气管二6，所述高压气管一 5和高压气管二 6上设有竖直向下的喷气嘴4，所述水箱一 14和水箱二15之间的钢材退火槽2上设有退火炉一 10和退火炉二 11，所述退火炉一 10和高压气管一5之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头一 8，所述钢材退火槽2的末端设有空气自然冷却段12，所述空气自然冷却段12和高压气管二 6之间的钢材退火槽2的正上方设有温度感应探头二 9，所述空气自然冷却段12的长度为22米，所述水箱一 14和水箱二 15的长度都是I米，所述退火炉一 10和退火炉二 11之间的距离为0.5米，所述退火炉一 10和退火炉二 11为中频退火炉。
[0014]本实用新型涉及的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，该装置可以对有缝钢管的焊缝进行在线退火处理，以使生产出来的有缝钢管强度及相关硬度达到人们的需求。焊接好的钢管3进入该装置，打开高压气管一 5和高压气管二 6上的气体控制阀7对钢管进行冷却，同时启动退火炉一 10和退火炉二 11，最后，钢管经过空气自然冷却段12转变成退火后的钢管13。该装置的使用减少了能量的损耗，而且该装置可以实现不同型号钢管焊缝的退火，节省了退火时间，提高了退火效率，而且使生产出来的有缝钢管质量稳定可靠。此夕卜，该在线退火装置的结构设计合理，适合推广使用。
[0015]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高强度钢材质焊道在线退火装置，包括支座(I)和钢材退火槽(2)，其特征在于:所述钢材退火槽(2)固定在支座(I)上，所述钢材退火槽(2)上设有水箱一(14)和水箱二(15)，所述水箱一(14)的上方设有高压气管一(5)，所述水箱二(15)的上方设有高压气管二(6)，所述高压气管一(5)和高压气管二(6)上设有竖直向下的喷气嘴(4)，所述水箱一(14)和水箱二(15)之间的钢材退火槽(2)上设有退火炉一(10)和退火炉二(11)，所述退火炉一(10)和高压气管一(5)之间的钢材退火槽(2)的正上方设有温度感应探头一(8)，所述钢材退火槽(2)的末端设有空气自然冷却段(12)，所述空气自然冷却段(12)和高压气管二(6)之间的钢材退火槽(2)的正上方设有温度感应探头二(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，其特征在于:所述空气自然冷却段(12)的长度为18-22米。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，其特征在于:所述水箱一(14)和水箱二(15)的长度都是I米。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，其特征在于:所述退火炉一(10)和退火炉二(11)之间的距离为0.5米。
5.据权利要求1或4所述的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，其特征在于:所述退火炉一(10)和退火炉二(11)为中频退火炉。
【专利摘要】本实用新型涉及到钢材焊接退火技术领域，具体涉及到一种高强度钢材质焊道在线退火装置。该在线退火装置，包括支座和钢材退火槽。本实用新型涉及的一种高强度钢材质焊道在线退火装置，该装置可以对有缝钢管的焊缝进行在线退火处理，以使生产出来的有缝钢管强度及相关硬度达到人们的需求，该装置的使用减少了能量的损耗，而且该装置可以实现不同型号钢管焊缝的退火，节省了退火时间，提高了退火效率，而且使生产出来的有缝钢管质量稳定可靠。此外，该在线退火装置的结构设计合理，适合推广使用。
【IPC分类】C21D1-26, C21D9-50
【公开号】CN204490938
【申请号】CN201520158350
【发明人】周宗骏
【申请人】璋全五金制品(昆山)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日